一种家纺面料的纱线整经机.pdf

本发明提供了一种家纺面料的纱线整经机，属于纺织机械技术领域。它解决了现有技术中不能对输送中的纱线进行粗糙度监测并有效张紧等问题。本家纺面料的纱线整经机包括机架，机架上设有分纱装置，包括分纱板一和分纱板二，分纱板一和分纱板二上设有分纱柱，分纱板一与分纱板二之间还设有张紧调节机构；分纱板一和分纱板二之间设有粗糙度监测系统，包括支架和摄像头，摄像头与一控制器，摄像头与支架之间设有位置调节机构；分纱板二后端设有停机拉平装置，包括压紧滚筒和受压滚筒，压紧滚筒与支撑板之间设有压簧。本发明具有能对输送中的纱线进行粗糙度监测并有效张紧，同时停机时还能防止纱线滑动的优点。

权利要求书
1.  一种家纺面料的纱线整经机，包括机架，所述机架的前端设有聚线架，其特征在于，所述的机架上设有能够将从聚线架上整理后的纱线进行均匀有序输送的分纱装置，所述的分纱装置包括平行设置在机架上的分纱板一和分纱板二，所述的分纱板一和分纱板二上均匀设置有若干分纱柱，每两个相邻所述分纱柱之间的间隙相等，所述的分纱板一和分纱板二滑动设置在所述机架上，且分纱板一与分纱板二之间还设有能够使纱线张紧的张紧调节机构；所述的分纱板一和分纱板二之间设有能够对输送中的纱线起到粗糙度监测的粗糙度监测系统，所述的粗糙度监测系统包括支架和摄像头，所述的支架设置在机架上，所述的摄像头设置在支架上，且摄像头的镜头朝向下，所述的摄像头通过线路与一控制器，所述的控制器与一计算机相连，所述的摄像头与支架之间设有能够调节摄像头位置的位置调节机构；所述分纱板二的后端还设有能够在出现纱线断线情况下对纱线拉紧的停机拉平装置，所述的停机拉平装置包括压紧滚筒和受压滚筒，所述的压紧滚筒和受压滚筒均轴向固定周向转动设置在机架上，压紧滚筒上沿其轴向延伸方向具有一横截面呈扇形的凸出部，凸出部上开设有若干沿其轴向布置的凸筋，凸筋和受压滚筒相抵靠且受压滚筒能够自由转动，所述的压紧滚筒与支撑板之间设有当所述压紧滚筒绕纱线移动方向的反方向转动时能够使压紧滚筒挤压受压滚筒的压簧。

2.  根据权利要求1所述的家纺面料的纱线整经机，其特征在于，所述的张紧调节机构包括平行设置在机架上的调节板一和调节板二，且调节板一和调节板二处于上述分纱板一和分纱板二之间，所述的调节板一和调节板二上均匀设置有若干调节柱，每两个相邻所述调节柱之间的间隙相等，且调节板一和调节板二滑动设置在所述机架上。

3.  根据权利要求2所述的家纺面料的纱线整经机，其特征在 于，所述的机架上开设有两个分别用于安装调节板一和调节板二的滑动槽，上述调节板一和调节板二设置在滑动槽中，且调节板一和调节板二的一侧均开设有具有内螺纹的螺纹孔，所述的机架上开设有两个与所述螺纹孔相对应的连接孔，所述的连接孔处于滑动槽的一侧且具有内螺纹，调节板一与机架、调节板二与机架均通过调节螺栓连接。

4.  根据权利要求1或2或3所述的家纺面料的纱线整经机，其特征在于，所述的机架上开设有两个分别用于安装定位分纱板一和分纱板二的定位槽。

5.  根据权利要求3所述的家纺面料的纱线整经机，其特征在于，每两个相邻所述分纱柱之间的间隙为0.1-0.2mm，每两个相邻所述调节柱之间的间隙为0.1-0.2mm。

6.  根据权利要求1或2或3所述的家纺面料的纱线整经机，其特征在于，所述的位置调节机构包括横向气缸和竖向气缸，所述横向气缸的缸体固定在上述支架上，横向气缸的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定有安装座，所述竖向气缸的缸体固定在安装座上，竖向气缸的活塞杆竖直设置且活塞杆的端部固定在摄像头上。

