一种多组分纤维混纺色织物及其制备方法.pdf

本发明属于纺织面料的技术领域，具体的涉及一种多组分纤维混纺色织物及其制备方法。该种多组分纤维混纺色织物，由以下重量份的原料制成：粘胶纤维55份；Fomotex纤维25份；三角涤纶纤维15份；高收缩涤纶纤维5份。所得多组分纤维混纺色织物吸湿性好、透气性好；外观华丽、色彩鲜艳、悬垂性好，蓬松有弹性，手感柔软丰满、穿着舒适。

权利要求书
1.  一种多组分纤维混纺色织物，其特征在于，由以下重量份的原料制成：粘胶纤维55份；
Fomotex纤维25份；三角涤纶纤维15份；高收缩涤纶纤维5份。

2.  根据权利要求1所述多组分纤维混纺色织物，其特征在于，所述多组分纤维混纺色织物的经纱密度为137.2根/英寸；纬纱密度为81.2根/英寸。

3.  根据权利要求1所述多组分纤维混纺色织物，其特征在于，所述多组分纤维混纺色织物规格为40S×40S；140×80；67"。

4.  一种权利要求1所述多组分纤维混纺色织物的制备方法，包括以下步骤：
（1）清花：在成卷处加三根粗纱；对各原料纤维进行预湿处理；
（2）梳棉；（3）前纺；（4）细纱；(5) 后纺；（6）整经：
（7）浆纱：采用PVA205MB浆料；控制浆液粘度在6.5〞以内；控制回潮在6.8～7.3%；上浆率为16.0～16.4%；增强率为32%；
（8）织造：后梁高度采用高后梁，后梁调整为+1-2以上；前后位置调整为0；开口量调整为28～30度；综框高度平综75mm；送经量调整为+6/290度；开口时间调整为300～310度。

