一种强效防裂胶的制造方法和原料配方.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410323086.1	申请日：	2014.07.08
公开号：	CN104119828A	公开日：	2014.10.29
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09J 163/02申请日:20140708\|\|\|公开
IPC分类号：	C09J163/02; C09J163/04; C09J163/00; C09J11/04; C09J11/06; C09K3/10	主分类号：	C09J163/02
申请人：	福建山外山涂料科技开发有限公司
发明人：	尹国华
地址：	350028 福建省福州市仓山区建新镇金山大道618号金山工业园桔园洲园48号楼一层
优先权：
专利代理机构：	北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350	代理人：	汤东凤
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内容摘要

本发明涉及一种制造强效防裂胶的制造方法和原料配方，所述强效防裂胶包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为：环氧树脂40%-50%、稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%—60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%-60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在接缝处即可，本发明产品使用后无需再做其它的防裂处理，工序一步到位，一刮即可施工便捷，省时、省工、省力、更省材料。

权利要求书

1.  一种制造强效防裂胶的制造方法和原料配方，所述强效防裂胶包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为：
环氧树脂40%-50%、稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%—60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用.
固化剂各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%-60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用.
其特征在于：
将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在接缝处即可。

2.  如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述主剂中的环氧树脂可以采用双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F树脂或水分散性环氧树脂、粉末涂料用环氧树脂或无溶剂环氧树脂替代。

3.  如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述固化剂中的脂肪胺可以采用脂肪族胺、芳香胺、聚醚胺、聚酰胺、脂环族胺或叔胺替代。

4.  如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述稀释剂可以采用活性稀释剂或非活性稀释剂以及其它溶剂替代。

5.  如权利要求1-4所述的制造方法，其特征在于：所述膨润土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代。

6.  如权利要求1-5所述的制造方法，其特征在于：所述双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代。

7.  如权利要求1-6所述的制造方法和原料配方制造的防裂胶，其特征在于：它包括主剂和固化剂，主剂中各种原材料含量百分比为：环氧树脂45%、稀释剂5%、膨润土10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂各种原料含量的百分比为：脂肪胺45%，稀释剂5%、膨润土10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取0.5公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10cm×10cm的木板上，涂刮厚度为0.3cm，然后把木板放置在一个1m×1m有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在涂刮24小时后，用手指按压测试结果是与施工时一样湿黏、粘手、下陷；第二次测试在涂刮后48小时，指压测试结果是稍有下陷但不粘手；第三次测试涂刮后72小时，指压测试结果是手指按压无下陷，但用指甲尖用力按压有微微下陷现象。

8.  如权利要求1-6所述的制造方法和原料配方制造的防裂胶，其特征在于：它包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量百分比为：环氧树脂40%、稀释剂15%、膨润土15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%，稀释剂15%、膨润土15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取0.5公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10cm×10cm的木板上，涂刮厚度为0.3cm，然后把木板放置在一个1m×1m有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在24小时后用手指按压无下陷现象，不粘手，用指甲尖用力按压无下陷现象。

9.  上述备用膏状主剂中各种原料之间含量的百分比比例和上述备用膏状固化剂中各种原料之间含量的百分比比例以及工艺步骤是可以在生产过程中根据气侯温度实际情况进行相应的调整变动，并没有非常严格的要求。