7.  根据权利要求1或2或3所述的家纺面料的纱线整经机，其特征在于，所述的压紧滚筒和受压滚筒上均套设有橡胶套。

8.  根据权利要求1或2或3所述的家纺面料的纱线整经机，其特征在于，所述的聚线架处于分纱板一的前端，包括底座，所述的底座上竖直固定有立柱一和立柱二，所述的立柱一和立柱二之间设有聚线板，所述的聚线板上开设有若干供纱线穿过的聚线孔，聚线板的一端固定有连接套一，连接套一套设在立柱一上，聚线板的另一端固定有连接套二，连接套二套设在立柱二上，所述的聚线板与底座之间还设有能够使聚线板上下升降且将其定位住的升降定位机构。

9.  根据权利要求8所述的家纺面料的纱线整经机，其特征在于，所述的升降定位机构包括转动电机、丝杆、螺母和轴承，所述的转动电机固定在底座上，且转动电机的输出轴竖直向上，所述丝杆的下端与转动电机的输出轴通过联轴器相固连，丝杆的上端固定有一限位螺母，上述聚线板的一侧竖直开设有一安装孔，所述轴承的外圈与安装孔过盈配合，所述螺母的外壁固定在轴承的内圈中，且螺母螺纹连接在丝杆上。

10.  根据权利要求1或2或3所述的家纺面料的纱线整经机，其特征在于，所述的控制器为PLC可编程控制器。

说明书一种家纺面料的纱线整经机
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种整经机，特别是一种家纺面料的纱线整经机。
背景技术
在家纺面料的织造过程中，往往需要将一定数量的筒子纱线，按照设计要求配成一定的幅宽，平行的卷绕到整经轴上，为构成织物的纱线系统做准备,即为对纱线进行整经。
在纱线的整经过程中往往会用到整经机，整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类。目前，现有整经机传输的纱线中往往会掺杂比较粗糙的纱线，且不能够使整经机停止工作进行对不合格纱线进行处理。整经机中的纱线往往也存在处于松弛状态下进行引导，从而容易使纱线在输送中出现混乱现象。同时，在发生突发状况需要停机后，不能使输送过程中纱线停止滑动。
所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种对输送中的纱线能进行粗糙度监测并有效张紧，同时停机时还能防止纱线滑动的沙发面料的纱线整经机。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种家纺面料的纱线整经机，本发明所要解决的技术问题是如何对输送中的纱线进行粗糙度监测并有效张紧，同时停机时还能防止纱线滑动。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种家纺面料的 纱线整经机，包括机架，所述机架的前端设有聚线架，其特征在于，所述的机架上设有能够将从聚线架上整理后的纱线进行均匀有序输送的分纱装置，所述的分纱装置包括平行设置在机架上的分纱板一和分纱板二，所述的分纱板一和分纱板二上均匀设置有若干分纱柱，每两个相邻所述分纱柱之间的间隙相等，所述的分纱板一和分纱板二滑动设置在所述机架上，且分纱板一与分纱板二之间还设有能够使纱线张紧的张紧调节机构；所述的分纱板一和分纱板二之间设有能够对输送中的纱线起到粗糙度监测的粗糙度监测系统，所述的粗糙度监测系统包括支架和摄像头，所述的支架设置在机架上，所述的摄像头设置在支架上，且摄像头的镜头朝向下，所述的摄像头通过线路与一控制器，所述的控制器与一计算机相连，所述的摄像头与支架之间设有能够调节摄像头位置的位置调节机构；所述分纱板二的后端还设有能够在出现纱线断线情况下对纱线拉紧的停机拉平装置，所述的停机拉平装置包括压紧滚筒和受压滚筒，所述的压紧滚筒和受压滚筒均轴向固定周向转动设置在机架上，压紧滚筒上沿其轴向延伸方向具有一横截面呈扇形的凸出部，凸出部上开设有若干沿其轴向布置的凸筋，凸筋和受压滚筒相抵靠且受压滚筒能够自由转动，所述的压紧滚筒与支撑板之间设有当所述压紧滚筒绕纱线移动方向的反方向转动时能够使压紧滚筒挤压受压滚筒的压簧。
