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1、10申请公布号CN102312064A43申请公布日20120111CN102312064ACN102312064A21申请号201110254853422申请日20110831C21D1/63200601C21D1/77320060171申请人太仓市华瑞真空炉业有限公司地址215416江苏省苏州市太仓市双凤经济开发区飞凤路518号72发明人郑铁克74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫汪青54发明名称一种油淬气冷真空炉57摘要本发明涉及一种油淬气冷真空炉，其包括炉体、工件的输送机构、真空系统、油淬加工系统、冷却系统以及电控系统，输送机构包括工件水平方向的输送装置和。
2、竖直方向的升降装置，其中输送装置包括设置在炉体内用于输送工件的双滑行轨道、与双滑行轨道相配合的工件推车以及用于支撑双滑行轨道且固定在炉体内的轨道支架。本发明采用双滑行轨道，减少了工件的晃动或脱轨的现象，稳定的将工件送至加工区或移出炉体，另外，通过蜗轮与第一蜗杆以及第二蜗杆的配合，在第二蜗杆上设有与工件平台相配合的丝杆，由丝杆的转动带动着平台沿着丝杆长度方向上下移动，实现了工件的竖直方向的升降，同时结构简单，操作方便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102312066A1/1页21一种油淬气冷真空炉，其包括炉体（1）、工件（2）的。
3、输送机构（3）、真空系统（4）、油淬加工系统（5）、冷却系统（6）以及电控系统，所述的输送机构（3）包括所述工件（2）水平方向的输送装置（30）和竖直方向的升降装置（31），其特征在于所述的输送装置（30）包括设置在所述炉体（1）内用于输送所述工件（2）的双滑行轨道（7）、与所述双滑行轨道（7）相配合的工件推车（8）以及用于支撑所述双滑行轨道（7）且固定在所述炉体（1）内的轨道支架（9）。2根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于所述的工件推车（8）的四拐角处设有滑轮（80）。3根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于所述的升降装置（31）包括设置在所述炉体（1）侧底部的第一蜗杆（。
4、310）、与所述第一蜗杆（310）相配合的蜗轮（311）、与所述蜗轮（311）相配合的第二蜗杆（312）、与所述第二蜗杆（312）配合的用于安放所述工件（2）的平台（313）以及驱动所述第一蜗杆（311）的驱动机构（314），所述的第二蜗杆（312）表面设有丝杆（315），所述丝杆（315）的转动带动所述平台（313）沿所述丝杆（315）的长度方向上下移动。4根据权利要求3所述的油淬气冷真空炉，其特征在于所述的丝杆（315）为滚珠丝杆。权利要求书CN102312064ACN102312066A1/2页3一种油淬气冷真空炉技术领域0001本发明涉及一种油淬气冷真空炉。背景技术0002油淬气冷真空。
5、炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的输送机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，然而工件的输送机构包括了工件水平方向垂直方向上的移动，其中垂直方向的输送机构一般采用千斤顶或液压叉车，然而千斤顶或液压叉车的驱动机构比较复杂，生产成本比较大，同时水平方向的输送机构一般采用单轨道输送装置，工件在工件车上沿着单轨道进入油淬炉的加工区，然而当工件体积较大或质量较重时，工件车易产生晃动或脱离轨道，给工件的加工带来很大的不便且影响了工件加工后的品质。发明内容0003本。
6、发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油淬气冷真空炉。0004为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案一种油淬气冷真空炉，其包括炉体、工件的输送机构、真空系统、油淬加工系统、冷却系统以及电控系统，输送机构包括工件水平方向的输送装置和竖直方向的升降装置，其中输送装置包括设置在炉体内用于输送工件的双滑行轨道、与双滑行轨道相配合的工件推车以及用于支撑双滑行轨道且固定在炉体内的轨道支架。0005优选地，工件推车的四拐角处设有滑轮。0006根据本发明的进一步技术方案升降装置包括设置在炉体侧底部的第一蜗杆、与第一蜗杆相配合的蜗轮、与蜗轮相配合的第二蜗杆、与第二蜗杆配合的用于安放工件的平台以。
7、及驱动第一蜗杆的驱动机构，其中第二蜗杆表面设有丝杆，该丝杆的转动带动平台沿丝杆的长度方向上下移动。0007优选地，丝杆为滚珠丝杆。0008由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点本发明采用双滑行轨道，减少了工件的晃动或脱轨的现象，稳定的将工件送至加工区或移出炉体，另外，通过蜗轮与第一蜗杆以及第二蜗杆的配合，在第二蜗杆上设有与工件平台相配合的丝杆，由丝杆的转动带动着平台沿着丝杆长度方向上下移动，实现了工件的竖直方向的升降，同时结构简单，操作方便。附图说明0009下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明图1为根据本发明油淬气冷真空炉的结构示意图；图2为根据本发明油淬气。
8、冷真空炉输送装置的结构示意图；说明书CN102312064ACN102312066A2/2页4图3为图1中A处的放大示意图；其中1、炉体；2、工件；3、输送机构；30、输送装置；31、升降装置；310、第一蜗杆；311、蜗轮；312、第二蜗杆；313、平台；314、驱动机构；315、丝杆；4、真空系统；5、油淬加工系统；6、冷却系统；7、双滑行轨道；8、工件推车；80、滑轮；9、轨道支架。具体实施方式0010如图1所示，按照本实施例的油淬气冷真空炉，其包括炉体1、工件2的输送机构3、真空系统4、油淬加工系统5、冷却系统6以及电控系统（图中未显示），输送机构3包括工件2水平方向的输送装置30和竖。
9、直方向的升降装置31，其中输送装置30包括设置在炉体1内用于输送工件2的双滑行轨道7、与双滑行轨道7相配合的工件推车8以及用于支撑双滑行轨道7且固定在炉体1内的轨道支架9，升降装置31包括设置在炉体1侧底部的第一蜗杆310、与第一蜗杆310相配合的蜗轮311、与蜗轮311相配合的第二蜗杆312、与第二蜗杆312配合的用于安放工件2的平台313以及驱动第一蜗杆310的驱动机构314，第二蜗杆312表面设有丝杆315，该丝杆315的转动带动平台2沿丝杆315的长度方向上下移动。0011上述油淬气冷真空炉的输送装置，在工件推车8的四个拐角装设了滑轮80，使得工件推车8在双滑行轨道7上滑行；升降装置中。
10、的丝杆315为滚珠丝杆。0012本实施例的一方面，输送装置采用双滑行轨道7与工件推车8的滑动配合，将工件2稳定的运送至油淬炉的加工区或移出炉体1；另一方面，升降装置采用的丝杆315为滚珠丝杆，在驱动机构314的作用下，驱动第一蜗杆310转动，由第一蜗杆310带动蜗轮311以及第二蜗杆312的转动，使得设置在第二蜗杆312上与安放工件2的平台313相配合的丝杆315转动，进一步的带动平台313沿着丝杆315的长度方向上下移动，从而实现了工件2的竖直方向的升降，同时结构简单，操作方便。0013以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN102312064ACN102312066A1/2页5图1说明书附图CN102312064ACN102312066A2/2页6图2图3说明书附图CN102312064A。