一种标签条的自动在线切割设备.pdf

本发明公开了一种标签条的自动在线切割设备，滑动件设置在底座上，滑动座的底部通过滑动件连接在底座上，所述水平弹性件沿待切标签条的移动方向水平设置，水平弹性件的两端连接在底座上，水平弹性件连接滑动件，所述竖直弹性件与水平弹性件垂直且沿竖直方向设置，所述竖直弹性件的一端固定在滑动座上，另一端固定在底座的底部，所述模具机构设置于滑动座的顶部，切断机构设置于底座上，驱动机构连接切断机构。本发明可以减少二次冲切工序，实现在线一次切割减少冲切工序，提高生产效率和安全性；保证产品的质量稳定性，如减少切口斜度和长度误差，产品不合格率由以前的百分之五降低到千分之三。

权利要求书
1.  一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，包括底座、防倾斜移位机构、模具机构、切断机构和驱动机构；所述防倾斜移位机构包括滑动座、滑动件、水平弹性件和竖直弹性件；所述滑动件设置在底座上，滑动座的底部通过滑动件连接在底座上，所述水平弹性件沿待切标签条的移动方向水平设置，水平弹性件的两端连接在底座上，水平弹性件连接滑动件，所述竖直弹性件与水平弹性件垂直且沿竖直方向设置，所述竖直弹性件的一端固定在滑动座上，另一端固定在底座的底部，所述模具机构设置于滑动座的顶部，切断机构设置于底座上，驱动机构连接切断机构。

2.  根据权利要求1所述的一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，所述滑动件包括滑动套杆和连杆，所述连杆的两端固定在底座上，滑动套杆套设在连杆上，滑动座的底部固定在滑动套杆上。

3.  根据权利要求2所述的一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，所述水平弹性件包括两段水平弹簧和连接件，所述连接件连接在滑动套杆上，所述连接件位于两段水平弹簧的中间，两段水平弹簧分别连接连接件和底座。

4.  根据权利要求1所述的一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，所述竖直弹性件包括至少一个竖直弹簧，所述竖直弹簧均匀分布在滑动座的底部。

5.  根据权利要求1所述的一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，所述模具机构包括夹件模具和定模机构；所述定模机构将夹件模具夹持在滑动座上，所述夹件模具的横向沿待切标签条的移动方向开设与待切标签条横截面相匹配的通孔，所述夹件模具的纵向沿垂直于待切标签条的移动方向开设用于剪切标签条上开口的切割槽。

6.  根据权利要求5所述的一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，所述定模机构包括定模块、压杆和螺杆，所述定模块的高度和夹件模具的高度一致，所述压杆的一端压持在定模块上，另一端压持在夹件模具上，所述螺杆的一端连接在压杆上，另一端连接在滑动座上。

7.  根据权利要求5所述的一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，所述模具机构还包括引导座，所述引导座的底部设有用于吸附在滑动座上的磁铁，所述引导座为L型。

8.  根据权利要求1所述的一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，所述切断机构包括整件切断件和开口切割件，所述整体切断件包括导轨、刀座、切刀、螺旋调节件；所述切刀的两端套设在刀座上，切刀连接驱动机构，刀座套设在导轨上，螺旋调节件套设在导轨上且与刀座连接，导轨沿待切标签条移动方向水平设置在底座上，导轨和模具机构分别位于切刀的两端，所述整件切断件设置在模具机构的标签条出口处，开口切割件设置在模具机构的侧边。

9.  根据权利要求8所述的一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，所述切刀的刀口倾斜，切刀刀口的倾斜角度为20～60°。

10.  根据权利要求8所述的一种标签条的自动在线切割设备，其特征在于，所述底座上设有触发开关，所述触发开关连接驱动机构，所述触发开关设置在模具机构的标签条出口处。

