一种抗静电防爆保护膜.pdf

本发明提供了一种抗静电防爆保护膜，包括依次接触的抗静电防爆层、透明基材层、光学胶层和离型膜层；所述抗静电防爆层包括抗静电剂和紫外光固化树脂。本发明提供的抗静电防爆保护膜包括抗静电防爆层，使得抗静电防爆保护膜具有优异的抗静电和防爆性能。另外，本发明提供的抗静电防爆保护膜还具有优异的透光性、雾度、耐磨性和硬度。实验结果表明：本发明提供的抗静电防爆保护膜的表面铅笔硬度可达2H以上，表面电阻率可达1012，透光率为81％～86.3％，雾度为0.79％～0.89％，断裂伸长率可达16％，附着力优良。

权利要求书
1.  一种抗静电防爆保护膜，包括依次接触的抗静电防爆层、透明基材层、光学胶层和离型膜层；
所述抗静电防爆层包括抗静电剂和紫外光固化树脂。

2.  根据权利要求1所述的抗静电防爆保护膜，其特征在于，所述抗静电防爆层的厚度为1μm～10μm。

3.  根据权利要求1所述的抗静电防爆保护膜，其特征在于，所述抗静电防爆层的制备方法包括以下步骤：
将抗静电剂和紫外光固化树脂溶解于溶剂中，得到涂液；
将所述涂液涂布和紫外光照射，得到抗静电防爆层。

4.  根据权利要求3所述的抗静电防爆保护膜，其特征在于，所述涂液中固含量为10％～60％。

5.  根据权利要求3所述的抗静电防爆保护膜，其特征在于，所述紫外光固化树脂包括丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、环氧树脂和乙烯基醚树脂中的一种或多种。

6.  根据权利要求3所述的抗静电防爆保护膜，其特征在于，所述抗静电剂和紫外光固化树脂的质量比为1:3～10。

7.  根据权利要求3所述的抗静电防爆保护膜，其特征在于，所述溶剂包括乙酸乙酯、乳酸乙酯、甲基异丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯中的一种或两种。

8.  根据权利要求3所述的抗静电防爆保护膜，其特征在于，所述抗静电剂包括烷基季铵盐类抗静电剂、烷基磺酸碱金属盐类抗静电剂、胺类表面活性剂、伯醇多聚氧化乙烯醚类非离子型表面活性剂、聚氯化乙烯醚醇的磷酸衍生物和乙氧基化脂肪族烷基胺中的一种或多种。

9.  根据权利要求1所述的抗静电防爆保护膜，其特征在于，所述透明基材层的厚度为25μm～250μm。

10.  根据权利要求1所述的抗静电防爆保护膜，其特征在于，所述透明基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂基膜、聚碳酸酯基膜和三醋酸纤维素基膜中的一种。