说明书

一种强效防裂胶的制造方法和原料配方
技术领域
本发明以其所产生的强效防裂效果为特征的组合物，例如填充腻子的胶的制造方法，尤其是属于防裂胶的制造方法和配方领域。
背景技术
现有的技术中，装修接缝防裂一般采用白乳胶或其它粘胶剂粘贴牛皮纸或网格带以及麻布等。有的也采用环氧树脂和固化剂在施工现场添加粉料，搅拌成膏状腻子涂抹在接缝处进行黏贴牛皮纸、网格带和麻布类产品。其缺点:由于它硬度过强，易脆裂，因此还要再加黏贴麻布类来防止开裂。也有厦门东顺涂料有限公司专利申请号：201110114895.8，专利名称为:双组份接缝膏，专利内容特征：A组份也就是主剂：环氧树脂32%-36%、稀释剂0.413%-0.49%、聚丙烯纤维0.01%-0.05%、抗裂因子0.03%-0.05%、石英砂21%-28%、滑石粉36%-43%；B组份也就是高透明固化剂32%-36%、稀释剂0.413%-0.49%、聚丙烯纤维0.01%-0.05%、抗裂因子0.03%-0.05%、石英砂21%-28%、滑石粉36%-43%。如果按照该专利所述原料配方制造出双组份的接缝膏产品，那么在建筑装修天花板吊顶、墙面、以及所有的立面接缝涂刮施工时会出现严重的流挂现象，就算把缝隙填满马上就会慢慢流出。不管该专利产品在搅拌配比时添加大量的滑石粉，调成很稠很干硬的膏状涂刮在天花板吊顶、立面以及缝隙中也会慢慢流挂，原因是这种接缝膏是油性的，油性的膏体涂刮在天花板吊顶、所有立面时自然会流挂，这是油性的本质特征，也是基本常识。
通常是在油性的膏体中必须添加还要达到一定比例的膨润土或成型剂，否则在天花板吊顶、墙面以及所有立面物体上涂刮施工时会出现严重的流挂现象，导致无法实施。膨润土的功能作用就是让膏体稳定成型不流挂。在食品中冰淇淋或者要制作出有形状的食品等都必须要添加食用成型剂否则就制作不出各种造型，还有化妆品以及汽车修理喷漆打底的原子灰等腻子产品中都是有各种膨润土或成型剂。总之，膨润土或成型剂在该领域的产品中是很重要决不可少的一种主要成分，否则就不是有效的接缝膏产品。所以厦门东顺涂料有限公司申请的专利产品实际上是无法实施的产品，也是无效的专利产品。
如果上述所述厦门东顺涂料有限公司的专利配方中加入膨润土，而制造出接缝膏产品，那么该产品还存在以下3个缺点：其缺点1：由于添加聚丙烯纤维造成涂刮施工时更加费力，特别到了冬天气温低的情况下产品会变得很稠更不易施工；其缺点2：由于添加了石英砂或者其它沙子，涂刮施工时导致在比较细小的连接缝隙内无法将缝隙填实，从而产生空鼓开裂；其缺点3：在冬天气温低至5度时施工，干燥时间需要72小时左右，因此造成诸多不便，影响其他工序无法正常进行。
该产品配方中滑石粉和石英砂两者总和比例已经高达60%以上，环氧树脂成分才达到30%左右。本领域的产品中环氧树脂含量越低所制造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越差；对应的是本领域的产品中含环氧树脂成份越大，所制造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越好，这是本领域产品的特性也是最基本常识。滑石粉在本领域产品中只起到填充作用，滑石粉含量越大，制造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越差；相应的滑石粉含量越小所制造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越好。所以产品的抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨等性能的好与坏是以环氧树脂含量的多与少来决定的。聚丙烯纤维以及任何纤维在本领域产品中起到抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨等性能作用是非常有限的，纤维添加多了反而会影响施工性能。要想真正制造出抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨等性能卓越的接缝膏，那么只有提高环氧树脂的比例含量，同时对应的就要减少滑石粉含量。如果只是单一的减少滑石粉而没有添加膨润土的含量，那么就无法制造出有效的稳定成型的接缝膏，从而在涂刮施工天花板吊顶、立面所有的物体时上就会出现严重的流挂现象，导致无法施工。如果在本领域的产品中添加1%膨润土就相当于添加20%滑石粉的填充和成型效果，所以只要添加很少比例的膨润土就可以减少很多的滑石粉的含量比例，从而达到提高环氧树脂的含量比例，以至达到极好的抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨等卓越性能。上述厦门东顺涂料有限公司申请的专利产品不但生产工艺和和施工工艺复杂、抗裂效果差、施工性能差、产品性能以及干燥时间无法自由掌控、施工成本高，实际上根本无法实施，更达不到接缝抗裂的基本功能，是个无效的专利产品。像厦门东顺涂料有限公司申请的专利产品即没有创造性更重的是其专利技术产品实际上是根本无法形成一个有效的接缝膏产品，也是一个无法实施的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单且施工实施便捷直接混合使用的强效防裂胶，以达到施工便捷，抗裂效果佳、施工性能方面极佳、产品性能以及干燥时间能自由掌控、保护环境、省事省力的效果。
本发明所采用的技术方案是：一种制造强效防裂胶的制造方法以及原料配方，所述胶包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为：
环氧树脂40%-50%、稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%—60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；（上述中的环氧树脂40%—50%、稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%—60%之间的比例可以在生产过程中根据实际情况适当调整。）