说明书一种标签条的自动在线切割设备
技术领域
本发明涉及一种塑胶产品的切割设备，尤其涉及的是一种标签条的自动在线切割设备。
背景技术
目前在标签条挤出生产行业中，无法实现在线自动切割，其主要缺点表现在：1、切口有倾斜角度，长度尺寸无法控制。2、低于300MM时无法连续切割。3、稳定性不高，机器连续工作时产生产品或设备移位现象，需要反复校正非常费工。4、切口产生白痕和裂纹造成产品大批量报废。
同时用电量较大，需要耗费电力，同时也需要人工不停的校正设备，防止移位变形，整体的生产效率低。
普通的标签条为带有弧度的片状塑胶制品，标签条的一端带有弯口，弯口上需要有一个开口。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种标签条的自动在线切割设备，可以实现标签条挤出和冲切的一次成型。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括底座、防倾斜移位机构、模具机构、切断机构和驱动机构；所述防倾斜移位机构包括滑动座、滑动件、水平弹性件和竖直弹性件；所述滑动件设置在底座上，滑动座的底部通过滑动件连接在底座上，所述水平弹性件沿待切标签条的移动方向水平设置，水平弹性件的两端连接在底座上，水平弹性件连接滑动件，所述竖直弹性件与水平弹性件垂直且沿竖直方向设置，所述竖直弹性件的一端固定在滑动座上，另一端固定在底座的底部，所述模具机构设置于滑动座的顶部，切断机构设置于底座上，驱动机构连接切断机构。
在切割的瞬间，水平弹性件能够随标签条运行方向移动，竖直弹性件能够随切割方向下移，切割结束后，能够迅速回复到原位。
所述滑动件包括滑动套杆和连杆，所述连杆的两端固定在底座上，滑动套杆套设在连杆上，滑动座的底部固定在滑动套杆上。
所述水平弹性件包括两段水平弹簧和连接件，所述连接件连接在滑动套杆上，所述连接件位于两段水平弹簧的中间，两段水平弹簧分别连接连接件和底座。能够实现水平弹性件和滑动座的联动。
所述竖直弹性件包括至少一个竖直弹簧，所述竖直弹簧均匀分布在滑动座的底部。根据 实际切割的力度选用适量的竖直弹簧，能够确保整体受力均匀。
所述模具机构包括夹件模具和定模机构；所述定模机构将夹件模具夹持在滑动座上，所述夹件模具的横向沿待切标签条的移动方向开设与待切标签条横截面相匹配的通孔，所述夹件模具的纵向沿垂直于待切标签条的移动方向开设用于剪切标签条上开口的切割槽。
因为标签条的一端需要带有开口，所以夹件模具的X轴方向要设置用于整个标签条体通过的通孔，Y轴方向要设置用于冲压剪切的切割槽，同时切割槽的开口较大，方便剪切下的废料及时的排出夹件模具，不影响下一个工件的剪切。
所述定模机构包括定模块、压杆和螺杆，所述定模块的高度和夹件模具的高度一致，所述压杆的一端压持在定模块上，另一端压持在夹件模具上，所述螺杆的一端连接在压杆上，另一端连接在滑动座上。
可以在滑动座上开设若干螺杆孔就能解决不同尺寸夹件模具的替换问题，根据夹件模具尺寸更换定模块即可。
所述模具机构还包括引导座，所述引导座的底部设有用于吸附在滑动座上的磁铁，所述引导座为L型。
可以随意放置引导座的位置，在标签条进入夹件模具前实现有效引导。
所述切断机构包括整件切断件和开口切割件，所述整体切断件包括导轨、刀座、切刀、螺旋调节件；所述切刀的两端套设在刀座上，切刀连接驱动机构，刀座套设在导轨上，螺旋调节件套设在导轨上且与刀座连接，导轨沿待切标签条移动方向水平设置在底座上，导轨和模具机构分别位于切刀的两端，所述整件切断件设置在模具机构的标签条出口处，开口切割件设置在模具机构的侧边。
所述切刀的刀口倾斜，切刀刀口的倾斜角度为20～60°。刀口倾斜切料，能够保证切口平齐。
所述底座上设有触发开关，所述触发开关连接驱动机构，所述触发开关设置在模具机构的标签条出口处。当标签条出来的距离到达触发开发后，带动驱动机构，实现切割。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明可以减少二次冲切工序，实现在线一次切割减少冲切工序，提高生产效率和安全性；保证产品的质量稳定性，如减少切口斜度和长度误差，产品不合格率由以前的百分之五降低到千分之三；节能降耗减少电损，平均每天节约用电60千瓦时；降低噪音。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1移去夹模机构后的右视图；