说明书一种抗静电防爆保护膜
技术领域
本发明涉及电子产品保护膜技术领域，尤其涉及一种抗静电防爆膜。
背景技术
目前，手机、电脑、ipad等电子产品已被广泛应用，而且多数都是使用触摸屏，在移动和使用的过程中，其表面会产生大量静电，导致其表面很容易受到接触性污染或刮伤，不但对人体有伤害，而且对电子产品的寿命和正常使用也会造成很大影响。此外，现在常用的电子产品屏幕是玻璃材质，在外力的作用下，极易破碎，产品的使用寿命就会缩短。所以，需要在产品表面贴合一层保护膜进行保护。
目前市场上的保护膜中仅有单一的抗静电作用或单一的防爆作用：(1)市售的抗静电保护膜一般是直接在贴合层中添加抗静电剂或抗静电液，具有抗静电作用，但不具备抵抗外界冲击的作用；(2)利用基材本身的防爆作用，在表面背胶，贴在屏幕上，即形成防爆层，但是仅用基材作为防爆层，防爆作用有限，而且这种结构对表面产生的静电也无计可施。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗静电防爆保护膜，本发明提供的抗静电防爆保护膜具有优异的抗静电和防爆功能。
本发明提供了一种抗静电防爆保护膜，包括依次接触的抗静电防爆层、透明基材层、光学胶层和离型膜层；
所述抗静电防爆层中包括抗静电剂和紫外光固化树脂。
优选地，所述抗静电防爆层的厚度为1μm～10μm。
优选地，所述抗静电防爆层的制备方法包括以下步骤：
将抗静电剂和紫外光固化树脂溶解于溶剂中，得到涂液；
将所述涂液涂布和紫外光照射，得到抗静电防爆层。
优选地，所述涂液中固含量为10％～60％。
优选地，所述紫外光固化树脂包括丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、环氧树脂和乙烯基醚树脂中的一种或多种。
优选地，所述抗静电剂和紫外光固化树脂的质量比为1:3～10。
优选地，所述溶剂包括乙酸乙酯、乳酸乙酯、甲基异丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯中的一种或两种。
优选地，所述抗静电剂包括烷基季铵盐类抗静电剂、烷基磺酸碱金属盐类抗静电剂、胺类表面活性剂、伯醇多聚氧化乙烯醚类非离子型表面活性剂、聚氯化乙烯醚醇的磷酸衍生物和乙氧基化脂肪族烷基胺中的一种或多种。
优选地，所述透明基材层的厚度为25μm～250μm。
优选地，所述透明基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂基膜、聚碳酸酯基膜和三醋酸纤维素基膜中的一种。
本发明提供了一种抗静电防爆保护膜，包括依次接触的抗静电防爆层、透明基材层、光学胶层和离型膜层；所述抗静电防爆层中包括抗静电剂和紫外光固化树脂。本发明提供的抗静电防爆保护膜包括抗静电防爆层，使得抗静电防爆保护膜具有优异的抗静电和防爆性能。另外，本发明提供的抗静电防爆保护膜还具有优异的透光性、雾度、耐磨性和硬度。实验结果表明：本发明提供的抗静电防爆保护膜的表面铅笔硬度可达2H以上，表面电阻率可达1012，透光率为81％～86.3％，雾度为0.79％～0.89％，断裂伸长率可达16％，附着力优良。
附图说明
图1为本发明提供的抗静电防爆保护膜的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种抗静电防爆保护膜，包括依次接触的抗静电防爆层、透明基材层、光学胶层和离型膜层；
所述抗静电防爆层中包括抗静电剂和紫外光固化树脂。
参见图1，图1为本发明提供的抗静电防爆保护膜的结构示意图，其中A为抗静电剂，B为抗静电防爆层，C为透明基材层，D为光学胶层，E为离型膜层。
本发明提供的抗静电防爆保护膜包括抗静电防爆保护层B。在本发明中，所述抗静电防爆保护层中包括抗静电剂A和紫外光固化树脂。在本发明中，所述抗静电防爆保护层中抗静电剂和紫外光固化树脂的质量比优选为1:3～10，更优选为1：4～9。在本发明中，所述抗静电防爆保护层的厚度优选为1μm～10μm，更优选为2μm～7μm，最优选为3μm～4μm。
在本发明中，所述抗静电防爆保护层的制备方法优选包括以下步骤：
将抗静电剂和紫外光固化树脂溶解于溶剂中，得到涂液；
将所述涂液涂布在基材上，经紫外光照射，得到抗静电防爆层。
本发明将抗静电剂和紫外光固化树脂溶解于溶剂中，得到涂液。
在本发明中，所述紫外光固化树脂优选包括丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、环氧树脂和乙烯基醚树脂中的一种或多种，更优选包括环氧丙烯酸树脂、丙烯酸树脂和乙烯基醚树脂中的一种。在本发明的具体实施例中，所述紫外光固化树脂优选为型号为CB-2707的紫外光固化树脂，厂家为台湾立大化工。
本发明对所述抗静电剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的抗静电剂即可。在本发明中，所述抗静电剂包括阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂和非离子型抗静电剂中的任意一种。在本发明中，所述抗静电剂优选包括烷基季铵盐类抗静电剂、烷基磺酸碱金属盐类抗静电剂、胺类表面活性剂、伯醇多聚氧化乙烯醚类非离子型表面活性剂、聚氯化乙烯醚醇的磷酸衍生物和乙氧基化脂肪族烷基胺中的一种或多种。在本发明的某些实施例中，所述抗静电剂优选为型号为EF-N115的有机锂型抗静电剂。
在本发明中，所述抗静电剂和紫外光固化树脂的质量比优选为1:3～10，更优选为1：4～9。
在本发明中，所述溶剂优选包括乙酸乙酯、乳酸乙酯、甲基异丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸乙酯中的一种或两种；更优选包括丙二醇甲醚和乙酸乙酯。