固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%-60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；（上述中的脂肪胺40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%-60%之间的比例可以在生产过程中根据实际情况适当调整。）上述主剂中的环氧树脂可以采用双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F树脂或水分散性环氧树脂、粉末涂料用环氧树脂或无溶剂环氧树脂替代。
上述固化剂中的脂肪胺可以采用脂肪族胺、芳香胺、聚醚胺、聚酰胺、脂环族胺或叔胺替代，在生产过程中，根据实际情况可以在脂肪胺固化剂和其它类固化剂中添加其它辅助材料进行改性；稀释剂可以采用活性稀释剂或非活性稀释剂以及其它溶剂替代；膨润土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代；双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代；将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在接缝处即可。上述备用膏状主剂中各种原料之间的百分比比例和上述备用膏状固化剂中各种原料之间的百分比比例以及工艺步骤是可以在生产过程中根据气侯温度实际情况进行相应的调整变动，并没有非常严格的要求。
测试干燥时间案例：测试1、它包括主剂和固化剂，主剂中各种原料含量百分比为：环氧树脂45%、稀释剂5%、膨润土10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺45%，稀释剂5%、膨润土10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取0.5公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10cm×10cm的木板上，涂刮厚度为0.3cm，然后把木板放置在一个1m×1m有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在涂刮24小时后，用手指按压测试结果是与施工时一样湿黏、粘手、下陷；第二次测试在涂刮后48小时，指压测试结果是稍有下陷但不粘手；第三次测试涂刮后72小时，指压测试结果是手指按压无下陷，但用指甲尖用力按压有微微下陷现象。由此测试结果是：按以上配方稀释剂5%的比例所制造出的产品在气温低至5度时施工72小时内不完全干燥，在其表面无法进行其他工序施工。测试2、它包括主剂和固化剂，其特征是：主剂中各种原料含量百分比为：环氧树脂40%、稀释剂15%、膨润土15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%，稀释剂15%、膨润土15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取0.5公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10cm×10cm的木板上，涂刮厚度为0.3cm，然后把木板放置在一个1m×1m有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在24小时后用手指按压无下陷现象，不粘手，用指甲尖用力按压无下陷现象。由此测试结果是;上述配方稀释剂调整成15%所制造的产品在气温低至5度时施工24小时内就已干燥，可以进行其他工序施工。
本发明的产品有益效果在于：1、本发明主剂和固化剂中的原料品种少且各种原料的比例可适当调整易掌握，生产加工便捷更节省成本。2、由于本发明采用将主剂和固化剂已制成膏状腻子按比例混合，直接涂于接缝处的方法使用，因此施工方便、容易掌握，有利于环境的保护；3、由于本发明产品使用后无需再做其它的防裂处理，工序一步到位，一刮即可，施工性能极佳，省时、省工、省力、更省材料；4、由于本发明产品能够在冬天气温低至5度时施工，可以自由掌控产品在24小时内干燥并且施工性能好，从而做到施工便捷大大提高了效率；5、由于本发明产品中的环氧树脂含量最低都达到40%以上了，那么产品的其抗裂性、抗撕裂性、耐磨性以及强度都非常好，无须添加任何纤维以及石英砂来增强抗裂性了，从而节省了成本和提高了施工效率；6、由于本发明在主剂和固化剂中添加了一定比例的膨润土使膏状胶成型效果好不流挂，施工非常便捷，提高了工作效率；7、由于本发明产品中没有添加石英砂和其他沙子所以胶体细腻，施工时在很小的接缝缝隙内都可以填充饱满，从而达到抗裂效果完美和施工便捷。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式：
实施例1：它包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量百分比为：环氧树脂45%、稀释剂5%、膨润土10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用。固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺45%、稀释剂5%、膨润土10%、双飞粉40%，将上述原料按照比例混合后通过搅拌制成膏状备用。现有的产品技术领域由于在冬季气温低至5度时施工，干燥时间需要72小时，因此造成诸多不便。解决方案是：在主剂环氧树脂和固化剂脂肪胺中的稀释剂的比重增大，让胶膜粘度降低，从而在施工配比搅拌时增强主剂与固化剂更快固化反应、以及稀释剂在空气中易挥发从而达到在24小时干燥。具体实施例：它包含主剂和固化剂，其特征是：主剂中各种原料含量百分比为：环氧树脂40%、稀释剂15%、膨润土15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用。固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%、稀释剂15%、膨润土15%、双飞粉30%，将上述原料按照比例混合后通过搅拌制成膏状备用。
在具体的方案中上述主剂中的环氧树脂可以采用双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F树脂或水分散性环氧树脂、粉末涂料用环氧树脂或无溶剂环氧树脂替代，在生产过程中，根据实际情况可以在各种类型环氧树脂中添加其它辅助材料进行改良性；稀释剂可以采用活性稀释剂和非活性稀释剂以及其它溶剂替代；膨润土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代；双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代；
