一种圆柱齿轮渗碳淬火方法.pdf

本发明提供一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，包括以下步骤：操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃；预冷淬火；将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，将淬火后的圆柱齿轮加热到150℃-250℃，保温后出炉冷却。本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能。

权利要求书
1.  一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，其特征在于，包括以下步骤 ：
第一步、渗碳——操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃；
第二步、预冷淬火；
第三步、高温回火——将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；
第四步、二次淬火——将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，保温后迅速冷却 ；
第五步、低温回火——将淬火后的圆柱齿轮加热到150℃-250℃，保温后出炉冷却。

2.  根据权利要求 1 所述的圆柱齿轮渗碳淬火方法，其特征在于：所述的预冷淬火由依次为预冷和淬火两个步骤组成或由依次为预冷、淬火和清洗三个步骤组成。

说明书一种圆柱齿轮渗碳淬火方法
技术领域
本发明涉及一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，属于机械技术领域。
背景技术
齿轮通过渗碳淬火工艺能够改变内部组织，提高零件的耐磨性、强度和疲劳极限，充分发挥齿轮材料的机械性能，提高汽车齿轮的稳定性和使用寿命，传统的对于圆柱齿轮渗碳淬火方法，齿轮成品后会产生例如直径变化、齿顶圆及内孔的不均匀变化、平面翘曲以及齿间尺寸变化等畸变，这严重影响到汽车齿轮的机械性能，甚至造成齿轮的报废。
发明内容
本发明提供一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，能够克服以上所述缺陷。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，包括以下步骤 ：
第一步、渗碳——操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃。
第二步、预冷淬火；
第三步、高温回火——将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；
第四步、二次淬火——将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，保温后迅速冷却 ；
第五步、低温回火——将淬火后的圆柱齿轮加热到150℃-250℃，保温后出炉冷却。
进一步地，所述的预冷淬火由依次为预冷和淬火两个步骤组成或由依次为预冷、淬火和清洗三个步骤组成。
本发明的有益效果是：本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能。
具体实施方式
一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，包括以下步骤 ：
第一步、渗碳——操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃。
第二步、预冷淬火；
第三步、高温回火——将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；
第四步、二次淬火——将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，保温后迅速冷却 ；
第五步、低温回火——将淬火后的圆柱齿轮加热到150℃-250℃，保温后出炉冷却。
进一步地，所述的预冷淬火由依次为预冷和淬火两个步骤组成或由依次为预冷、淬火和清洗三个步骤组成。
本发明的有益效果是：本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。