在本发明中，所述涂液中固含量优选为10％～60％，更优选为20％～50％。
得到涂液后，本发明将所述涂液进行涂布和紫外光照射，得到抗静电防爆层。
本发明对涂液进行涂布的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂布技术方案即可。
本发明优选将涂液涂布后得到的湿膜进行干燥。本发明优选在本领域技术人员树脂的循环烘箱中干燥。在本发明中，所述干燥的温度优选为75℃～85℃；所述烘干的时间优选为1.5min～2.5min。
本发明优选采用剂量为480mJ/cm2～520mJ/cm2的紫外光照射，更优选为500mJ/cm2。在本发明中，所述紫外光照射的时间优选为10s～30s，更优选为 15s～25s。
本发明提供的抗静电防爆保护膜包括与所述抗静电防爆层接触的透明基材层C。在本发明中，所述透明基材层的厚度优选为25μm～250μm，更优选为50μm～200μm。
在本发明中，所述透明基材层的材质优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)基膜、聚碳酸酯(PC)基膜和三醋酸纤维素(TAC)基膜中的一种。
本发明提供的抗静电防爆保护膜包括光学胶层D。在本发明中，所述光学胶层优选通过光学胶涂覆得到。本发明对所述光学胶的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的光学胶即可。在本发明中，所述光学胶优选为OCA光学胶、天然树脂光学胶和合成树脂光学胶中的一种；更优选为OCA光学胶。在本发明中，所述光学胶层的厚度优选为10μm～50μm。
本发明提供的抗静电防爆保护膜包括离型膜层E。在本发明中，所述离型膜层优选为涂硅离型膜。在本发明中，所述离型膜层的厚度优选为50μm。本发明对所述离型膜的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的离型膜即可，如可以采用其市售商品。
在本发明中，所述抗静电防爆保护膜的制备方法优选包括以下步骤：
将抗静电剂和紫外光固化树脂溶解，得到涂液；
将所述涂液涂布在透明基材的表面，然后进行紫外光照射，得到抗静电防爆层；
将光学胶涂覆在透明基材的另一表面，得到光学胶层，将离型膜复合在所述光学胶层的表面，得到抗静电防爆保护膜。
本发明将抗静电剂和紫外光固化树脂溶解，得到涂液。本发明对涂液的制备过程与上述技术方案所述涂液的制备过程一致，在此不再赘述。
得到涂液后，本发明将所述涂液涂布在透明基材的表面，然后进行紫外光照射，得到抗静电防爆层。
本发明对透明基材的种类和来源与上述技术方案所述透明基材的种类和来源一致，在此不再赘述。本发明对涂液涂布在透明基材的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂布技术方案即可。
得到抗静电防爆层后，本发明将光学胶涂覆在透明基材的另一表面，得到光学胶层，再将离型膜复合在光学胶层的表面，得到抗静电防爆保护膜。
本发明对所述光学胶的种类和来源与上述技术方案所述光学胶的种类和 来源一致，在此不再赘述。
本发明对光学胶涂覆在所述透明基材的另一表面的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂覆技术方案即可。
本发明对所述离型膜的种类和来源与上述技术方案所述离型膜的种类和来源一致，在此不再赘述。
本发明对离型膜复合在所述光学胶层表面的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的复合技术方案即可。
本发明中按照JIS K7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试抗静电防爆保护膜的全光线透过率和雾度；本发明按照JIS K5400-1990《粉末涂料涂膜附着性能的测定》的标准，测试抗静电防爆保护膜的铅笔硬度；按照HG/T 4303-2012《表面硬化聚酯薄膜耐磨性测定方法》的标准，测试抗静电防爆保护膜的耐磨性；按照GB 1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试抗静电防爆保护膜的HC附着力，其中5B代表完全不脱膜；本发明按照GB/T 15662-1995《导电、防静电塑料体积电阻率测试方法》的标准，测试薄膜表面电阻率值，其值越高，表明抗静电防爆保护膜的抗静电效果越好；本发明按照GB/T 25255-2010《光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜拉伸性能测定方法》的标准，测试抗静电防爆保护膜的断裂伸长率，其断裂伸长率越大，韧性越好，即防爆性能越好。
本发明提供了一种抗静电防爆保护膜，包括依次接触的抗静电防爆层、透明基材层、光学胶层和离型膜层；所述抗静电防爆层包括抗静电剂和紫外光固化树脂。本发明提供的抗静电防爆保护膜包括抗静电防爆层，使得抗静电防爆保护膜具有优异的抗静电和防爆性能。另外，本发明提供的抗静电防爆保护膜还具有优异的透光性、雾度、耐磨性和硬度。实验结果表明：本发明提供的抗静电防爆保护膜的表面铅笔硬度可达2H以上，表面电阻率可达1012，透光率为81％～86.3％，雾度为0.79％～0.89％，断裂伸长率可达16％，附着力优良。
本发明提供的抗静电防爆保护膜结构简单，制备成本低廉。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种抗静电防爆保护膜进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
下面实施例中，所述PET透明基材的生产厂家为日本三菱树脂；