在具体的方案中上述固化剂中的脂肪胺可以采用脂肪族胺、芳香胺、聚醚胺、聚酰胺、脂环族胺或叔胺替代，在生产过程中，根据实际情况可以在胺类固化剂和其它类固化剂中添加其它辅助材料进行改性；稀释剂可以采用活性稀释剂和非活性稀释剂以及其它溶剂替代；膨润土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代；双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代；
将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮接缝处即可。并在接缝处表面保留1—2毫米的厚度，干燥后在接缝处形成一个高密度相互交联的涂膜，无需另行粘贴牛皮纸带、网格带以及麻布等防裂产品。不但起到批刮接缝腻子的作用，还能取代了传统的绷带、牛皮纸带等防裂产品。上述备用膏状主剂中各种原料之间的百分比比例和上述备用膏状固化剂中各种原料之间的百分比比例以及工艺步骤是可以在生产过程中根据实际情况进行相应的调整变动，并没有非常严格的要求。
实施例2：
主剂中各种原料含量的百分比为：环氧树脂40%-50%、稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%—60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；
固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%-50%，稀释剂5%-15%、膨润土5%-25%、双飞粉30%-60%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；
在实施中，（1）主剂中各种原料含量的百分比为;氧树脂45%、稀释剂10%、膨润土15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用，常温以1300转/小时搅拌速率混合均匀，在55℃下，加入高压均质机中混合1小时，制得膏状产物；
（2）固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺45%，稀释剂10%、膨润土15%、双飞粉30%，固化剂的制备方法为，将固化剂所含的原料通过搅拌制成膏状备用，在45℃下加入高压均质机中混合1小时，制得膏状产物。
（3）将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在接缝处即可。
其中对于固化剂的实验测定为，
由于测定环氧树脂和固化剂混合物的密度需要恒温一定时间，而其固化时间又较短，这给精确测定带来许多不便.因此，在本实验中采用先测定各单一组份密度，然后按混合比计算其平均密度作为混合物密度。其中也选出几个固化较慢的配方实际测定了混合物的密度，并.与理论计算的密度作了比较，所有液体样品密度均采用比重瓶称重法测定的，测定温度为25度，测定方法为：a.比重瓶重量:将比重瓶洗净，干燥后，在室温精确称其重量w克;
b：容积的测定:将除过气泡并冷至室温的蒸馏水装满比重瓶(瓶内不要有气饱)，浸入25士0,1℃的恒温水浴中。保持30min以上，取出擦干瓶外水，称重W克，
c：样品
密度的测定：将上述比重瓶内水倒出，干燥后，装满样品，按上述程序称出样品和比重，
瓶重量W克，固化后树脂密度的测定是根据阿基米德原理，将固化后的树脂细丝拴上(细丝重量忽略不计)，先称固体树脂重量W，再将树脂浸悬于已知密度的液体中，称其重量，即可由其在液体中减轻的重量中计算求之。
测试干燥时间案例：测试1、它包括主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为：环氧树脂45%、稀释剂5%、膨润土10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为：脂肪胺45%，稀释剂5%、膨润土10%、双飞粉40%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取0.5公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10cm×10cm的木板上，涂刮厚度为0.3cm，然后把木板放置在一个1m×1m有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在涂刮24小时后，用手指按压测试结果是与施工时一样湿黏、粘手、下陷；第二次测试在涂刮后48小时，指压测试结果是稍有下陷但不粘手；第三次测试涂刮后72小时，指压测试结果是手指按压无下陷，但用指甲尖用力按压有微微下陷现象。由此测试结果是：按以上配方稀释剂5%的比例所制造出的产品在气温低至5度时施工72小时内不完全干燥，在其表面无法进行其他工序施工。
测试2、它包括主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为：环氧树脂40%、稀释剂15%、膨润土15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂各种原料含量的百分比为：脂肪胺40%，稀释剂15%、膨润土15%、双飞粉30%，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取0.5公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10cm×10cm的木板上，涂刮厚度为0.3cm，然后把木板放置在一个1m×1m有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在24小时后用手指按压无下陷现象，不粘手，用指甲尖用力按压无下陷现象。由此测试结果是：上述配方稀释剂调整成15%所制造的产品在气温低至5度时施工24小时内就已干燥，可以在其表面进行其他工序施工。
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