5.  根据权利要求4所述多组分纤维混纺色织物制备方法，其特征在于，所述步骤（1）清花中通过喷水与抗静电剂的混合溶剂对各原料纤维进行预湿。

6.  根据权利要求4所述多组分纤维混纺色织物制备方法，其特征在于，所述步骤（3）前纺中并条采用7根并合；二并和三并每眼采用8根并合。

7.  根据权利要求4所述多组分纤维混纺色织物制备方法，其特征在于，所述步骤（4）细纱中细纱上车采用纯棉皮辊；2.75前压力棒钳口；气压0.15MPa。

说明书一种多组分纤维混纺色织物及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料的技术领域，具体的涉及一种多组分纤维混纺色织物及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断进步和生活水平的不断提高，人们对纺织品的需求越来越多元化，既要求纺织品吸湿性和透气性好，穿着舒适；又要求纺织品色彩艳丽、光泽性好。然而目前市面上的色织物难以在达到色泽要求后兼顾吸湿性和透气性。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种多组分纤维混纺色织物及其制备方法，所得多组分纤维混纺色织物吸湿性好、透气性好；外观华丽、色彩鲜艳、悬垂性好，蓬松有弹性，手感柔软丰满、穿着舒适。
本发明的技术方案为： 一种多组分纤维混纺色织物，由以下重量份的原料制成：粘胶纤维55份；Fomotex纤维25份；三角涤纶纤维15份；高收缩涤纶纤维5份。
所述多组分纤维混纺色织物的经纱密度为137.2根/英寸；纬纱密度为81.2根/英寸。
所述多组分纤维混纺色织物规格为40S×40S；140×80；67"。
所述多组分纤维混纺色织物的制备方法，包括以下步骤：
（1）清花：在成卷处加三根粗纱；对各原料纤维进行预湿处理；
（2）梳棉；（3）前纺；（4）细纱；(5) 后纺；（6）整经：
（7）浆纱：采用PVA205MB浆料；控制浆液粘度在6.5〞以内；控制回潮在6.8～7.3%；上浆率为16.0～16.4%；增强率为32%；
（8）织造：后梁高度采用高后梁，后梁调整为+1-2以上；前后位置调整为0；开口量调整为28～30度；综框高度平综75mm；送经量调整为+6/290度；开口时间调整为300～310度。
所述步骤（1）清花中通过喷水与抗静电剂的混合溶剂对各原料纤维进行预湿。
所述步骤（3）前纺中并条采用7根并合；二并和三并每眼采用8根并合。
所述步骤（4）细纱中细纱上车采用纯棉皮辊；2.75前压力棒钳口；气压0.15MPa。
本发明的有益效果为：本发明所述多组分纤维混纺色织物由粘胶纤维、Fomotex纤维、三角涤纶纤维和高收缩涤纶纤维制成，其中，粘胶纤维属再生纤维素纤维，其来源广泛且价格低廉。该纤维吸湿性好，染色鲜艳，穿着舒适透气，但单纤维强力较低，特别是湿强更低，从而导致织物强度不高。Fomotex纤维的化学结构与粘胶纤维基本相同，也由纤维大分子组成，其纤维大分子上含有大量亲水性基团，吸湿速率较快，毛细管效应强，透气性能好。同时Fomotex纤维的质量比电阻大，抗静电好；其纤维干强接近涤纶，是目前纤维素纤维中强度较好，伸长性较好的。选用的改性涤纶纤维有两种，即三角涤纶纤维与高收缩涤纶纤维。其中，三角涤纶纤维因其纤维截面为三角形，具有特殊的折光性，在混纺纱中使用一定比例的三角涤纶纤维，能使混纺纱具有独特的光学效果。高收缩涤纶纤维沸水收缩率较好，经热收缩后会产生不规则的自然卷曲，使产品蓬松丰满、柔软、保暖性好，有较好的仿毛效果。这4种纤维混纺织物，不仅保留纤维素纤维吸湿性好、色彩鲜艳、穿着舒适透气的优点，而且弥补了粘胶纤维强力低的缺点，从而使织物强度明显提高；同时因三角涤纶纤维与高收缩涤纶纤维的加入，使混纺织物具有独特的闪光效果和较好的仿毛效果。
由上述可知，四种原料纤维配伍组合在一起，相互协同，共同作用，是作为不可分割的整体才能达到如下特性：吸湿性好、透气性好；外观华丽、色彩鲜艳、悬垂性好，蓬松有弹性，手感柔软丰满、穿着舒适。尺寸稳定，可以机洗、手洗，保持性好，不需熨烫；抗紫外线性能和耐日晒性能好；在穿着过程中不会对皮肤造成任何过敏性反应，具有良好的保护作用，是夏季及儿童服装等与人体肌肤接触的机织面料首选。具有以下优点及效果：1、广泛的适用范围，适用于各类服装；2、吸湿性透气性好，适合穿着；3、色彩艳丽光泽性好 ，符合市场需求。
所述多组分纤维混纺色织物具体指标如下：经强×纬强：602.5N×299.1N；无浆干重：131.21g/m2；棉结杂质0.4、0.2；各项指标均符合标准要求，布面光洁基本无杂质疵点。
具体实施方式
     下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
所述多组分纤维混纺色织物，由以下重量份的原料制成：粘胶纤维55份；Fomotex纤维25份；三角涤纶纤维15份；高收缩涤纶纤维5份。所述多组分纤维混纺色织物的经纱密度为137.2根/英寸；纬纱密度为81.2根/英寸。所述多组分纤维混纺色织物规格为40S×40S；140×80；67"。
所述多组分纤维混纺色织物的制备方法，包括以下步骤：
（1）清花：采取“勤抓少取、多松少打、以梳代打、多回收、少排除、充分混合”的原则，在成卷处加三根粗纱减少后工序粘卷现象。通过喷水与抗静电剂的混合溶剂对各原料纤维进行预湿处理；
（2）梳棉：采用“多梳少落、定量适中、中隔距、小张力、小加压”的工艺配置，可使纤维得到充分梳理，减少了纤维损伤和短绒的增加，使梳棉形成具有弹性蓬松的生条；
（3）前纺：为兼顾各种纤维性能，采用“低车速、轻定量、大隔距、小张力、重加压”的工艺配置；保证开车状态并条、粗纱需提前对牵伸皮辊做好处理，为混纺比例的控制，并条采用7根并合，二并、三并每眼采用8根并合，加强混合效果，确保混纺比例稳定；
（4）细纱：为提高条干水平、降低毛羽、减少断头为目的，采用“低车速、大隔距、重加压”工艺配置，细纱上车采用纯棉皮辊；2.75前压力棒钳口；气压0.15MPa；
(5) 后纺：采用“慢车速、小张力”控制棉结及毛羽的增长；
（6）整经：
（7）浆纱：浆纱时采用单浆槽，先穿绞后上浆；采用了低粘度微波淀粉，聚合度较低的PVA205MB浆料，严格控制浆液的粘度在6.5〞以内，利于浆液的渗透，加大压浆力，在确保浆液完全渗透的情况下减少被覆浆。减小湿区张力，加大干区张力防止粘琏绞头；根据开车车速适当调整锡林温度，控制回潮在6.8～7.3%。通过采取以上措施确保了浆轴质量，上浆率为16.0～16.4%；增强率为32%；
（8）织造：为防止边撑疵及断疵疵点，车间注意配备边撑刺环，采用低张力，低织口等措施，有效解决了此类疵点。后梁高度采用高后梁，后梁调整为+1-2以上；停经架调整根据后梁情况调整，稍前倾，前后位置调整为0，以减少经停为主；开口量调整为28～30度；综框高度平综75mm；送经量调整为+6/290度；开口时间调整为300～310度。经过所述工艺参数调整平均提高到86%以上。