图4是引导座的结构示意图；
图5是去除滑动座后的防倾斜移位机构结构示意图；
图6是图5加上滑动座后的剖视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括底座1、防倾斜移位机构2、模具机构3、切断机构4和驱动机构；所述防倾斜移位机构2包括滑动座21、滑动件、水平弹性件和竖直弹性件；所述滑动件设置在底座1上，滑动座21的底部通过滑动件连接在底座1上，所述水平弹性件沿待切标签条的移动方向水平设置，水平弹性件的两端连接在底座1上，水平弹性件连接滑动件，所述竖直弹性件与水平弹性件垂直且沿竖直方向设置，所述竖直弹性件的一端固定在滑动座21上，另一端固定在底座1的底部，所述模具机构3设置于滑动座21的顶部，切断机构4设置于底座1上，驱动机构连接切断机构4。
在切割的瞬间，水平弹性件能够随标签条运行方向移动，竖直弹性件能够随切割方向下移，切割结束后，能够迅速回复到原位。
滑动件包括滑动套杆22和连杆23，所述连杆23的两端通过螺母件固定在底座1上，滑动套杆22套设在连杆23上，滑动座21的底部固定在滑动套杆22上。
水平弹性件包括两段水平弹簧24和连接件25，所述连接件25连接在滑动套杆22上，所述连接件25位于两段水平弹簧24的中间，两段水平弹簧24分别连接连接件25和底座1。能够实现水平弹性件和滑动座21的联动。
竖直弹性件包括四个竖直弹簧26，所述竖直弹簧26均匀分布在滑动座21的底部。根据实际切割的力度选用适量的竖直弹簧26，能够确保整体受力均匀。
模具机构3包括夹件模具31和定模机构；所述定模机构将夹件模具31夹持在滑动座21上，所述夹件模具31的横向沿待切标签条的移动方向开设与待切标签条横截面相匹配的通孔，所述夹件模具31的纵向沿垂直于待切标签条的移动方向开设用于剪切标签条上开口的切割槽。
因为标签条的一端需要带有开口，所以夹件模具31的X轴方向要设置用于整个标签条体通过的通孔，Y轴方向要设置用于冲压剪切的切割槽，同时切割槽的开口较大，方便剪切下的废料及时的排出夹件模具31，不影响下一个工件的剪切。
定模机构包括定模块32、压杆33和螺杆34，所述定模块32的高度和夹件模具31的高 度一致，所述压杆33的一端压持在定模块32上，另一端压持在夹件模具31上，所述螺杆34的一端连接在压杆33上，另一端连接在滑动座21上。
可以在滑动座21上开设若干螺杆34孔就能解决不同尺寸夹件模具31的替换问题，根据夹件模具31尺寸更换定模块32即可。
模具机构3还包括引导座35，所述引导座35的底部设有用于吸附在滑动座21上的磁铁，所述引导座35为L型。可以随意放置引导座35的位置，在标签条进入夹件模具31前实现有效引导。
切断机构4包括整件切断件和开口切割件，所述整体切断件包括导轨41、刀座42、切刀43、螺旋调节件44；所述切刀43的两端套设在刀座42上，切刀43连接驱动机构，刀座42套设在导轨41上，螺旋调节件44套设在导轨41上且与刀座42连接，导轨41沿待切标签条移动方向水平设置在底座1上，导轨41和模具机构3分别位于切刀43的两端，所述整件切断件设置在模具机构3的标签条出口处，开口切割件设置在模具机构3的侧边。
切刀43的刀口倾斜，切刀43刀口的倾斜角度为20～60°。刀口倾斜切料，能够保证切口平齐。
底座1上设有触发开关11，所述触发开关11连接驱动机构，所述触发开关11设置在模具机构3的标签条出口处。当标签条出来的距离到达触发开发后，带动驱动机构，实现切割。
开口切割件包括切割座45和刀头46；所述切割座45设置于底座1上，刀头46连接在切割座45上，刀头46连接驱动机构。
首先标签条通过牵引机进入模具机构3，模具机构3会对产品进行切割定位，其次产品在继续前进时会碰到触发开关11，达到想要的产品尺寸时触发开关11会给切断机构4一个信号，切断机构4在收到信号的瞬间会进行切断动作。此时设备上的防倾斜移位机构2会同时随同切断机构4做瞬间移动，以确保切断的产品不会出现斜口、白痕、裂纹等现象。最后在切断机构4完成切断动作后防倾斜移位机构2再次回到零点位置，等候二次切割。其中设备中驱动机构采用气缸和储气装置结合，保证每次气缸动作时的气压稳定性。根据产品长短不同进行实施调节，保证产品的在线切割的外形多样化和尺寸长度方向的多尺寸调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。