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1、10申请公布号CN104119828A43申请公布日20141029CN104119828A21申请号201410323086122申请日20140708C09J163/02200601C09J163/04200601C09J163/00200601C09J11/04200601C09J11/06200601C09K3/1020060171申请人福建山外山涂料科技开发有限公司地址350028福建省福州市仓山区建新镇金山大道618号金山工业园桔园洲园48号楼一层72发明人尹国华74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种强效防裂胶的制造方法和原料配方5。

2、7摘要本发明涉及一种制造强效防裂胶的制造方法和原料配方，所述强效防裂胶包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为环氧树脂4050、稀释剂515、膨润土525、双飞粉3060，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂各种原料含量的百分比为脂肪胺4050，稀释剂515、膨润土525、双飞粉3060，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在接缝处即可，本发明产品使用后无需再做其它的防裂处理，工序一步到位，一刮即可施工便捷，省时、省工、省力、更省材料。51INTCL权利要求书。

3、2页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页10申请公布号CN104119828ACN104119828A1/2页21一种制造强效防裂胶的制造方法和原料配方，所述强效防裂胶包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为环氧树脂4050、稀释剂515、膨润土525、双飞粉3060，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用固化剂各种原料含量的百分比为脂肪胺4050，稀释剂515、膨润土525、双飞粉3060，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用其特征在于将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混。

4、合均匀，涂刮在接缝处即可。2如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述主剂中的环氧树脂可以采用双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F树脂或水分散性环氧树脂、粉末涂料用环氧树脂或无溶剂环氧树脂替代。3如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述固化剂中的脂肪胺可以采用脂肪族胺、芳香胺、聚醚胺、聚酰胺、脂环族胺或叔胺替代。4如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述稀释剂可以采用活性稀释剂或非活性稀释剂以及其它溶剂替代。5如权利要求14所述的制造方法，其特征在于所述膨润土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代。6如权利要求15所述的制造方法，其特征在于所述双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉。

5、、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代。7如权利要求16所述的制造方法和原料配方制造的防裂胶，其特征在于它包括主剂和固化剂，主剂中各种原材料含量百分比为环氧树脂45、稀释剂5、膨润土10、双飞粉40，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂各种原料含量的百分比为脂肪胺45，稀释剂5、膨润土10、双飞粉40，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取05公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10CM10CM的木板上，涂刮厚度为03CM，然后把木板放置在一个1M1M有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试。

6、在涂刮24小时后，用手指按压测试结果是与施工时一样湿黏、粘手、下陷；第二次测试在涂刮后48小时，指压测试结果是稍有下陷但不粘手；第三次测试涂刮后72小时，指压测试结果是手指按压无下陷，但用指甲尖用力按压有微微下陷现象。8如权利要求16所述的制造方法和原料配方制造的防裂胶，其特征在于它包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量百分比为环氧树脂40、稀释剂15、膨润土15、双飞粉30，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为脂肪胺40，稀释剂15、膨润土15、双飞粉30，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取05公斤，在。

7、铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10CM10CM的木板上，涂刮厚度为03CM，然后把木板放置在一个1M1M有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在24小时后用手指按压无下陷现象，不粘手，用指甲尖用力按压无下陷现象。9上述备用膏状主剂中各种原料之间含量的百分比比例和上述备用膏状固化剂中各权利要求书CN104119828A2/2页3种原料之间含量的百分比比例以及工艺步骤是可以在生产过程中根据气侯温度实际情况进行相应的调整变动，并没有非常严格的要求。权利要求书CN104119828A1/5页4一种强效防裂胶的制造方法和原料配方技术领域0001本发明以其所产生的强效防裂效果为特征。

8、的组合物，例如填充腻子的胶的制造方法，尤其是属于防裂胶的制造方法和配方领域。背景技术0002现有的技术中，装修接缝防裂一般采用白乳胶或其它粘胶剂粘贴牛皮纸或网格带以及麻布等。有的也采用环氧树脂和固化剂在施工现场添加粉料，搅拌成膏状腻子涂抹在接缝处进行黏贴牛皮纸、网格带和麻布类产品。其缺点由于它硬度过强，易脆裂，因此还要再加黏贴麻布类来防止开裂。也有厦门东顺涂料有限公司专利申请号2011101148958，专利名称为双组份接缝膏，专利内容特征A组份也就是主剂环氧树脂3236、稀释剂0413049、聚丙烯纤维001005、抗裂因子003005、石英砂2128、滑石粉3643；B组份也就是高透明固化。

9、剂3236、稀释剂0413049、聚丙烯纤维001005、抗裂因子003005、石英砂2128、滑石粉3643。如果按照该专利所述原料配方制造出双组份的接缝膏产品，那么在建筑装修天花板吊顶、墙面、以及所有的立面接缝涂刮施工时会出现严重的流挂现象，就算把缝隙填满马上就会慢慢流出。不管该专利产品在搅拌配比时添加大量的滑石粉，调成很稠很干硬的膏状涂刮在天花板吊顶、立面以及缝隙中也会慢慢流挂，原因是这种接缝膏是油性的，油性的膏体涂刮在天花板吊顶、所有立面时自然会流挂，这是油性的本质特征，也是基本常识。0003通常是在油性的膏体中必须添加还要达到一定比例的膨润土或成型剂，否则在天花板吊顶、墙面以及所有立。

