折叠式中空板周转箱 【技术领域】
本发明涉及一种包装箱，特别涉及一种可折叠的周转箱。
背景技术
周转箱是一种广泛应用于各种场合的包装箱。作为物流的载体，在日常生活中，周转箱可用于商品的运输、周转和存放；在工业生产中，特别是流水线作业中，周转箱的使用频率更高，广泛用于精密注塑产品及半成品的机械、电子等产品的存放。
现有的周转箱从结构上可分为固定式和可折叠式。固定式的周转箱比较牢靠，适用于存放重量较大的物品，但其在空箱存储存和运输过程中，占用空间较大，造成仓储利用率低和运输成本较大。故出现了可折叠的周转箱，达到了空箱时可折叠的效果，克服了上述不足，适用于存放较轻的物品，例如电子产品、注塑产品等。中国专利文献CN1342592公开了一种收折式塑料周转箱，该产品利用活动联接机构实现了箱体的折叠，但结构过于复杂，致使制作成本较大，自身重量重，搬运不方便。
现有的周转箱从材料上大致可分为纸板箱、木板箱、硬塑料箱和塑料中空板箱。纸板箱缺点是使用寿命较短，且易损坏、、易进灰尘，长久使用成本较高昂；木板箱较重，搬运不方便，易受潮，且大量使用木材，会破坏自然生态平衡；已有的塑料箱等注塑产品大都小体积、大重量；而新出现的塑料中空板箱所采用的中空板是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板、木板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势，相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材。因此，塑料中空板是一种新型的环保型包装材料。中国专利文献CN2679049Y公开了一种中空板折叠周转箱，包括底板、前后左右侧板和上框架等，该产品就是采用塑料中空板制成的折叠式周转箱，但它结构较为复杂，且采用V型折叠方法，折叠后占用空间仍较大，拆装又较繁琐，在箱内各板连接处也没有设置任何保护措施，对存放的物品保护不够。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占用空间较小、对箱内物品保护较好的折叠式塑料中空板周转箱。
实现本发明目的的技术方案是：本发明的折叠式中空板周转箱包括第一板、第二板、第三板、第四板和4个铰链。第一板和第二板是完全相同的两块塑料中空板，两者前后平行设置。第三板和第四板是完全相同的两块塑料中空板，两者左右平行设置。由第一板、第二板、第三板和第四板构成长方体的箱体。
上述第一板、第二板、第三板和第四板均为由一块矩形塑料中空板通过冲压而制成的折弯板，且四块板的中部两侧均在每侧设有3至8个铆钉安装孔。上述铰链由连接部和两个背部连接在连接部上的插槽式合页构成，每个合页上均设有6至16个铆钉安装孔。将第一板、第二板、第三板和第四板由各自的中部两侧分别插入相应铰链的插槽式合页中，并通过8组铆钉分别通过各个合页依次将第一板、第三板、第二板、第四板以及第一板铆接固定在一起。
上述第一板和第二板的厚度为4至8毫米。第一板包括前板、连接在前板下端的前底盖和连接在前板上端的前顶盖，且前底盖和前顶盖在折弯时均朝向前板的后方。第二板包括后板、连接在后板下端的后底盖和连接在后板上端的后顶盖，且后底盖和后顶盖在折弯时均朝向后板的前方。前板和后板的形状大小完全相同。第一板两侧的铆钉安装孔即设于前板的两侧。第二板两侧的铆钉安装孔即设于后板的两侧，且后板上的铆钉安装孔的位置与前板相对。前底盖、前顶盖、后底盖和后顶盖的形状大小完全相同。前底盖和后底盖的中下部的长度略大于上部的长度，从而使得前底盖和后底盖的中下部的长度略大于上部的长度，从而使得第一板在前底盖的上部两侧以及使得第二板在后底盖的上部两侧各形成1个下部凹口。前顶盖和后顶盖地上中部的长度略大于下部的长度，从而使得第一板在前顶盖的下部两侧以及使得第二板在后顶盖的下部两侧各形成1个上部凹口。
