一种超软手感超纤仿真皮制造方法.pdf

本发明提供了一种超软手感超纤仿真皮制造方法，属于化工纺织制造技术领域。它解决了现有仿真皮制造方法生产的仿真皮仿真度不高的问题。本超软手感超纤仿真皮制造方法，包括基布层生产步骤、湿法含浸步骤和干法贴面步骤，基布层生产步骤中的基布层密度为50-100g/㎡，湿法含浸步骤和干法贴面步骤分别采用10-50重量份的湿法树脂和10-60重量份的干法树脂。通过改变基布层的密度，以及湿法含浸步骤选用10-50重量份的湿法树脂来达到肉实的手感目的，通过干法贴面步骤采用10-60重量份的干法树脂使得产品表面折纹更接近真皮的纹路。

权利要求书
1.  一种超软手感超纤仿真皮制造方法，其特征在于：包括基布层生产步骤、湿法含浸步骤和干法贴面步骤，所述的基布层生产步骤中的基布层密度为50-100g/㎡，所述的湿法含浸步骤和干法贴面步骤分别采用10-50重量份的湿法树脂和10-60重量份的干法树脂。

2.  根据权利要求1所述的一种超软手感超纤仿真皮制造方法，其特征在于：所述的湿法含浸步骤和干法贴面步骤之间还具有基布层染色步骤。

3.  根据权利要求2所述的一种超软手感超纤仿真皮制造方法，其特征在于：所述的湿法树脂和干法树脂为耐水解性共聚树脂。

4.  根据权利要求3所述的一种超软手感超纤仿真皮制造方法，其特征在于：所述的基布层为无纺布，且基布层的尼龙含量为47%。

说明书一种超软手感超纤仿真皮制造方法
技术领域
本发明属于化工纺织制造技术领域，涉及一种超软手感超纤仿真皮制造方法。
背景技术
由于天然皮革资源有限，随着科学技术进步和人民生活水平提高，开发研制高品质的仿真皮革满足市场需求，成为急需解决的问题。由于基布采用超细纤维，弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，高档合成革的许多物理性能已大大超过天然皮革，外在表现已具有天然皮革的特征。从工业意义上讲，既适用于现代化规模生产，同时又能保护生态，减少环境污染，充分利用了非自然资源。
由于市场上对合成革的仿真度要求越来越高，尤其是对手感和折纹的要求的提高，使得厂家不得不改进原有的生产工艺以进行适应。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能生产手感更好，且折纹更细的仿真皮的超软手感超纤仿真皮制造方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种超软手感超纤仿真皮制造方法，其特征在于：包括基布层生产步骤、湿法含浸步骤和干法贴面步骤，所述的基布层生产步骤中的基布层密度为50-100g/㎡，所述的湿法含浸步骤和干法贴面步骤分别采用10-50重量份的湿法树脂和10-60重量份的干法树脂。
通过改变基布层的密度，以及湿法含浸步骤选用10-50重量份的湿法树脂来达到肉实的手感目的，通过干法贴面步骤采用10-60重量份的干法树脂使得产品表面折纹更接近真皮的纹路。
在上述的一种超软手感超纤仿真皮制造方法中，所述的湿法含浸步骤和干法贴面步骤之间还具有基布层染色步骤。
通过对基布层进行染色，使得基布层外观更接近真皮。
在上述的一种超软手感超纤仿真皮制造方法中，所述的湿法树脂和干法树脂为耐水解性共聚树脂。
通过采用耐水解性共聚树脂使得本仿真皮耐水解性更好。
在上述的一种超软手感超纤仿真皮制造方法中，所述的基布层为无纺布，且基布层的尼龙含量为47%。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
通过改变基布层的密度，以及湿法含浸步骤选用10-50重量份的湿法树脂来达到肉实的手感目的，通过干法贴面步骤采用10-60重量份的干法树脂使得产品表面折纹更接近真皮的纹路，因此具有一定的市场竞争力。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明一种超软手感超纤仿真皮制造方法，包括基布层生产步骤、湿法含浸步骤和干法贴面步骤，基布层生产步骤中的基布层密度为50-100g/㎡，湿法含浸步骤和干法贴面步骤分别采用10-50重量份的湿法树脂和10-60重量份的干法树脂。
进一步的，湿法含浸步骤和干法贴面步骤之间还具有基布层染色步骤。湿法树脂和干法树脂为耐水解性共聚树脂。基布层为无纺布，且基布层的尼龙含量为47%。
通过改变基布层的密度，以及湿法含浸步骤选用10-50重量份的湿法树脂来达到肉实的手感目的，通过干法贴面步骤采用10-60重量份的干法树脂使得产品表面折纹更接近真皮的纹路，因此具有一定的市场竞争力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。