本家纺面料的纱线整经机，其工作原理为：1、分纱板一上的分纱柱和分纱板二上的分纱柱均一一对应，各条纱线对应穿过相邻两个分纱柱之间的间隙，从而能够对沙发面料纱线起到均匀有序输送的作用，且通过张紧调节机构调节纱线使纱线处于绷紧状态，从而能够更有效防止纱线在输送过程中出现混乱现；2、通过支架上的摄像头能够对输送中的纱线起到粗糙度监测的作用，同时，通过位置调节机构能够调节摄像头相对与支架的位置；3、正 常工作状态下，在压簧的作用下能够将从压紧滚筒和受压滚筒之间输送过的纱线抚平，当停机时，压紧滚筒绕纱线移动方向的反方向转动时，在压簧的作用下压紧滚筒凸出部布置的凸筋对受压滚筒进行挤压，从而能够在停机时能防止纱线滑动，便于找到断头。
在上述家纺面料的纱线整经机中，所述的张紧调节机构包括平行设置在机架上的调节板一和调节板二，且调节板一和调节板二处于上述分纱板一和分纱板二之间，所述的调节板一和调节板二上均匀设置有若干调节柱，每两个相邻所述调节柱之间的间隙相等，且调节板一和调节板二滑动设置在所述机架上。调节板一上的调节柱和调节板二上的调节柱一一对应，从而能够使各条纱线从相邻两个调节柱之间的间隙中对应穿过，通过将调节板一和调节板二同时向一侧滑动，从而能够使处于分纱板一和分纱板二之间的纱线处于绷紧的状态，同时又能保证纱线的进纱口与出纱口的纱线输送依然为直线输送。
在上述家纺面料的纱线整经机中，所述的机架上开设有两个分别用于安装调节板一和调节板二的滑动槽，上述调节板一和调节板二设置在滑动槽中，且调节板一和调节板二的一侧均开设有具有内螺纹的螺纹孔，所述的机架上开设有两个与所述螺纹孔相对应的连接孔，所述的连接孔处于滑动槽的一侧且具有内螺纹，调节板一与机架、调节板二与机架均通过调节螺栓连接。调节板一和调节板二设置在机架的滑动槽中，通过调节螺栓同时贯穿螺纹孔与连接孔，能够实现对调节板一和调节板二的可拆卸设置，从而便于对调节板一和调节板二进行修复和保养。
在上述家纺面料的纱线整经机中，所述的机架上开设有两个分别用于安装定位分纱板一和分纱板二的定位槽。通过定位槽能够便于实现对分纱板一和分纱板二的拆装、更换、修复和保养。
在上述家纺面料的纱线整经机中，每两个相邻所述分纱柱之间的间隙为0.1-0.2mm，每两个相邻所述调节柱之间的间隙为0.1-0.2mm。
在上述家纺面料的纱线整经机中，所述的位置调节机构包括横向气缸和竖向气缸，所述横向气缸的缸体固定在上述支架上，横向气缸的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定有安装座，所述竖向气缸的缸体固定在安装座上，竖向气缸的活塞杆竖直设置且活塞杆的端部固定在摄像头上。摄像头固定在竖向气缸的活塞杆上，通过竖向气缸活塞杆的上下升降能够调节摄像头的上下位置；同时，通过横向气缸能够调节竖向气缸的水平位置，从而实现对摄像头水平位置的调节。
在上述家纺面料的纱线整经机中，所述的压紧滚筒和受压滚筒上均套设有橡胶套。通过橡胶套，能够有效降低纱线和压紧滚筒与受压滚筒发生的摩擦。
