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1、10申请公布号CN102311871A43申请公布日20120111CN102311871ACN102311871A21申请号201110224949622申请日20110808C11B3/00200601C11B3/10200601A23D9/0420060171申请人河南工业大学地址450000河南省郑州市高新技术开发区莲花街1号72发明人汪学德54发明名称一种芝麻油脱水方法及装置57摘要本发明属于食用油脂类脱水领域，提供了一种芝麻油脱水装置，该装置包括吸附剂入口、芝麻油入口、反应器、搅拌器、加热器、电动机、变速器、过滤机、输送泵；所述吸附剂入口与所述芝麻油入口设置在所述反应器的上部，所述。
2、搅拌器与所述加热器安装在所述反应器的内部，所述电动机安装在所述反应器的顶部，所述搅拌器通过所述变速器与所述电动机相连接，所述过滤机通过所述输送泵与所述反应器相连通。本发明提供的芝麻油脱水的装置通过加热器、搅拌器，对待脱水的芝麻油和硅胶类吸附剂的混合液进行加热、搅拌，应用过滤机对混合液进行过滤分离，得到了脱除微量水的芝麻油脂，而且采用硅胶干燥吸附脱水，可防止原干燥剂的加入，给产品带来异味的问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102311873A1/1页21一种芝麻油脱水装置，其特征在于，该装置包括吸附剂入口、芝麻油入口、反应器、。
3、搅拌器、加热器、电动机、变速器、过滤机、输送泵；所述吸附剂入口与所述芝麻油入口设置在所述反应器的上部，所述搅拌器与所述加热器安装在所述反应器的内部，所述电动机安装在所述反应器的顶部，所述搅拌器通过所述变速器与所述电动机相连接，所述过滤机通过所述输送泵与所述反应器相连通。2如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述反应器直径为1200毫米。3如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤机采用板框式过滤机。4如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述板框式过滤机采用的过滤介质为工业凡布。5一种芝麻油脱水方法，其特征在于，该方法包括以下步骤将待脱水的芝麻油和硅胶类吸附剂注入反应器，得两者的混合液；在反应。
4、器内，对所得混合液进行搅拌、加热；过滤反应后的混合液，得到脱除微量水的芝麻油脂。6如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在反应器内，对所得混合液进行搅拌、加热的实现方法为启动芝麻油脱水装置的电动机，带动搅拌器转动，通过变速器将搅拌速度设置为20500RPM，搅拌混合液；开启芝麻油脱水装置的加热器，将加热温度设置为4070摄氏度，加热混合液。7如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述过滤反应后的混合液，得到脱除微量水的芝麻油脂的实现方法为开启输送泵，将含吸附剂的油脂泵入过滤机中进行过滤，得到脱除微量水的芝麻油脂。权利要求书CN102311871ACN102311873A1/3页3一种芝麻油脱水。
5、方法及装置技术领域0001本发明属于食用油脂类脱水领域，尤其涉及一种芝麻油脱水方法及装置。背景技术0002油脂加工过程中，有一种低温压榨制油方法，制得初榨油脂，因为油脂中有一些热敏性物质，它们的存在对食用油脂的人来说，对健康是有益的，而油料压榨过程中有微量的水分存在，工艺上又不能进行加热脱水。微量水的存在会造成以下问题，一是油脂的保鲜期短商品货架期短，二是油脂成品的透明度差，三是毛油过滤时造成过滤的滤饼发粘，造成卸饼的困难。0003油料加工过程中，还是一种香油生产工艺，水代法生产芝麻香油，高温炒籽压榨浓香花生油，因为油脂中含有丰富的香味物质，油脂的精练高温加热会造成香味物质流失，因此也不能用加。
6、热的方法脱除微量水分，更不能用加水水化脱胶的方法脱除胶体杂质，只能用降温过滤方法脱除胶体杂质，而降温过滤脱除胶体杂质也不彻底，所以产品质量不是很稳定，如果解决了香味油或者冷榨油含微量水的问题，可以使油脂精练工艺变得快捷高效。0004目前吸附脱水中使用的吸附剂大多是天然无机物的矿土精制而成，它们都带有“土腥”味，如果用于在吸附脱水过程中会给油脂带来杂味，会使产品的风味变差，而现在对于上述特殊油脂的脱水，一是靠冷冻过滤，二是靠自然沉淀，这两种方法生产效率太低，且不彻底。发明内容0005本发明提供了一种芝麻油脱水方法及装置，旨在解决目前对于特殊油脂的脱水，所采用的冷冻过滤、自然沉淀的脱水方法，生产效。