上述第三板和第四板的厚度为4至8毫米。第三板包括左板、连接在左板下端的左底盖和连接在左板上端的左顶盖，且左底盖和左顶盖在折弯时均朝向左板的右方。第四板也是由一块矩形塑料中空板通过冲压而制成的折弯板，第四板包括右板、连接在右板下端的右底盖和连接在右板上端的右顶盖，且右底盖和右顶盖在折弯时均朝向右板的左方。左板和右板的形状大小完全相同，其高度均比前板的高度大出两倍的前板的厚度。第三板两侧的3至8个铆钉安装孔即设于左板的两侧，第四板两侧的3至8个铆钉安装孔即设于右板的两侧，且左板和右板上各铆钉安装孔的位置与前板和后板上的铆钉安装孔的位置相对。左底盖、左顶盖、右底盖和右顶盖的形状大小完全相同，且其宽度均为前底盖上部的长度的一半。左底盖和右底盖的上部的长度略大于中下部的长度，从而使得第三板在左底盖的上部两侧以及使得第四板在右底盖的上部两侧各形成1个下部凸起。左顶盖和右顶盖的下部的长度略大于上中部的长度，从而使得第三板在左顶盖的下部两侧以及使得第四板在右顶盖的下部两侧各形成1个上部凸起。第三板和第四板的各个上下部凸部、的位置及形状大小与第一板和第二板的各个上下部凹口、相配。
上述铰链是由聚丙烯注塑制成的一体件，其高度与前板的高度相同。连接部为弹性薄板，可以扭曲，其长度为1至2毫米。每个合页由连接片、垂直连接在连接片内侧的内侧页片和垂直连接在连接片外侧的外侧页片构成而形成插槽，并且各合页由其连接片的内侧与连接部连接在一起。每个合页的连接片和2个页片、所形成的一个插槽的厚度与各塑料中空板的厚度相配合。每个页片、上均设有3至8个上下布置的铆钉安装孔，且铆钉安装孔的大小、位置与前板、后板、左板和右板上的铆钉安装孔的大小、位置相配合。
上述折叠式中空板周转箱还包括8条保护条。保护条为由聚乙烯棉裁剪成的长条形薄层保护棉。每条保护条的形状大小与每个铰链的内侧页片的形状大小相同。8条保护条分别贴在4个铰链的8个内侧页片上，将8个内侧页片完全覆盖。
上述内侧页片和覆盖在页片上的保护条的总厚度小于各个凹口、的凹陷尺寸。
本发明具有积极的效果：
(1)本发明的折叠式中空板周转箱结构简单，折叠简易方便，折叠后所占空间较小，节省运输空间和仓储空间。
(2)本发明的折叠式中空板周转箱通过使用铰链连接加强了周装箱的强度。
(3)本发明的折叠式中空板周转箱在箱内连接处的铰链上通过粘贴PE棉来防止运输的物品在运输过程中碰撞划伤，对运输的物品起到了很好的保护作用。
(4)本发明的折叠式中空板周转箱美观大方，具有强度高、重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀等优点。
(5)本发明的折叠式中空板周转箱在制作时箱体的尺寸可根据顾客的要求随意变动，节省了普通周转箱高昂的制作模具费用。
(6)本发明的折叠式中空板周转箱使用时，如果箱子的某处受到损坏，只需要取下铆钉更换相应的一块塑料中空板，延长了周转箱的使用寿命。
(7)本发明的折叠式中空板周转箱可拆卸可折叠，方便了操作工人的作业。
【附图说明】
图1为本发明的一种立体结构示意图，此时的周转箱的各个顶盖和底盖处于折弯的封闭状态。
图2为图1的周转箱打开时的立体示意图。
图3为从图2的后方观察时的立体示意图。
图4为周转箱由图2的打开状态折叠后成为折叠状态时的立体示意图。
图5为周转箱由图4的折叠状态拆下一个合页上的铆钉并展开后的立体示意图。
上述附图中的标记如下：
第一板1，前板11，前底盖12，前顶盖13，
第二板2，后板21，后底盖22，后顶盖23，
第三板3，左板31，左底盖32，左顶盖33，
第四板4，右板41，右底盖42，右顶盖43，
铰链5，连接部50，合页51，连接片52，内侧页片53，外侧页片54，
铆钉6，
保护条7，
下部凹口81，上部凹口82，下部凸起83，上部凸起84。
【具体实施方式】
(实施例1)
见图1、图2及图5，本实施例的折叠式中空板周转箱包括第一板1、第二板2、第三板3、第四板4、铰链5、铆钉6和保护条7。
见图1至图3，第一板1和第二板2是完全相同的两块塑料中空板，厚度约为5毫米。第一板1为由一块矩形塑料中空板通过冲压而制成的折弯板，第一板1包括前板11、连接在前板11下端的前底盖12和连接在前板11上端的前顶盖13，且前底盖12和前顶盖13在折弯时均朝向前板11的后方。第二板2也是由一块矩形塑料中空板通过冲压而制成的折弯板，第二板2包括后板21、连接在后板21下端的后底盖22和连接在后板21上端的后顶盖23，且后底盖22和后顶盖23在折弯时均朝向后板21的前方。前板11和后板21的形状大小完全相同，两者前后平行设置。前板11和后板21的左侧均设有5个上下布置的铆钉安装孔，前板11和后板21的右侧在与左侧相对的位置也设有5个上下布置的铆钉安装孔。前底盖12、前顶盖13、后底盖22和后顶盖23的形状大小完全相同。