在上述家纺面料的纱线整经机中，所述的聚线架处于分纱板一的前端，包括底座，所述的底座上竖直固定有立柱一和立柱二，所述的立柱一和立柱二之间设有聚线板，所述的聚线板上开设有若干供纱线穿过的聚线孔，聚线板的一端固定有连接套一，连接套一套设在立柱一上，聚线板的另一端固定有连接套二，连接套二套设在立柱二上，所述的聚线板与底座之间还设有能够使聚线板上下升降且将其定位住的升降定位机构。聚线架上的聚线孔主要对纱线起到整理的作用，防止纱线在输送过程中出现互相干涉现象；同时，通过升降定位机构能够使聚线板根据实际工作情况能够在立柱一和立柱二上进行上下升降。
在上述家纺面料的纱线整经机中，所述的升降定位机构包括转动电机、丝杆、螺母和轴承，所述的转动电机固定在底座上，且转动电机的输出轴竖直向上，所述丝杆的下端与转动电机的输 出轴通过联轴器相固连，丝杆的上端固定有一限位螺母，上述聚线板的一侧竖直开设有一安装孔，所述轴承的外圈与安装孔过盈配合，所述螺母的外壁固定在轴承的内圈中，且螺母螺纹连接在丝杆上。转动电机工作，若使输出轴正转，通过联轴器带动丝杆正转，丝杆上的螺母反转，这样螺母就会驱使轴承内圈向上运动，最终通过轴承外圈带动聚线板一起向上运动；若使输出轴反转，通过联轴器带动丝杆反转，丝杆上的螺母正转，这样螺母就会驱使轴承内圈向下运动，最终通过轴承外圈带动聚线板一起向下运动，从而调节聚线板的高度；转动电机停止工作，聚线板停止运动，使纱线能够处于张紧状态，方便、快捷、灵活。
在上述家纺面料的纱线整经机中，所述的控制器为PLC可编程控制器。通过PLC可编程控制器，从而能够自动化实现纱线在输送中的进行粗糙度监测并有效张紧，同时停机时还能防止纱线滑动。
与现有技术相比，本家纺面料的纱线整经机具有以下优点：
1、本发明的各条纱线从分纱板一和分纱板二上的相邻两个分纱柱之间的间隙中穿过，通过将调节板一和调节板二同时向一侧滑动，从而能够使处于分纱板一和分纱板二之间的纱线处于绷紧的状态，对沙发面料纱线起到均匀有序输送的作用。
2、本发明的通过支架上的摄像头能够对输送中的纱线起到粗糙度监测的作用，同时，通过竖向气缸和横向气缸能够调节摄像头相对与支架的位置。
3、本发明在正常工作状态下，通过压簧能够将从压紧滚筒和受压滚筒之间输送过的纱线抚平；在停机时，通过压簧使压紧滚筒凸出部上的凸筋对受压滚筒进行挤压，从而能够在停机时防止纱线滑动，便于找到断头。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明中停机拉平装置的结构示意图；
图4是本发明中聚线架的结构示意图；
图5是本发明中线筒安装架的结构示意图。
图中，1、机架；2、分纱板一；3、分纱板二；4、分纱柱；5、调节板一；6、调节板二；7、调节柱；8、滑动槽；9、调节螺栓；10、支架；11、摄像头；12、横向气缸；13、竖向气缸；14、上红外线发射器；15、上红外线接收器；16、下红外线发射器；17、下红外线接收器；18、安装板一；19、安装板二；20、压紧滚筒；21、受压滚筒；22、凸出部；23、凸筋；24、压簧；25、底座；26、立柱一；27、立柱二；28、聚线板；29、聚线孔；30、连接套一；31、连接套二；32、转动电机；33、丝杆；34、螺母；35、轴承；36、线筒安装架；36a、支撑板；36b、横杆；36c、竖杆；37、安装杆；38、限位块；39、导线杆；40、收纱筒；41、定位槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种家纺面料的纱线整经机包括机架1,机架1的一端设有线筒安装架36，机架1的另一端设有用于收卷纱线的收纱筒40，线筒安装架36与收纱筒40之间设有聚线架。