10、面物体上涂刮施工时会出现严重的流挂现象，导致无法实施。膨润土的功能作用就是让膏体稳定成型不流挂。在食品中冰淇淋或者要制作出有形状的食品等都必须要添加食用成型剂否则就制作不出各种造型，还有化妆品以及汽车修理喷漆打底的原子灰等腻子产品中都是有各种膨润土或成型剂。总之，膨润土或成型剂在该领域的产品中是很重要决不可少的一种主要成分，否则就不是有效的接缝膏产品。所以厦门东顺涂料有限公司申请的专利产品实际上是无法实施的产品，也是无效的专利产品。0004如果上述所述厦门东顺涂料有限公司的专利配方中加入膨润土，而制造出接缝膏产品，那么该产品还存在以下3个缺点其缺点1由于添加聚丙烯纤维造成涂刮施工时更加费力，特。

11、别到了冬天气温低的情况下产品会变得很稠更不易施工；其缺点2由于添加了石英砂或者其它沙子，涂刮施工时导致在比较细小的连接缝隙内无法将缝隙填实，从而产生空鼓开裂；其缺点3在冬天气温低至5度时施工，干燥时间需要72小时左右，因此造成诸多不便，影响其他工序无法正常进行。0005该产品配方中滑石粉和石英砂两者总和比例已经高达60以上，环氧树脂成分才达到30左右。本领域的产品中环氧树脂含量越低所制造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越差；对应的是本领域的产品中含环氧树脂成份越大，所制造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越好，这是本领域产品的特性也是最基本常识。滑。

12、石粉在本领域产品中只起到填充作用，滑石粉含量越大，制造出的说明书CN104119828A2/5页5接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越差；相应的滑石粉含量越小所制造出的接缝膏产品其抗裂性、抗撕裂性能以及强度、耐磨等性能就越好。所以产品的抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨等性能的好与坏是以环氧树脂含量的多与少来决定的。聚丙烯纤维以及任何纤维在本领域产品中起到抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨等性能作用是非常有限的，纤维添加多了反而会影响施工性能。要想真正制造出抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨等性能卓越的接缝膏，那么只有提高环氧树脂的比例含量，同时对应的就要减少滑石粉含量。如果只是单一的减。

13、少滑石粉而没有添加膨润土的含量，那么就无法制造出有效的稳定成型的接缝膏，从而在涂刮施工天花板吊顶、立面所有的物体时上就会出现严重的流挂现象，导致无法施工。如果在本领域的产品中添加1膨润土就相当于添加20滑石粉的填充和成型效果，所以只要添加很少比例的膨润土就可以减少很多的滑石粉的含量比例，从而达到提高环氧树脂的含量比例，以至达到极好的抗裂性、抗撕裂性以及强度、耐磨等卓越性能。上述厦门东顺涂料有限公司申请的专利产品不但生产工艺和和施工工艺复杂、抗裂效果差、施工性能差、产品性能以及干燥时间无法自由掌控、施工成本高，实际上根本无法实施，更达不到接缝抗裂的基本功能，是个无效的专利产品。像厦门东顺涂料有限。

14、公司申请的专利产品即没有创造性更重的是其专利技术产品实际上是根本无法形成一个有效的接缝膏产品，也是一个无法实施的产品。发明内容0006本发明的目的在于提供一种生产工艺简单且施工实施便捷直接混合使用的强效防裂胶，以达到施工便捷，抗裂效果佳、施工性能方面极佳、产品性能以及干燥时间能自由掌控、保护环境、省事省力的效果。0007本发明所采用的技术方案是一种制造强效防裂胶的制造方法以及原料配方，所述胶包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为环氧树脂4050、稀释剂515、膨润土525、双飞粉3060，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；（上述中的环氧树脂4050、稀释剂515、膨润土525。

15、、双飞粉3060之间的比例可以在生产过程中根据实际情况适当调整。）固化剂中各种原料含量的百分比为脂肪胺4050，稀释剂515、膨润土525、双飞粉3060，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；（上述中的脂肪胺4050，稀释剂515、膨润土525、双飞粉3060之间的比例可以在生产过程中根据实际情况适当调整。）上述主剂中的环氧树脂可以采用双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F树脂或水分散性环氧树脂、粉末涂料用环氧树脂或无溶剂环氧树脂替代。0008上述固化剂中的脂肪胺可以采用脂肪族胺、芳香胺、聚醚胺、聚酰胺、脂环族胺或叔胺替代，在生产过程中，根据实际情况可以在脂肪胺固化剂和其它类。

16、固化剂中添加其它辅助材料进行改性；稀释剂可以采用活性稀释剂或非活性稀释剂以及其它溶剂替代；膨润土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代；双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代；将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在接缝处即可。上述备用膏状主剂中各种原料之间的百分比比例和上述备用膏状固化剂中各说明书CN104119828A3/5页6种原料之间的百分比比例以及工艺步骤是可以在生产过程中根据气侯温度实际情况进行相应的调整变动，并没有非常严格的要求。0009测试干燥时间案例测试1、。