在图2及图3所示的状态下，前底盖12和后底盖22的中下部的长度略大于上部的长度，从而使得第一板1在前底盖12的上部两侧以及使得第二板2在后底盖22的上部两侧各形成1个下部凹口81。前顶盖13和后顶盖13的上中部的长度略大于下部的长度，从而使得第一板1在前顶盖13的下部两侧以及使得第二板在后顶盖13的下部两侧各形成1个上部凹口82。
见图1至图3，第三板3和第四板4是完全相同的两块塑料中空板，厚度约为5毫米。第三板3和第四板4的高度与第一板1和第二板2的高度相同。第三板3为由一块矩形塑料中空板通过冲压而制成的折弯板，第三板3包括左板31、连接在左板31下端的左底盖32和连接在左板31上端的左顶盖33，且左底盖32和左顶盖33在折弯时均朝向左板31的右方。第四板4也是由一块矩形塑料中空板通过冲压而制成的折弯板，第四板4包括右板41、连接在右板41下端的右底盖42和连接在右板41上端的右顶盖43，且右底盖42和右顶盖43在折弯时均朝向右板41的左方。左板31和右板41的形状大小完全相同，两者左右平行设置。左板31和右板41的高度均比前板11的高度大出两倍的前板11的厚度，在本实施例中，即大10毫米。左板31和右板41的前侧均设有5个上下布置的铆钉安装孔，且铆钉安装孔的位置与前板11和后板21上的铆钉安装孔的位置相对。左板31和右板41的后侧在与前侧相对的位置也设有5个上下布置的铆钉安装孔。左底盖32、左顶盖33、右底盖42和右顶盖43的形状大小完全相同，且其高度均为前底盖12上部的长度的一半。
在图2及图3所示的状态下，左底盖32和右底盖42的上部的长度略大于中下部的长度，从而使得第三板3在左底盖32的上部两侧以及使得第四板4在右底盖42的上部两侧各形成1个下部凸起83。左顶盖33和右顶盖43的下部的长度略大于上中部的长度，从而使得第三板3在左顶盖33的下部两侧以及使得第四板4在右顶盖43的下部两侧各形成1个上部凸起84。第三板3和第四板4的各个上下部凸部83、84的位置及形状大小与第一板1和第二板2的各个上下部凹口81、82相配。
见图1至图5，铰链5是由PP塑料(即聚丙烯)注塑制成的一体件，重量轻，刚度较强，且具有优良的机械性能、耐热性、电绝缘性、化学稳定性和抗划痕性。铰链5有4个，每个铰链5由连接部50和两个背部连接在连接部50上的插槽式合页51构成。铰链5的高度与前板11的高度相同。连接部50为弹性薄板，可以扭曲，其长度为1至2毫米。每个合页51由连接片52、垂直连接在连接片52内侧的内侧页片53和垂直连接在连接片52外侧的外侧页片54构成而形成插槽，并且各合页51由其连接片52的内侧与连接部50连接在一起。每个合页51的连接片52和2个页片53、54所形成的一个插槽的厚度与各塑料中空板的厚度相配合，本实施例中即为5毫米。每个页片53、54上均设有5个上下布置的铆钉安装孔，且铆钉安装孔的大小、位置与前板11、后板21、左板31和右板41上的铆钉安装孔的大小、位置相配合。
见图1及图4，铆钉6共有8组，每组5个。将前板11的右部插入第一个铰链5-1的位于前侧且槽口向左的插槽式合页51中，再通过第一组的5个铆钉6将该合页51与前板11的右部铆接固定在一起；将右板41的前部插入第一个铰链5-1的位于右侧且槽口向后的插槽式合页51中，再通过第二组的5个铆钉6将该合页51与右板41的前部铆接固定在一起。
将右板41的后部插入第二个铰链5-2的位于右侧且槽口向前的插槽式合页51中，再通过第三组的5个铆钉6将该合页51与右板41的后部铆接固定在一起；将后板21的右部插入第二个铰链5-2的位于后侧且槽口向左的插槽式合页51中，再通过第四组的5个铆钉6分别将该合页51与后板21的右部铆接固定在一起。
将后板21的左部插入第三个铰链5-3的位于后侧且槽口向右的插槽式合页51中，再通过第五组的5个铆钉6将该合页51与后板21的左部铆接固定在一起；将左板31的后部插入第三个铰链5-3的位于左侧且槽口向前的插槽式合页51中，再通过第六组的5个铆钉6将该合页51与左板31的后部铆接固定在一起。
