一种电锤打孔车架 【技术领域】
本发明涉及一种电锤打孔架，具体地说，是一种装修以吊顶用的电锤打孔架。
背景技术
通常在吊顶打孔有两种方式，一种是用手直打接打孔，由于灰尘以及体力消浩太大，另一种是用木方自制打孔架，通常是多根木方用螺丝串连在一起，顶部绑上电锤，用手摇动木方实现打孔，通常是有两人完成，由于这两种方式安全可靠性差，费时费力。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于，针对现有的缺陷并提供一种安全可靠性高，操作简单，效益高地电锤打孔车架。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于，针对现有打孔难的问题，提供一种本积小，操作简单，可靠性高的电锤打孔车架。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，通过圆管、方管、椭圆管等制作而成，车轮通过光轴安装在底座上，底座通过悍接以垂直支撑管以及操作架支撑管连接固定。摇动操作架并通过套管、光轴等安装在操作架支撑管上，摇动支撑杆前端安装一套带有挂钩以转动弹簧支撑杆，并用来撑起主审缩架。
同样主伸缩架通过套管、轨道轮等安装在垂直支撑管上，并可以自由伸缩，主伸缩管内部装有一条加长伸缩管，并通过主伸管的孔与加长伸缩管的孔来实现自由升高和降底，加长伸缩管中上部安装一个电锤把手支撑杆，并在顶部安装有电锤加紧套以及加紧罗盘。
操作打孔车时，并通过安装在摇动操作架上的钢丝拉手，拉手连接钢丝，钢丝通过滑轮并以主伸缩管或挂钩板连接固定。拉起钢丝，钢丝自然吊起主伸缩管以及电锤。直到主伸缩管挂钩板挂主，电源开关安装在摇动操作架上，电源开起并摇动操作架前端的转动支撑杆挂钩，实现电锤的垂直升起，转动支撑杆在次撑起主伸缩管以及电锤实现打孔并完成，拉杆并通过钢丝拉开转动支撑杆挂钩，挂钩与主伸缩管挂钩板分离，主伸缩管以及电锤同时掉下，并由设在支撑管下部以及上部的弹簧实现缓冲，完成操作并降下，本发明体积小，操作简单，可靠性的电锤打孔车架。
【附图说明】
下面将结合附图及实例对本发明作进一步说明：
图1电锤打孔车架组装示意图；
图2电锤打孔车架主结勾架示意图；
图3电锤打孔车架操作把手示意图；
图4电锤打孔车架操作撑杆管示意图；
图5电锤打孔车架主伸缩管示意图；
图6电锤打孔车架升高降底示意图；
【具体实施方式】
如图1至图6所示，本发明的电锤打孔车架具体实施。
底座架28通过悍接、紧固件等以支撑架16连接固定，支撑架16上方悍接一个稳定套管9以及下方安装一对缓冲弹簧26，挂板27以伸缩套管32或轨道轮悍接、紧固件等固定，挂板27并以主伸缩管11连接固定，并通过伸缩套管32或轨道轮安装在支撑架16上，主伸缩管11并串过稳定套管9，主伸缩管11内部安装一条升高降底管5并通过升高降底管孔如4以主伸缩管孔如6来自由升高降底，升高降底管5悍接一个电锤手把支撑架并在顶部安装有电锤加紧件2以及罗盘1。
同样底座架28通过悍接以操作支撑架24连接固定，操作支撑架24通过支撑50以底座28悍接固定并在支撑50中部悍接一条卷线盘串心轴25，操作架31并以转动套管23或光轴悍接固定，并在操作架31上悍接弹簧滑动杆。
撑杆光轴34通过悍接或紧固件等连接在操作架31上，通过转动套管23或光轴安装在操作支撑架24上，并通过操作支撑架24的撑力来实现操作架31的摇或压的操作。
撑杆套管33安装在撑杆光轴34上，撑杆套管33并通过悍接或紧固件以摇动撑杆15悍接固定，并在中上部以及下部各捍接一条一弹簧拉杆14以及21，撑杆15通过悍接紧固件以顶部挂钩13连接固定。
由于电锤打孔车架通过光轴100安装有轮子29，并可以自由推动，当在操作时拉动拉手22，拉手22并通过安装在把手上的滑轮拉动钢丝12，钢丝12通过并串下安装在套管9上的滑轮60以下方挂扳27或主伸缩管连接，在不断的拉动时连接在拉手22上的拉簧在不断的收缩，同时通过钢丝的拉力，拉起主伸缩管并到一定高度挂板27以摇动撑杆15顶部上的挂钩13匹配实现伸缩以及顶起。当摇动或压下操作架31，并通过摇动撑杆15实现电锤打孔的深度，完成打孔时并通过转动拉杆18钢丝一端连接，在转动拉杆上另一端连接在摇动撑杆横梁14上，当拉起转动拉杆18，拉杆18拉起钢丝17并通过钢丝拉动横梁14，实现挂板27以挂钩13分离。
主伸缩管11和升高降底管5以及电锤同时滑下，并由设在底部的弹簧26以及设在上部的弹簧7来实现缓冲，本发明制作简单，成本底，减少体力等。