7、率太低、脱水不彻底，并且用于油脂的吸附脱水吸附剂大多是天然无机物的矿土精制而成，它们都带有“土腥”味，如果，会给油脂带来杂味，使产品风味变差的问题。0006本发明的目的在于提供一种芝麻油脱水装置，该装置包括吸附剂入口、芝麻油入口、反应器、搅拌器、加热器、电动机、变速器、过滤机、输送泵；所述吸附剂入口与所述芝麻油入口设置在所述反应器的上部，所述搅拌器与所述加热器安装在所述反应器的内部，所述电动机安装在所述反应器的顶部，所述搅拌器通过所述变速器与所述电动机相连接，所述过滤机通过所述输送泵与所述反应器相连通。0007本发明的另一目的在于提供一种芝麻油脱水方法，该方法包括以下步骤0008将待脱水的芝麻。
8、油和硅胶类吸附剂注入反应器，得两者的混合液；0009在反应器内，对所得混合液进行搅拌、加热；0010过滤反应后的混合液，得到脱除微量水的芝麻油脂。0011本发明提供的芝麻油脱水的装置通过采用加热器、搅拌器，对待脱水的芝麻油和硅胶类吸附剂的混合液进行加热、搅拌，并应用过滤机对混合液进行过滤分离，得到了脱除微量水的芝麻油脂，对用于不能用加热方法脱水的食用油脂加工工艺中，或者在其他油脂说明书CN102311871ACN102311873A2/3页4用水化脱胶后不用加热干燥的油脂，应用干燥剂吸附干燥的原理，完成微量水分的脱除，而且采用硅胶干燥吸附脱水，可防止原干燥剂的加入，给产品带来异味，影响产品品质。
9、的问题。附图说明0012图1是本发明实施例提供的芝麻油脱水装置的结构示意图；0013图2是本发明实施例提供的芝麻油脱水方法的流程图。0014图中1、吸附剂入口；2、芝麻油入口；3、搅拌器；4、加热器；5、反应器；6、变速器；7、输送泵；8、过滤机。具体实施方式0015为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。0016图1示出了本发明实施例提供的芝麻油脱水装置的结构。为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。0017该装置包括吸附剂入口1、芝麻油入口2、反应器5、搅拌器。
10、3、加热器4、电动机、变速器6、过滤机8、输送泵7；吸附剂入口1与芝麻油入口2设置在反应器5的上部，搅拌器3与加热器4安装在反应器5的内部，电动机安装在反应器5的顶部，搅拌器3通过变速器6与电动机相连接，过滤机8通过输送泵7与反应器5相连通。0018作为本发明实施例的一个优选方案，反应器5直径为1200毫米。0019作为本发明实施例的一个优选方案，过滤机8采用板框式过滤机8。0020作为本发明实施例的一个优选方案，板框式过滤机8采用的过滤介质为工业凡布。0021图2示出了本发明实施例提供的芝麻油脱水方法的实现流程。0022一种芝麻油脱水方法，该方法包括以下步骤0023在步骤S201中，将待脱水。
11、的芝麻油和硅胶类吸附剂注入反应器5，得两者的混合液；0024在步骤S202中，在反应器5内，对所得混合液进行搅拌、加热；0025在步骤S203中，过滤反应后的混合液，得到脱除微量水的芝麻油脂。0026在本发明实施例中，在反应器5内，对所得混合液进行搅拌、加热的实现方法为0027启动芝麻油脱水装置的电动机，带动搅拌器3转动，通过变速器6将搅拌速度设置为20500RPM，搅拌混合液；0028开启芝麻油脱水装置的加热器4，将加热温度设置为4070摄氏度，加热混合液。0029在本发明实施例中，过滤反应后的混合液，得到脱除微量水的芝麻油脂的实现方法为0030开启输送泵7，将含吸附剂的油脂泵入过滤机8中进。
12、行过滤，得到脱除微量水的芝麻油脂。0031下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。说明书CN102311871ACN102311873A3/3页50032如图1所示，反应器5上方布置吸附剂入口1和芝麻油入口2，内部是加热器4，反应器5的顶部安装有变速器6，反应器5通过输送泵7与过滤机8相连通。0033将待脱水的油脂置于一个反应器5中，反应器5是密闭的，在反应器5中安装有搅拌器3、加热器4，加入硅胶的复合脱干燥剂，在加热到50900摄氏度的时，反应3050分钟，结束后将含有硅胶的油脂打入过滤机8进行过滤，得到的油脂不含微量水分，清澈透明。0034下面以含水02的芝麻油脱水为例进一。
13、步说明工作原理及过程。0035对含水02的芝麻油进吸附脱水，在待脱水的油脂打入直径为1200毫米的反应器5中，反应器5的搅拌速度设置为200圈/分钟，通过加热器4将反应器5内部的温度控制为50摄氏度，启动搅拌器3，搅拌反应25分钟，搅拌好以后，开启输送泵7，把含有干燥剂的油脂打入板框过滤机8进行过滤，过滤机8采用工业凡布作为过滤介质，最后得到脱水的芝麻油脂。0036本发明实施例提供的芝麻油脱水的装置通过采用搅拌器3、加热器4，对待脱水的芝麻油和硅胶类吸附剂的混合液进行加热、搅拌，并应用过滤机8对混合液进行过滤分离，得到了脱除微量水的芝麻油脂，对用于不能用加热方法脱水的食用油脂加工工艺中，或者在其他油脂用水化脱胶后不用加热干燥的油脂，应用干燥剂吸附干燥的原理，完成微量水分的脱除，而且采用硅胶干燥吸附脱水，可防止原干燥剂的加入，给产品带来异味，影响产品品质的问题。0037以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN102311871ACN102311873A1/1页6图1图2说明书附图CN102311871A。