涂硅离型膜的生产厂家为日本三菱树脂。
实施例1
将5重量份的EF-N115抗静电剂用丙二醇甲醚和乙酸乙酯溶解，再向其中加入50重量份的紫外光固化树脂CERABEAM CB-2707(立大化工提供)，稀释到固含量30％的涂液；将该涂液涂布在厚度100μm的PET透明基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，制得抗静电防爆硬化膜层；再在厚度为100μm的PET透明基材背涂一层厚度为25μm的OCA胶层，覆厚度为50μm的涂硅离型膜，制得抗静电防爆保护膜。
本发明对本实施例1制得的抗静电防爆保护膜进行性能测试，测试结果见表1所示，表1为本发明实施1～6和比较例1～2制得的保护膜的性能测试结果。
实施例2
将10重量份的EF-N115抗静电剂用丙二醇甲醚和乙酸乙酯溶解，再向其中加入50重量份的紫外光固化树脂CERABEAM CB-2707(立大化工提供)，稀释到固含量30％的涂液；将该涂液涂布在厚度100μm的PET透明基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，制得抗静电防爆硬化膜层，再于厚度为100μm的PET透明基材背涂一层厚度为25μm的OCA胶层，覆厚度为50μm的涂硅离型膜，制得抗静电防爆保护膜。
本发明对本实施例2制得的抗静电防爆保护膜进行性能测试，测试结果见表1所示，表1为本发明实施1～6和比较例1～2制得的保护膜的性能测试结果。
实施例3
将15重量份的EF-N115抗静电剂用丙二醇甲醚和乙酸乙酯溶解，再向其中加入50重量份的紫外光固化树脂CERABEAM CB-2707(立大化工提供)，稀释到固含量30％的涂液；将该涂液涂布在厚度100μm的PET透明基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，制得抗静电防爆硬化膜层，再在厚度为100μm的PET透明基材背涂一层厚度为25μm的OCA胶层，覆离型膜，制得抗静电防爆保护膜。
本发明对本实施例3制得的抗静电防爆保护膜进行性能测试，测试结果 见表1所示，表1为本发明实施1～6和比较例1～2制得的保护膜的性能测试结果。
实施例4
将10重量份的EF-N115抗静电剂用丙二醇甲醚和乙酸乙酯溶解，再向其中加入45重量份的紫外光固化树脂CERABEAM CB-2707(立大化工提供)，稀释到固含量25％的涂液；将该涂液涂布在厚度100μm的PET透明基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，即制得抗静电防爆硬化膜层，再于厚度为100μm的PET透明基材背涂一层厚度为25μm的OCA胶层，覆厚度为50μm的涂硅离型膜，制得抗静电防爆保护膜。
本发明对本实施例4制得的抗静电防爆保护膜进行性能测试，测试结果见表1所示，表1为本发明实施1～6和比较例1～2制得的保护膜的性能测试结果。
实施例5
将10重量份的EF-N115抗静电剂用丙二醇甲醚和乙酸乙酯溶解，再向其中加入60重量份的紫外光固化树脂CERABEAM CB-2707(立大化工提供)，稀释到固含量35％的涂液；将该涂液涂布在厚度100μm的PET透明基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，制得一抗静电防爆硬化膜层，再于厚度为100μm的PET透明基材背涂一层厚度为25μm的OCA胶层，覆厚度为50μm的涂硅离型膜，制得抗静电防爆保护膜。
本发明对本实施例5制得的抗静电防爆保护膜进行性能测试，测试结果见表1所示，表1为本发明实施1～6和比较例1～2制得的保护膜的测试结果。
实施例6
将10重量份的EF-N115抗静电剂用丙二醇甲醚和乙酸乙酯溶解，再向其中加入50重量份的紫外光固化树脂CERABEAM SA001(立大化工提供)，稀释到固含量30％的涂液；将该涂液涂布在厚度100μm的PET透明基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，制得抗静电防爆硬化膜层，再于厚度为100μm的PET透明基材背涂一层厚度为25μm的OCA胶层，覆厚度为50μm的涂硅离型膜，制得抗静电防爆保护 膜。
比较例1
将100重量份的紫外光固化树脂CERABEAM CB-2707(立大化工提供)，用丙二醇甲醚和乙酸乙酯稀释到固含量30％的涂液，将该涂液涂布在厚度100μm的PET透明基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，制得防爆硬化膜层，再于厚度为100μm的PET透明基材背涂一层厚度为25μm的OCA胶层，覆厚度为50μm的涂硅离型膜，制得防爆保护膜。
本发明对比较例1制得的防爆保护膜进行性能测试，测试结果见表1所示，表1为本发明实施1～6和比较例1～2制得的保护膜的性能测试结果。
比较例2
将10重量份的EF-N115用丙二醇甲醚和乙酸乙酯溶解，再向其中加入50重量份的紫外光固化树脂CERABEAM CB-33057(立大化工提供)于上述溶剂中，稀释到固含量约30％的涂液。将该涂液涂布在厚度100μm的PET透明基材上，置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量500mJ/cm2的紫外光照射，制得抗静电硬化膜层，再于厚度为100μm的PET透明基材背涂一层厚度为25μm的OCA胶层，覆厚度为50μm的涂硅离型膜，制得抗静电保护膜。
本发明对比较例2制得的抗静电保护膜进行性能测试，测试结果见表1所示，表1为本发明实施1～6和比较例1～2制得的保护膜的测试结果。
表1 本发明实施例1～6和比较例1～2制得的保护膜的性能测试结果