线筒安装架36包括支撑板36a、横杆36b和竖杆36c，竖杆36c均竖直固定在所述支撑板36a上，横杆36b均水平固定在竖杆36c上，横杆36b上均匀设置有安装杆37，安装杆37的下端与横杆36b 螺纹连接，安装杆37的上端均螺纹连接有限位块38。横板水平固定在竖杆36c上，且竖杆36c均固定在支撑板36a上，安装杆37通过螺纹连接的方式与横杆36b相连接，从而便于安装杆37的装卸，同时通过螺纹连接的限位块38能够防止线筒滑落。机架1上还设有若干导线杆39，导线杆39均处于分纱板二3与收纱筒40之间。通过导线杆39，能够更加有效的将纱线引导至收纱筒40上。同时，收纱筒40与机架1之间还设有能够带动收纱筒40自动收卷纱线的收卷机构，收卷机构包括收卷轴、主动滚轮、从动滚轮和驱动电机，收卷轴轴向固定周向转动设置在机架1上，驱动电机固定在机架1上，主动滚轮固定在驱动电机的输出轴上，从动滚轮固定在收卷轴的一端，主动滚轮与从动滚轮之间通过皮带相连。
如图2所示，机架1上设有能够将从聚线架上整理后的纱线进行均匀有序输送的分纱装置，分纱装置包括平行设置在机架1上的分纱板一2和分纱板二3，机架1上开设有两个分别用于安装定位分纱板一2和分纱板二3的定位槽41，从而能够便于实现对分纱板一2和分纱板二3的拆装、更换、修复和保养。分纱板一2和分纱板二3上均匀设置有若干分纱柱4，两个相邻所述分纱柱4之间的间隙为0.1-0.2mm，在实际生产过程中优先选取0.2mm，同时，每两个相邻的分纱柱4之间的间隙相等。分纱板一2和分纱板二3滑动设置在机架1上，且且分纱板一2与聚线架之间还设有能够将从聚架穿出的纱线往下压至分纱柱4之间的滚筒。分纱板一2与分纱板二3之间还设有能够使纱线张紧的张紧调节机构。
具体来说，张紧调节机构包括平行设置在机架1上的调节板一5和调节板二6，且调节板一5和调节板二6处于上述分纱板一2和分纱板二3之间，所述的调节板一5和调节板二6上均匀 设置有若干调节柱7，每两个相邻调节柱7之间的间隙为0.1-0.2mm，在实际生产过程中优先选取0.2mm，同时，每两个相邻调节柱7之间的间隙相等，且调节板一5和调节板二6滑动设置在机架1上。调节板一5上的调节柱7和调节板二6上的调节柱7一一对应，从而能够使各条纱线从相邻两个调节柱7之间的间隙中对应穿过，通过将调节板一5和调节板二6同时向一侧滑动，从而能够使处于分纱板一2和分纱板二3之间的纱线处于绷紧的状态，同时又能保证纱线的进纱口与出纱口的纱线输送依然为直线输送。
其中，机架1上开设有两个分别用于安装调节板一5和调节板二6的滑动槽8，调节板一5和调节板二6设置在滑动槽8中，且调节板一5和调节板二6的一侧均开设有具有内螺纹的螺纹孔，机架1上开设有两个与螺纹孔相对应的连接孔，连接孔处于滑动槽8的一侧且具有内螺纹，调节板一5与机架1、调节板二6与机架1均通过调节螺栓9连接。调节板一5和调节板二6设置在机架1的滑动槽8中，通过调节螺栓9同时贯穿螺纹孔与连接孔，能够实现对调节板一5和调节板二6的可拆卸设置，从而便于对调节板一5和调节板二6进行修复和保养。
分纱板一2和分纱板二3之间设有能够对输送中的纱线起到断线监测的断线监测系统和起到粗糙度监测的粗糙度监测系统。