17、它包括主剂和固化剂，主剂中各种原料含量百分比为环氧树脂45、稀释剂5、膨润土10、双飞粉40，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为脂肪胺45，稀释剂5、膨润土10、双飞粉40，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取05公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10CM10CM的木板上，涂刮厚度为03CM，然后把木板放置在一个1M1M有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在涂刮24小时后，用手指按压测试结果是与施工时一样湿黏、粘手、下陷；第二次测试在涂刮后48小时，指压测试结果是稍有下陷但。

18、不粘手；第三次测试涂刮后72小时，指压测试结果是手指按压无下陷，但用指甲尖用力按压有微微下陷现象。由此测试结果是按以上配方稀释剂5的比例所制造出的产品在气温低至5度时施工72小时内不完全干燥，在其表面无法进行其他工序施工。测试2、它包括主剂和固化剂，其特征是主剂中各种原料含量百分比为环氧树脂40、稀释剂15、膨润土15、双飞粉30，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为脂肪胺40，稀释剂15、膨润土15、双飞粉30，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取05公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10。

19、CM10CM的木板上，涂刮厚度为03CM，然后把木板放置在一个1M1M有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在24小时后用手指按压无下陷现象，不粘手，用指甲尖用力按压无下陷现象。由此测试结果是上述配方稀释剂调整成15所制造的产品在气温低至5度时施工24小时内就已干燥，可以进行其他工序施工。0010本发明的产品有益效果在于1、本发明主剂和固化剂中的原料品种少且各种原料的比例可适当调整易掌握，生产加工便捷更节省成本。2、由于本发明采用将主剂和固化剂已制成膏状腻子按比例混合，直接涂于接缝处的方法使用，因此施工方便、容易掌握，有利于环境的保护；3、由于本发明产品使用后无需再做其它的防裂处。

20、理，工序一步到位，一刮即可，施工性能极佳，省时、省工、省力、更省材料；4、由于本发明产品能够在冬天气温低至5度时施工，可以自由掌控产品在24小时内干燥并且施工性能好，从而做到施工便捷大大提高了效率；5、由于本发明产品中的环氧树脂含量最低都达到40以上了，那么产品的其抗裂性、抗撕裂性、耐磨性以及强度都非常好，无须添加任何纤维以及石英砂来增强抗裂性了，从而节省了成本和提高了施工效率；6、由于本发明在主剂和固化剂中添加了一定比例的膨润土使膏状胶成型效果好不流挂，施工非常便捷，提高了工作效率；7、由于本发明产品中没有添加石英砂和其他沙子所以胶体细腻，施工时在很小的接缝缝隙内都可以填充饱满，从而达到抗裂。

21、效果完美和施工便捷。具体实施方式0011以下是本发明的具体实施方式实施例1它包含主剂和固化剂，主剂中各种原料含量百分比为环氧树脂45、稀释剂5、膨润土10、双飞粉40，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用。固化剂中各说明书CN104119828A4/5页7种原料含量的百分比为脂肪胺45、稀释剂5、膨润土10、双飞粉40，将上述原料按照比例混合后通过搅拌制成膏状备用。现有的产品技术领域由于在冬季气温低至5度时施工，干燥时间需要72小时，因此造成诸多不便。解决方案是在主剂环氧树脂和固化剂脂肪胺中的稀释剂的比重增大，让胶膜粘度降低，从而在施工配比搅拌时增强主剂与固化剂更快固化反应、以及稀释剂在。

22、空气中易挥发从而达到在24小时干燥。具体实施例它包含主剂和固化剂，其特征是主剂中各种原料含量百分比为环氧树脂40、稀释剂15、膨润土15、双飞粉30，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用。固化剂中各种原料含量的百分比为脂肪胺40、稀释剂15、膨润土15、双飞粉30，将上述原料按照比例混合后通过搅拌制成膏状备用。0012在具体的方案中上述主剂中的环氧树脂可以采用双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F树脂或水分散性环氧树脂、粉末涂料用环氧树脂或无溶剂环氧树脂替代，在生产过程中，根据实际情况可以在各种类型环氧树脂中添加其它辅助材料进行改良性；稀释剂可以采用活性稀释剂和非活性稀释剂以及。

23、其它溶剂替代；膨润土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代；双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代；在具体的方案中上述固化剂中的脂肪胺可以采用脂肪族胺、芳香胺、聚醚胺、聚酰胺、脂环族胺或叔胺替代，在生产过程中，根据实际情况可以在胺类固化剂和其它类固化剂中添加其它辅助材料进行改性；稀释剂可以采用活性稀释剂和非活性稀释剂以及其它溶剂替代；膨润土可以采用润湿分散及或防流挂成型剂替代；双飞粉可以采用滑石粉、碳酸钙、石膏粉、白石粉、硫酸钡、高岭土、硅灰石、云母粉或二氧化硅替代；将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可调为1比1比。

