聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺 【技术领域】
本发明涉及一种聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺，属纺织品的加工工艺技术领域。
背景技术
以玉米、小麦等含淀粉原料，经发酵转化为乳酸，再经聚合、纺丝制成的聚乳酸纤维(polylactic acid，简称PLA)，它不仅具有优异的物理性能和服用性能，而且具有生物降解特性，是一种可完全自然循环的新型环保纤维，也是目前唯一不依赖石油资源的合成纤维。
PLA纤维具有独特的物理化学性能，在物理形态上有短纤，长丝，可用来织造各种织物和非织造布产品，纺织品一般为内衣，休闲装，床上用品等，用其制成的面料手感柔软、形态稳定，具有良好的卷曲性和弹性。但尚未有玉米纤维制成的领带，由于PLA纤维不耐高温，这对在领带加工过程中带来了很大的困难。
中国专利公开号CN1690273提供了一种PLA纤维交织织物的加工工艺，主要内容是通过不同的纤维与PLA纤维交织，上述发明只是简单的把PLA纤维与不同的纤维交织成织物，不存在任何技术上的难度。而本发明利用PLA有色长丝与有色真丝交织，PLA长丝为纬向，真丝为径向，组织为简单的斜纹或缎纹，在织造过程中和其它纤维无任何特别之处，但是在领带的制作过程中，由于PLA长丝耐热性与真丝有较大区别，在熨烫定型过程中存在着很大问题，如果处理不当，会造成收缩不均，导致领带变形。
【发明内容】
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺，本发明突破了玉米长丝与真丝交织面料加工领带的工艺难题，降低了真丝领带的加工成本，并且具有色彩华丽，手感柔软，弹性好，悬垂性佳的特点。
为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案，
一种聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺，采用聚乳酸纤维与真丝交织成简单的斜纹或缎纹，其特征在于：将规格75D～150D之间的聚乳酸纤维(PLA)长丝为纬向，真丝为径向进行交织，之后进行一次预定型，温度120℃～130℃，时间40s～60s，通过这次预定型，使PLA纤维的尺寸稳定性得到加强；然后在预缩机上预缩一次，温度120℃～130℃，时间40s～80s，预缩率为10～15％，使其得到充分预缩，在后期的领带熨烫定型加工过程中不再收缩；后经过纳米整理，改善由预定型，预缩加工所造成的布面的僵硬，纳米整理剂为1-3g/L，温度105℃～115℃，时间30s～50s。
所述的预定型，优选温度125℃，时间50s。
所述的预缩处理，优选温度125℃，时间50s。
所述的纳米整理剂优选用量为2g/L，温度110℃，时间40s。
本发明的有益效果是：在领带制作中引入了环保型纤维——PLA纤维，突破了PLA由于不耐高温而在纺织品加工过程中局部高温定型造成的纺织品变形问题，对替代来自于石油中的涤纶有着非常积极的意义，并且由于PlA纤维的大量使用，降低了真丝加工领带的成本，并且由PLA纤维制作的领带具有色彩华丽，手感柔软，弹性好，悬垂性佳的特点。
【具体实施方式】
实施例1
本实施例采用75DPLA/60S真丝交织成斜纹领带面料，之后进行预定型，温度120℃，时间40s，通过这次预定型，使PLA纤维的尺寸稳定性得到加强；再在预缩机上进行预缩处理，温度120℃，时间50s，预缩率为12％，使其得到充分预缩，在后期的领带熨烫定型加工过程中不再收缩；然后进行纳米整理，纳米整理剂为2g/L，温度105℃，时间40s，改善由预定型，预缩加工所造成的布面的僵硬。
实施例2
本实施例采用150DPLA/40S真丝交织成缎纹领带面料，之后进行预定型，温度130℃，时间50s，通过这次预定型，使PLA纤维的尺寸稳定性得到加强；再在预缩机上进行预缩处理，温度130℃，时间40s，预缩率为10％，使其得到充分预缩，在后期的领带熨烫定型加工过程中不再收缩；然后进行纳米整理，纳米整理剂为3g/L，温度110℃，时间30s，改善由预定型，预缩加工所造成的布面的僵硬。
实施例3
本实施例采用150DPLA/40S真丝交织成缎纹领带面料，之后进行预定型，温度125℃，时间60s，通过这次预定型，使PLA纤维的尺寸稳定性得到加强；再在预缩机上进行预缩处理，温度125℃，时间80s，预缩率为15％，使其得到充分预缩，在后期的领带熨烫定型加工过程中不再收缩；然后进行纳米整理，纳米整理剂为1g/L，温度115℃，时间50s，改善由预定型，预缩加工所造成的布面的僵硬。
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内地任何改变和组合，都应该认为是在权利要求书的范围内。