其中，断线监测系统包括上红外线发射器14、上红外线接收器15和下红外线发射器16、下红外线接收器17，上红外线发射器14和下红外线发射器16固定在机架1的一侧，且上红外线发射器14处于下红外线发射器16之上，上红外线接收器15和下红外线接收器17固定在机架1的另一侧，且上红外线接收器15处于下红外线接收器17之上，上红外线发射器14朝向上红外线接收器15且两者之间形成一条上感应直线，下红外线发射器16朝 向下红外线接收器17且两者之间形成一条下感应直线，纱线从上感应直线和下感应直线之间通过，机架1上还固定有控制器和警铃，上红外线接收器15、下红外线接收器17和警铃均通过线路与控制器相连接。
机架1的一侧固定有安装板一18，上红外线发射器14与下红外线发射器16通过螺钉固定在安装板一18上；机架1的另一侧固定有安装板二19，上红外线接收器15与下红外线接收器17通过螺钉固定在安装板一18上。通过螺钉实现对上红外线发射器14、下红外线发射器16、上红外线接收器15与下红外线接收器17的固定，从而便于进行装卸和维护。控制器为PLC可编程控制器。通过PLC可编程控制器，从而能够自动化实现纱线在输送中的进行断线监测并有效张紧。
其中，粗糙度监测系统包括支架10和摄像头11，支架10设置在机架1上，摄像头11设置在支架10上，且摄像头11的镜头朝向下，摄像头11通过线路与一控制器，控制器与一计算机相连，摄像头11与支架10之间设有能够调节摄像头11位置的位置调节机构。位置调节机构包括横向气缸12和竖向气缸13，横向气缸12的缸体固定在上述支架10上，横向气缸12的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定有安装座，竖向气缸13的缸体固定在安装座上，竖向气缸13的活塞杆竖直设置且活塞杆的端部固定在摄像头11上。摄像头11固定在竖向气缸13的活塞杆上，通过竖向气缸13活塞杆的上下升降能够调节摄像头11的上下位置；同时，通过横向气缸12能够调节竖向气缸13的水平位置，从而实现对摄像头11水平位置的调节。
如图3所示，分纱板二3的后端还设有能够在出现纱线断线情况下对纱线拉紧的停机拉平装置，所述的停机拉平装置包括压紧滚筒20和受压滚筒21，所述的压紧滚筒20和受压滚筒21均 轴向固定周向转动设置在机架1上，压紧滚筒20上沿其轴向延伸方向具有一横截面呈扇形的凸出部22，凸出部22上开设有若干沿其轴向布置的凸筋23，凸筋23和受压滚筒21相抵靠且受压滚筒21能够自由转动，所述的压紧滚筒20与支撑板36a之间设有当所述压紧滚筒20绕纱线移动方向的反方向转动时能够使压紧滚筒20挤压受压滚筒21的压簧24。
如图4所示，聚线架处于分纱板一2的前端，包括底座25。底座25上竖直固定有立柱一26和立柱二27，立柱一26和立柱二27之间设有聚线板28，聚线板28上开设有若干供纱线穿过的聚线孔29，聚线板28的一端固定有连接套一30，连接套一30套设在立柱一26上，聚线板28的另一端固定有连接套二31，连接套二31套设在立柱二27上，聚线板28与底座25之间还设有能够使聚线板28上下升降且将其定位住的升降定位机构。聚线架上的聚线孔29主要对纱线起到整理的作用，防止纱线在输送过程中出现互相干涉现象；同时，通过升降定位机构能够使聚线板28根据实际工作情况能够在立柱一26和立柱二27上进行上下升降。