24、例或适当调整比例混合均匀，涂刮接缝处即可。并在接缝处表面保留12毫米的厚度，干燥后在接缝处形成一个高密度相互交联的涂膜，无需另行粘贴牛皮纸带、网格带以及麻布等防裂产品。不但起到批刮接缝腻子的作用，还能取代了传统的绷带、牛皮纸带等防裂产品。上述备用膏状主剂中各种原料之间的百分比比例和上述备用膏状固化剂中各种原料之间的百分比比例以及工艺步骤是可以在生产过程中根据实际情况进行相应的调整变动，并没有非常严格的要求。0013实施例2主剂中各种原料含量的百分比为环氧树脂4050、稀释剂515、膨润土525、双飞粉3060，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为脂肪胺40。

25、50，稀释剂515、膨润土525、双飞粉3060，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；在实施中，（1）主剂中各种原料含量的百分比为氧树脂45、稀释剂10、膨润土15、双飞粉30，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用，常温以1300转/小时搅拌速率混合均匀，在55下，加入高压均质机中混合1小时，制得膏状产物；（2）固化剂中各种原料含量的百分比为脂肪胺45，稀释剂10、膨润土15、双飞粉30，固化剂的制备方法为，将固化剂所含的原料通过搅拌制成膏状备用，在45下加入高压均质机中混合1小时，制得膏状产物。0014（3）将上述备用膏状主剂和备用膏状固化剂按照重量比例2比1混合均匀，也可说明。

26、书CN104119828A5/5页8调为1比1比例或适当调整比例混合均匀，涂刮在接缝处即可。0015其中对于固化剂的实验测定为，由于测定环氧树脂和固化剂混合物的密度需要恒温一定时间，而其固化时间又较短，这给精确测定带来许多不便因此，在本实验中采用先测定各单一组份密度，然后按混合比计算其平均密度作为混合物密度。其中也选出几个固化较慢的配方实际测定了混合物的密度，并与理论计算的密度作了比较，所有液体样品密度均采用比重瓶称重法测定的，测定温度为25度，测定方法为A比重瓶重量将比重瓶洗净，干燥后，在室温精确称其重量W克B容积的测定将除过气泡并冷至室温的蒸馏水装满比重瓶瓶内不要有气饱，浸入25士0,1的。

27、恒温水浴中。保持30MIN以上，取出擦干瓶外水，称重W克，C样品密度的测定将上述比重瓶内水倒出，干燥后，装满样品，按上述程序称出样品和比重，瓶重量W克，固化后树脂密度的测定是根据阿基米德原理，将固化后的树脂细丝拴上细丝重量忽略不计，先称固体树脂重量W，再将树脂浸悬于已知密度的液体中，称其重量，即可由其在液体中减轻的重量中计算求之。0016测试干燥时间案例测试1、它包括主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为环氧树脂45、稀释剂5、膨润土10、双飞粉40，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂中各种原料含量的百分比为脂肪胺45，稀释剂5、膨润土10、双飞粉40，将上述原料按比例混合。

28、后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取05公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10CM10CM的木板上，涂刮厚度为03CM，然后把木板放置在一个1M1M有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在涂刮24小时后，用手指按压测试结果是与施工时一样湿黏、粘手、下陷；第二次测试在涂刮后48小时，指压测试结果是稍有下陷但不粘手；第三次测试涂刮后72小时，指压测试结果是手指按压无下陷，但用指甲尖用力按压有微微下陷现象。由此测试结果是按以上配方稀释剂5的比例所制造出的产品在气温低至5度时施工72小时内不完全干燥，在其表面无法进行其他工序施工。0017测试。

29、2、它包括主剂和固化剂，主剂中各种原料含量的百分比为环氧树脂40、稀释剂15、膨润土15、双飞粉30，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；固化剂各种原料含量的百分比为脂肪胺40，稀释剂15、膨润土15、双飞粉30，将上述原料按比例混合后通过搅拌制成膏状备用；将上述备用膏状主剂取1公斤，备用膏状固化剂取05公斤，在铁罐内搅拌均匀，用油灰铲刀均匀涂刮在一块10CM10CM的木板上，涂刮厚度为03CM，然后把木板放置在一个1M1M有通气孔的恒温箱内，箱内温度设为恒温5度，第一次测试在24小时后用手指按压无下陷现象，不粘手，用指甲尖用力按压无下陷现象。由此测试结果是上述配方稀释剂调整成15所制造的产品在气温低至5度时施工24小时内就已干燥，可以在其表面进行其他工序施工。0018本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。说明书CN104119828A。

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