通过表1可以看出，本发明可以通过调整抗静电剂的添加量来调整抗静电防爆膜的抗静电性能，通过抗静电剂量的提高，抗静电性能增强；本发明可以通过涂液总固含量来改变抗静电防爆层的厚度，进而调整断裂伸长率，固含量升高，断裂伸长率稍有降低。
通过实施例2和比较例1的对比，发现添加抗静电剂后，不影响断裂伸长率，还会有效提高抗静电效果。通过对比实施例2和比较例2，说明涂液的使用会有效提高材料的防爆性能又不影响材料的抗静电效果。
不管是由抗静电剂添加量的不同或是涂液中固含量的不同，在改变电阻值的同时，并不会对断裂伸长率有明显的影响，即本发明所构建的结构既能够保证材料表面良好的抗静电效果，又能够赋予材料优异的防爆性能。
由以上实施例可知，本发明提供了一种抗静电防爆保护膜，包括依次接触的抗静电防爆层、透明基材层、光学胶层和离型膜层；所述抗静电防爆层包括抗静电剂和紫外光固化树脂。本发明提供的抗静电防爆保护膜包括抗静电防爆层，使得抗静电防爆保护膜具有优异的抗静电和防爆性能。另外，本发明提供的抗静电防爆保护膜还具有优异的透光性、雾度、耐磨性和硬度。实验结果表明：本发明提供的抗静电防爆保护膜的表面铅笔硬度可达2H以上，表面电阻率可达1012，透光率为81％～86.3％，雾度为0.79％～0.89％，断裂伸长率可达16％，附着力优良。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。