升降定位机构包括转动电机32、丝杆33、螺母34和轴承35。转动电机32固定在底座25上，且转动电机32的输出轴竖直向上，丝杆33的下端与转动电机32的输出轴通过联轴器相固连，丝杆33的上端固定有一限位螺母34，聚线板28的一侧竖直开设有一安装孔，轴承35的外圈与安装孔过盈配合，螺母34的外壁固定在轴承35的内圈中，且螺母34螺纹连接在丝杆33上。转动电机32工作，若使输出轴正转，通过联轴器带动丝杆33正转，丝杆33上的螺母34反转，这样螺母34就会驱使轴承35内圈向上运动，最终通过轴承35外圈带动聚线板28一起向上运动；若使输出轴反转，通过联轴器带动丝杆33反转，丝杆33上的螺母34正转，这样螺母34就会驱使轴承35内圈向下运动，最终通过轴 承35外圈带动聚线板28一起向下运动，从而调节聚线板28的高度；转动电机32停止工作，聚线板28停止运动，使纱线能够处于张紧状态，方便、快捷、灵活。轴承35的外圈采用过盈配合的方式固定在安装孔中，能够防止聚线板28与轴承35发生相对运动。丝杆33的上端固定有一限位螺母34，从而防止在丝杆33上的螺母34在向上运动过程中，脱离丝杆33。
如图5所示，机架1上还设有若干导线杆39，导线杆39均处于分纱板二3与收纱筒40之间。通过导线杆39，能够更加有效的将纱线引导至收纱筒40上。同时，收纱筒40与机架1之间还设有能够带动收纱筒40自动收卷纱线的收卷机构，收卷机构包括收卷轴、主动滚轮、从动滚轮和驱动电机，收卷轴轴向固定周向转动设置在机架1上，驱动电机固定在机架1上，主动滚轮固定在驱动电机的输出轴上，从动滚轮固定在收卷轴的一端，主动滚轮与从动滚轮之间通过皮带相连。
综合上述，本家纺面料的纱线整经机，其工作原理为：
1、分纱板一2上的分纱柱4和分纱板二3上的分纱柱4均一一对应，各条纱线对应穿过相邻两个分纱柱4之间的间隙，从而能够对沙发面料纱线起到均匀有序输送的作用，且通过将调节板一5和调节板二6同时向一侧滑动，从而能够使处于分纱板一2和分纱板二3之间的纱线处于绷紧的状态，从而能够更有效防止纱线在输送过程中出现混乱现。
2、上红外线接收器15能够感应到上红外线发射器14所发出的上感应直线信号，下红外线接收器17能够感应到下红外线发射器16所发出的下感应直线信号，当输送过程中的纱线发生断开时，断开的纱线会阻挡上红外线接收器15接受上感应直线信号或者会阻挡下红外线接收器17接受下感应直线信号，通过控制器使纱线整经机停机，在警铃的提示对断线进行处理，从而能够防止 出现断线对其他经线的干扰。
3、通过支架10上的摄像头11能够对输送中的纱线起到粗糙度监测的作用，同时，通过竖向气缸13和横向气缸12能够调节摄像头11相对与支架10的位置。
4、正常工作状态下，在压簧24的作用下能够将从压紧滚筒20和受压滚筒21之间输送过的纱线抚平，当停机时，压紧滚筒20绕纱线移动方向的反方向转动时，在压簧24的作用下压紧滚筒20凸出部22布置的凸筋23对受压滚筒21进行挤压，从而能够在停机时能防止纱线滑动，便于找到断头。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架；2、分纱板一；3、分纱板二；4、分纱柱；5、调节板一；6、调节板二；7、调节柱；8、滑动槽；9、调节螺栓；10、支架；11、摄像头；12、横向气缸；13、竖向气缸；14、上红外线发射器；15、上红外线接收器；16、下红外线发射器；17、下红外线接收器；18、安装板一；19、安装板二；20、压紧滚筒；21、受压滚筒；22、凸出部；23、凸筋；24、压簧；25、底座；26、立柱一；27、立柱二；28、聚线板；29、聚线孔；30、连接套一；31、连接套二；32、转动电机；33、丝杆；34、螺母；35、轴承；36、线筒安装架；36a、支撑板；36b、横杆；36c、竖杆；37、安装杆；38、限位块；39、导线杆；40、收纱筒；41、定位槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。