导板垫板手动冲孔装置.pdf

一种导板垫板手动冲孔装置，其特点是在工作台右边有螺纹座，螺纹座左侧有框滑块座，滑块座内有的滑块、导轨；螺纹座上有横向的丝杠，丝杠右端有手轮，左端与滑块联结；滑块上部有冲孔凸模座、左置的冲孔凸模；滑块座的左侧有凹模座垫，凹模座垫上有冲孔凹模座、冲孔凹模，冲孔凹模右面的冲孔凹模座上有压料板，凹模座垫的左侧有废料盒，废料盒与冲孔凹模座之间有废料滑板。它解决了利用钻床加工导板垫板孔，垫板变形产品质量的问题，广泛适用汽车生产行业使用。

权利要求书
1.  一种导板垫板手动冲孔装置，其特征是：在工作台的右边装有螺纹座，螺纹座左侧装有框架状滑块座，滑块座内装有左右滑动的滑块，滑块上装有滑动导轨；螺纹座上装有横向的丝杠，丝杠的右端装有转动手轮，丝杠的左端与滑块联结；滑块左面的上部装有冲孔凸模座，冲孔凸模座上部装有左置的冲孔凸模；滑块座的左侧装有凹模座垫，凹模座垫上装有冲孔凹模座，冲孔凹模座上装有与右侧冲孔凸模相对应的冲孔凹模，冲孔凹模右面的冲孔凹模座上装有压料板，冲孔凸模下侧压料板与冲孔凸模座之间装有压料弹簧；凹模座垫的左侧装有废料盒，废料盒与冲孔凹模座之间配有废料滑板。

说明书导板垫板手动冲孔装置
技术领域
本发明涉及汽车生产的模具领域，具体的说是一种手工对导板垫板进行冲孔的装置。
背景技术
汽车模具在加工导板安装面与模座导向滑动面时，需要在导板后面与导板安装面之间增加垫板，垫板上需要加工与导板相对应钻孔，由于垫板厚度太薄（小于1毫米），若利用钻床在加工平台上钻孔，垫板容易变形，影响产品质量。
发明内容
本发明为解决利用钻床加工汽车模具导板垫板孔，由于垫板太薄容易变形，影响产品质量的问题，提供了一种手动加工导板垫板冲孔的装置。
本发明的技术方案是，一种导板垫板手动冲孔装置，其特殊之处是，在工作台的右边装有螺纹座，螺纹座左侧装有框架状滑块座，滑块座内装有左右滑动的滑块，滑块上装有滑动导轨；螺纹座上装有横向的丝杠，丝杠的右端装有转动手轮，丝杠的左端与滑块联结；滑块左面的上部装有冲孔凸模座，冲孔凸模座上部装有左置的冲孔凸模；滑块座的左侧装有凹模座垫，凹模座垫上装有冲孔凹模座，冲孔凹模座上装有与右侧冲孔凸模相对应的冲孔凹模，冲孔凹模右面的冲孔凹模座上装有压料板，冲孔凸模下侧压料板与冲孔凸模座之间装有压料弹簧；凹模座垫的左侧装有废料盒，废料盒与冲孔凹模座之间配有废料滑板。
工作时，将导板垫板放入冲孔凹模座与压料板之间，转动手轮带动丝杠推动滑块、冲孔凸模座、冲孔凸模向左移动，冲孔凸模座压缩压料弹簧将力传到压料板，压料板压紧导板垫板；继续转动手轮，冲孔凸模向左移动与冲孔凹模接触，对导板垫板剪切形成通孔，冲孔废料向左滑出经废料滑板落入废料盒。
本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种操作便捷，能够满足产品质量要求的导板垫板手动冲孔装置。
附图说明
图1本发明的结构主视图，并作摘要附图。
图2本发明的立体视图。
在图中，1工作台、2废料盒、3凹模座垫、4废料滑板、5冲孔凹模座、6冲孔凹模、7导板垫板、8压料板、9冲孔凸模、10压料弹簧、11冲孔凸模座、12滑块、13导轨、14滑块座、15丝杠、16螺纹座、17手轮。
具体实施方式  
如图所示，在工作台1的右边装有螺纹座16，螺纹座16 左侧装有框架状滑块座14，滑块座14内装有左右滑动的滑块12，滑块12的上装横向滑动导轨13；螺纹座16上装有横向的丝杠15，丝杠15的右端装有转动手轮17，丝杠15的左端与滑块12联结；滑块12左面的上部装有冲孔凸模座11，冲孔凸模座11上部装有左置的冲孔凸模9；滑块座14的左侧装有凹模座垫3，凹模座垫3上装有冲孔凹模座5，冲孔凹模座5上装有与右侧冲孔凸模9相对应的冲孔凹模6，冲孔凹模6右面的冲孔凹模座5上装有压料板8，冲孔凸模9下侧压料板8与冲孔凸模座11之间装有压料弹簧10；凹模座垫3的左侧装有废料盒2，废料盒2与冲孔凹模座5之间配有废料滑板4。
工作时，将导板垫板7放入冲孔凹模座5与压料板8之间，转动手轮17带动丝杠15推动滑块12、冲孔凸模座11、冲孔凸模9向左移动，冲孔凸模座11压缩压料弹簧10将力传到压料板8，压料板8压紧导板垫板7；继续转动手轮17，冲孔凸模9向左移动与冲孔凹模6接触，对导板垫板7剪切形成通孔，冲孔废料向左滑出经废料滑板4落入废料盒2。