一种不动火的管道泄漏修补方法 【技术领域】
本发明涉及一种管道修补方法,特别涉及一种不动火的管道泄漏修补方法,适用于各种易燃易爆管道泄漏、液体管道(石油、氨水)泄漏在正常生产情况下的修补,尤其适用于焦化行业生产领域管道泄漏的修补。
背景技术
焦化行业属于一级防火行业,煤气、氨水等管道多,工艺复杂,在生产过程中,如果出现管道泄漏会造成重大安全隐患,须及时进行修补。修补时通常采用电焊、气焊等修补方法,这种修补方法存在很大缺点:(1)操作时危险性大,操作复杂,必须先停产然后用蒸汽或惰性气体对管道进行清扫后方可操作,管道内有焦油、冷凝液等杂质,焊接困难,焊接不牢会重复出现泄漏;(2)如果煤气主管道泄漏,修补时会造成全线停产,影响生产时间较长,造成重大经济损失;(3)停产时焦炉产生的荒煤气无法回收,会造成焦炉大烟大火,浪费大量煤气,污染环境;(4)修补时还会影响焦炉正常加热,导致焦炉大幅度降温,损坏炉体。
【发明内容】
本发明的目的在于提供了一种不动火的管道泄漏修补方法,该种方法安全可靠,且不影响生产、修补迅速、修补牢固。
为达到以上目的,本发明所采用的技术方案是:
一种不动火的管道泄漏修补方法,包括以下步骤:
(1)测量管道泄漏处的尺寸,剪切一块玻璃钢板,长度比泄漏处的长度长1.5-3米,宽度比管道周长长2-8cm;
(2)将管道泄漏处表面清理干净,用剪好的玻璃钢板将泄漏部位的管道包住,将玻璃钢板两端和中间紧紧捆绑在管道上,用干树脂粉将玻璃钢板两端封口封严;
(3)按一定比例称量环氧树脂、固化剂、促进剂,将它们混合后加适量干树脂粉混搅均匀;
(4)在玻璃钢板两端封口和整个玻璃钢板外表面涂抹一层步骤(3)得到的混合物;
(5)用玻璃布缠绕玻璃钢板一周(正好即可),在缠绕好地玻璃布外表面涂抹一层步骤(3)得到的混合物,然后再用玻璃布缠绕一周,根据管道内压力重复涂抹-缠绕4-10次;
(6)最后用步骤(3)得到的混合物对整个修补层涂抹一遍使之严密,再用固化剂涂抹一遍,整个修补工作结束。
步骤(3)所述的环氧树脂、固化剂、促进剂按重量比1∶1∶1的比例混合后,混合物再与干树脂粉以重量比1∶2混合。固化剂、促进剂为常用的环氧树脂固化剂、促进剂即可。
本发明有益效果在于:(1)与电焊、气焊修补相比,不用动火,操作安全,而且不用停产操作,可以避免因停产造成的经济损失;(2)修补后牢固耐用具有附着力强,耐化学腐蚀性好,韧性高,稳定性高,耐油和耐寒性好等特性;(3)对焦化行业年久失修的管道穿孔蚀坑进行快速补强、堵漏,省时、省力,而且价格不高,随漏随堵,不影响生产,在带压力施工方法上具有独特的优势,具有一定典型性,实用性,可靠性且施工简便。
【附图说明】
图1为泄漏的管道;
图2为修补的管道;
其中:1.煤气管道2.泄漏点3.液体4.玻璃钢板
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式进一步说明本实用新型。
实施例1
(1)测量管道泄漏处的尺寸,剪切一块玻璃钢板(市场采购),长度比泄漏处的长度长2米,宽度比管道周长长5cm;
(2)将管道泄漏处表面清理干净,用剪好的玻璃钢板将泄漏部位的管道包住,包住的重合处在管道的上部,在玻璃钢板两端和中间分别用铁丝捆绑结实,用干树脂粉将玻璃钢板两端封口封严;
(3)按一定比例称量环氧树脂、固化剂、促进剂,将它们混合后加适量干树脂粉混搅均匀;环氧树脂、固化剂、促进剂按重量比1∶1∶1的比例混合后,混合物再与干树脂粉按重量比1∶2混合;
(4)在玻璃钢板两端和整个玻璃钢板外表面涂抹一层步骤(3)得到的混合物;
(5)用玻璃布(市场采购)缠绕玻璃钢板一周(正好即可),在缠绕好的玻璃布外表面涂抹一层步骤(3)得到的混合物,然后再用玻璃布缠绕一周,根据管道内压力重复涂抹-缠绕4次;
(6)最后用步骤(3)得到的混合物对整个修补层涂抹一遍使之严密,再用固化剂涂抹一遍,整个修补工作结束。
实施例2
(1)测量管道泄漏处的尺寸,剪切一块玻璃钢板,长度比泄漏处的长度长1.5米,宽度比管道周长长2cm;
(2)将管道泄漏处表面清理干净,用剪好的玻璃钢板将泄漏部位的管道包住,包住的重合处在管道的离泄漏处最远的部位,在玻璃钢板两端和中间分别用铁丝捆绑结实,用干树脂粉将玻璃钢板两端封口封严;
(3)按一定比例称量环氧树脂、固化剂、促进剂,将它们混合后加适量干树脂粉混搅均匀;环氧树脂、固化剂、促进剂按重量比1∶1∶1的比例混合后,混合物再与干树脂粉按重量比1∶2混合;
(4)在玻璃钢板两端和整个玻璃钢板外表面涂抹一层步骤(3)得到的混合物;
(5)用玻璃布缠绕玻璃钢板一周(正好即可),在缠绕好的玻璃布外表面涂抹一层步骤(3)得到的混合物,然后再用玻璃布缠绕一周,根据管道内压力重复涂抹-缠绕8次;
(6)最后用步骤(3)得到的混合物对整个修补层涂抹一遍使之严密,再用固化剂涂抹一遍,整个修补工作结束。