具有多种黑液处理能力的碱回收炉脉冲喷吹净化除尘系统 【技术领域】
本发明涉及一种用于环保设备技术领域的净化除尘系统，具体的说是一种专门用于造纸行业的具有多种黑液处理能力的碱回收炉脉冲喷吹净化除尘系统。
背景技术
目前，造纸黑液碱回收炉的出口烟尘全部都采用电收尘器对其进行处理，但电收尘器的除尘效率有限，根本无法达到国家现有排放标准。很多企业均由于超标排放从而导致面临停产边缘，更为严重的是不达标的烟雾排放给人类的生态环境造成极大的破坏，所以研发高新技术产品已刻不容缓。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有多种黑液处理能力的碱回收炉脉冲喷吹净化除尘系统，它可以根据需要处理烟气的具体情况任意由若干个脉冲喷吹袋式除尘单元组成不同的矩形阵，不仅除尘效率高，而且适用于各种工艺条件、场地条件及使用条件的多种规格大型碱回收炉的烟尘净化。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：具有多种黑液处理能力的碱回收炉脉冲喷吹净化除尘系统，主要由若干个脉冲喷吹袋式除尘单元，以及控制该若干个脉冲喷吹袋式除尘单元的控制器组成，由于要保证需要除尘的烟气具有一定的温度，高于130℃，此时烟气中的水分才不会结露，当外界温度降低时，尤其在冬季，特别是在高寒地区，该除尘系统必须保持相应温度，所以在所述的脉冲喷吹袋式除尘单元内设置有加热装置。
进一步，所述的加热装置包括蒸汽加热装置、电加热装置及内置加热旁路管道，所述的蒸汽加热装置位于过滤单元及排灰单元连接部位，所述的电加热装置位于灰斗中部，所述的内置加热旁路管道位于过滤单元布风通道内。为了防止结露，当温度降到130℃以下时，就必须启动加热装置。首先启动蒸汽加热装置，如果此时温度还是比较低，再启动电加热装置，使烟气温度保持在130-150℃。当除尘系统检修结束开炉点火时，炉内温度超过正常值，为了保证除尘系统的安全运行，此时启动内置加热旁路管道，不经过滤袋，保证滤袋安全，同时也可以给处于低温状态的除尘系统加热。
为了更好的实现本发明，所述的脉冲喷吹袋式除尘单元分为过滤单元及排灰单元，所述的过滤单元呈柱状结构，所述的排灰单元呈倒锥形构造，且所述的排灰单元顶部与过滤单元底部连接。
进一步，在所述的过滤单元内设置有若干滤袋及若干支撑滤袋的骨架，所述的滤袋通过支撑滤袋的骨架悬挂在过滤单元内，滤袋的数量可根据需要处理烟气的量及浓度来确定。
所述的排灰单元包括灰斗及排灰装置，所述的排灰装置位于排灰单元底部，所述的灰斗顶端与过滤单元底部相连，底端与排灰装置相连。
在所述的过滤单元顶端设置有脉冲喷吹系统及提升阀，所述的脉冲喷吹系统及提升阀分别与若干滤袋顶端相连。
该系统是由所述的若干个脉冲喷吹袋式除尘单元构成的矩形阵，可布置成单排、或者双排，该系统还包括壳体，所述的过滤单元位于壳体之内，在所述壳体一端设有进风口，与其相对的另一端设有出风口，在所述的进风口及出风口上分别设有气动提升阀。
为了使烟气可以均匀分布到各滤袋之内，在所述的壳体内设有由两块布风斜板构成的布风通道，所述内置加热旁路管道位于过滤单元布风通道内，且所述的布风通道两端分别连接进风口及出风口。
采取一系列的加热措施，实际是防止烟气结露，也是防止形成碱腐蚀的条件，是防止碱腐蚀的重要措施，同时所述的支撑滤袋的骨架、内置加热旁路管道、壳体上分别刷涂有防腐涂层，可进一步防止该系统内各部件被碱腐蚀。
综上，本发明的有益效果是：
(1)根据处理烟气量的大小及浓度设置有多种规格的滤袋、多种脉冲喷吹清灰装置、气流均布装置、灰斗加热装置、卸灰阀、脉冲喷吹控制器、多种规格提成阀、多种规格脉冲阀等，从而满足不同的需求。
(2)由若干个脉冲喷吹袋式除尘单元可组成不同地矩阵形式，进一步满足处理不同量的烟气。
(3)采用数控形式，利用控制器来控制各个部件的工作，包括进气、出气、滤气、排灰、加热等各个功能，使用方便快捷。
【附图说明】
图1为本发明重喷吹袋式排灰单元的结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1-脉冲喷吹袋式除尘单元；2-过滤单元；3-排灰单元；4-滤袋；5-支撑滤袋的骨架；6-灰斗；7-排灰装置；8-脉冲喷吹系统；9-提升阀；10-蒸汽加热装置；11-电加热装置；12-内置加热旁路管道；13-壳体；14-进风口；15-出风口；16-气动提升阀；17-布风斜板。
【具体实施方式】