将左板31的前部插入第四个铰链5-4的位于左侧且槽口向后的插槽式合页51中，再通过第七组的5个铆钉6将该合页51与左板31的前部铆接固定在一起；将前板11的左部插入第四个铰链5-4的位于前侧且槽口向右的插槽式合页51中，再通过第八组的5个铆钉6将该合页51与前板11的左部铆接固定一起。
见图2及图5，保护条7为由PE(聚乙烯)棉裁剪成的长条形薄层保护棉，PE棉表面光滑，具有较高的物理强度，良好的隔热、防水、缓冲性能，以及优异的化学稳定性。保护条7共有8条，每条保护条7的形状大小与每个铰链5的内侧页片53的形状大小相同。8条保护条7分别贴在4个铰链5的8个内侧页片53上，将8个内侧页片53完全覆盖。内侧页片53和覆盖在内侧页片53上的保护条7的总厚度小于各个凹口81、82的凹陷尺寸。
图1所示的折叠式中空板周转箱处于盛放物品的状态。若要将折叠式中空板周转箱进行折叠时，先将第三板3的左顶盖33和第四板4的右顶盖43从折弯状态转动成图2所示的平直状态，再将第一板1的前顶盖13和第二板2的后顶盖23从折弯状态转动成图2所示的平直状态，然后将周转箱躺倒，使得第三板3的左底盖32和第四板4的右底盖42从折弯状态转动至图2所示的平直状态，再使得第一板1的前底盖12和第二板2的后底盖22由折弯状态转动至图2所示的平直状态，从而使得周转箱处于图2所示的伸直状态。然后将任意一个铰链5从两个合页51的夹角处于90°的状态向两个合页51的夹角为0°折叠或向两个合页51的夹角为180°展开，直至成为图4所示的折叠状态，且第一板1和第二板2的位于右侧的2个下部凹口81与第四板4的位于前侧和后侧中的相应一个下部凸起83相配，第一板1和第二板2的位于右侧的2个上部凹口82与第四板4的位于前侧和后侧中的相应一个上部凸起84相配；第一板1和第二板2的位于左侧的2个下部凹口81与第三板3的位于前侧和后侧中的相应一个下部凸起83相配，第一板1和第二板2的位于左侧的2个上部凹口82与第三板3的位于前侧和后侧中的相应一个上部凸起84相配。
对图4所示的处于折叠状态的周转箱进行展开时，只需按照将周转箱折叠的操作步骤做逆向操作即可，其中，将第一板1的前底盖12从平直状态向后转动至折弯状态时，前底盖12左侧的下部凹口81避开处于左板31前部的铰链5的合页51及覆盖在内侧页片53上的保护条7，前底盖12右侧的下部凹口81避开处于右板41前部的铰链5的合页51及覆盖在内侧页片53上的保护条7；与此相类似，将前顶盖13从平直状态向后转动至折弯状态时，前顶盖13左侧的上部凹口82避开处于左板31前部的铰链5的合页51及覆盖在内侧页片53上的保护条7，前顶盖13右侧的上部凹口82避开处于右板41前部的铰链5的合页51及覆盖在内侧页片53上的保护条7；将第二板2的后底盖22从平直状态向前转动至折弯状态时，后底盖22左侧的下部凹口81避开处于左板31后部的铰链5的合页51及覆盖在内侧页片53上的保护条7，后底盖22右侧的下部凹口81避开处于右板41后部的铰链5的合页51及覆盖在内侧页片53上的保护条7；与此相类似，将后顶盖23从平直状态向前转动至折弯状态时，后顶盖23左侧的上部凹口82避开处于左板31后部的铰链5的合页51及覆盖在内侧页片53上的保护条7，后顶盖23右侧的上部凹口82避开处于右板41后部的铰链5的合页51及覆盖在内侧页片53上的保护条7。
由于左板31和右板31的高度大出前板11和后板2110毫米，因此左板31和右板41的上下两端正好各比前板11和后板21多出5毫米，这样使得前底盖12和后底盖22折弯后正好与左板31和右板41的下端齐平，前顶盖13和后顶盖23折弯后正好与左板31和右板41的上端齐平，然后再将第三板3的左底盖32和左顶盖33从平直状态向内转动至成为折弯状态，第四板4的右底盖42和右顶盖43从平直状态向内转动至成为折弯状态，左底盖32和右底盖42能够平整的处于前底盖12和后底盖22的下方，左顶盖33和右顶盖43能够平整的处于前顶盖13和后顶盖23的上方(图1)。在周转箱内存放物品时，只需对左底盖32和右底盖42的下端面实施十字封条即可。为了更好的保护存放物品，也可在前底盖12和后底盖22的上端面铺一层PE保护棉。
见图5，对本实施例的折叠式中空板周转箱实施拆卸操作也是很方便的，只需将任意一个铰链5的一个合页51上取下5个铆钉6，从而将周转箱拆卸展开至各板平铺状态。