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2所示，该具有多种黑液处理能力的碱回收炉脉冲喷吹净化除尘系统，主要由若干个脉冲喷吹袋式除尘单元1，以及控制该若干个脉冲喷吹袋式除尘单元1的控制器组成，所述的控制器为PLC计算机可编程序控制系统，控制各种电动或气动阀门的开关，控制脉冲喷吹清灰装置在线(或离线)、定压(或定时)清灰工作；检测并显示除尘系统进出口的压差；检测并显示系统进出口烟气量；检测并显示系统各监测点的温度等。当进口温度出现低温时，自动控制开启加热系统装置阀门加热。当进口温度出现超温时，启动内置旁路系统阀门，保护除尘系统滤袋的安全。
在所述的脉冲喷吹袋式除尘单元1内设置有加热装置；所述的加热装置包括蒸汽加热装置10、电加热装置11及内置加热旁路管道12，所述的蒸汽加热装置10位于过滤单元2及排灰单元3连接部位，所述的电加热装置11位于灰斗6中部，所述的内置加热旁路管道12位于过滤单元2内布风通道内。
所述的脉冲喷吹袋式除尘单元1分为过滤单元2及排灰单元3，所述的过滤单元2呈柱状结构，所述的排灰单元3呈倒锥形构造，且所述的排灰单元3顶部与过滤单元2底部连接；在所述的过滤单元2内设置有若干滤袋4及若干支撑滤袋的骨架5，所述的滤袋4通过支撑滤袋的骨架5悬挂在过滤单元2内；所述的排灰单元3包括灰斗6及排灰装置7，所述的排灰装置7位于排灰单元3底部，所述的灰斗6顶端与过滤单元2底部相连，底端与排灰装置7相连；在所述的过滤单元2顶端设置有脉冲喷吹系统8及提升阀9，所述的脉冲喷吹系统8及提升阀9分别与若干滤袋4顶端相连。
所述的排灰装置7包括三种结构方式：
第一种结构方式，采用星形卸料器，汽水输送管。连接方法为：除尘系统的灰斗6出口与星形卸料器进口连接，星形卸料器出口与汽水输送管道进口连接。
第二种结构方式，采用重力卸料器，空气输送斜槽。连接方法为：除尘系统的灰斗6出口与重力卸料器进口连接，重力卸料器出口与空气输送斜槽进口连接。
第三种结构方式，采用重力卸料器，气力输送泵。连接方法为：除尘系统的灰斗6出口与重力卸料器进口连接，重力卸料器出口与气力输送泵进口连接。
该系统是由所述的若干个脉冲喷吹袋式除尘单元1构成的矩形阵，且该系统还包括壳体13，所述的过滤单元2位于壳体13之内，在所述壳体13一端设有进风口14，与其相对的另一端设有出风口15，在所述的进风口14及出风口15上分别设有气动提升阀16；在所述的壳体13内中部设有由两块布风斜板17构成的布风通道，所述滤袋4位于壳体13内，并且分布于布风通道两侧，不会对通道内的进风造成阻塞，且所述的布风通道两端分别连接进风口14及出风口15。
所述的支撑滤袋的骨架5、内置加热旁路管道12、壳体13上分别刷涂有防腐涂层。
在使用该具有多种黑液处理能力的碱回收炉脉冲喷吹净化除尘系统时，首先将其按照处理烟气的具体情况布置成不同的矩阵形式，可设置为单排、或者双排。碱炉烟气通过管道连接该除尘系统的进风口14，除尘系统进风口14与气流均布装置，即由布风斜板17构成的布风通道连接，除尘系统壳体13内部设有滤袋4，脉冲喷吹装置8设在除尘系统上部，脉冲喷吹管具有双扭线型低阻出口，除尘系统上部及灰斗6都设有检修门，除尘系统中部设有蒸汽加热装置10，除尘系统下部灰斗6设有电加热装置11，除尘系统出风口15连接引风机。
本发明的工作过程是：来自碱炉的烟气通过管道进入除尘系统，含尘烟气进入除尘系统后，通过气流均布装置、灰斗进入除尘系统的上箱体内，经过滤袋过滤，微细粉尘附在滤袋的外表面，净化后的烟气通过净气室，上箱体排出除尘系统，净烟气的含尘浓度低于50mg/Nm3。工作一定时间，随着滤袋外面的粉尘增加，除尘系统阻力上升。当阻力上升到一定值时，开始清灰，采用离线(或在线)清灰的方式。由电器控制系统发出清灰信号，脉冲清灰装置工作，滤袋表面的粉尘被清除下来，落入下部锥形灰斗。此过程结束后，系统阻力降低，滤袋重新恢复过滤工作。
在含尘烟气的净化和清灰过程中，被清除或沉降下来的粉尘，进入灰斗，通过灰斗下部输灰装置排出。第一种输灰方式是：开启回转卸料器使灰斗内的粉尘通过回转卸料器把粉尘送入汽水输送管道，通过汽水输送管道送回液料槽。第二种输灰方式是：通过重力卸灰阀把粉尘卸进空气输送斜槽，通过空气输送斜槽，将粉尘输送回液料槽。第三种输灰方式是：通过重力卸料器把粉尘卸入气力输送泵，气力输送泵使用高压空气把粉尘输送回液料槽。
具体的实现方式为：从碱炉排出的含尘烟气，首先进入除尘系统进风口14， 经过布风斜板17使含尘烟气均匀进入除尘系统的壳体13，壳体13内部悬挂净化含尘气体的滤袋4，以及支撑滤袋的骨架5，含尘气体通过滤袋4时，气体中的碱尘被隔离在滤袋4外侧，净化过的气体通过提升阀9进入出风口15，经风机排入烟囱。
被隔离在滤袋4外侧的碱尘积到一定量时，控制器控制提升阀9，关闭通风道，并启动脉冲喷吹系统8，向滤袋4内部喷吹压缩空气，使被隔离在滤袋4外侧的碱尘脱离滤袋4，降落到灰斗6，再经过排灰装置7将碱尘输送到液流槽。
如上所述，便可较好的实现本发明。