利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸.pdf

本发明提供一种干式转印印染用转印纸及使用该转印纸的干式转印印染法，所述转印纸用于通过将在转印用纸上印刷或赋予有分散染料墨液的转印纸与合成纤维材料进行加压、加热处理，由此将染料(图案)从转印纸转印到该纤维材料上的干式转印印染法，其特征在于，该转印用纸具有含有机溶剂可溶性的合成树脂的脱模剂层，和含通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂、亲水性糊剂及与各种助剂的混合物的墨液接受层，并且在所述脱模剂层上层叠墨液接受层而成，所述转印纸可以进行图案的精细性和重现性优异的印染，而且通过所谓的无制版印刷可以快速交货。

1、  一种干式转印印染用转印纸，其是在转印用纸上印刷或赋予分散染料墨液而成的干式转印印染用转印纸，其特征在于，
所述转印用纸具有含有机溶剂可溶性的合成树脂的脱模剂层，和含通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂、亲水性糊剂及各种助剂的混合物的墨液接受层，并且所述转印用纸是在所述脱模剂层上层叠墨液接受层而成。

2、  如权利要求1所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，构成墨液接受层的亲水性合成树脂和亲水性糊剂的混合比例为：相对于所述亲水性合成树脂100重量份，所述亲水性糊剂为1～50重量份。

3、  如权利要求1或2所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，各种助剂为pH调节剂。

4、  如权利要求3所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，pH调节剂选自仅含有机酸或者含有机酸或无机酸的盐且其自身呈酸性或通过加热呈酸性的物质。

5、  如权利要求1～4中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，分散染料墨液为非升华型的分散染料墨液。

6、  如权利要求1～5中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，各种助剂为选自pH调节剂、表面张力降低剂、增稠剂、保湿剂、箔转印用粘合剂、浓色化剂、防腐剂、防霉剂、防静电剂、金属离子封端剂及防还原剂中的至少一种或两种以上。

7、  如权利要求1～6中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，作为脱模剂层使用的有机溶剂可溶性的合成树脂为选自有机硅树脂、氟树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、硬脂酸树脂及聚酯树脂中的一种或两种以上。

8、  如权利要求1～7中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂为选自水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性尿烷改性醚树脂、水溶性聚乙烯醇改性树脂、水溶性丙烯酸系树脂及水溶性聚环氧乙烷树脂中的一种或两种以上。

9、  如权利要求1～8中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，亲水性糊剂为选自天然橡胶糊(醚化罗望子胶、醚化刺槐豆胶、醚化愈创胶、阿拉伯系橡胶等)、纤维素衍生糊(醚化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)、加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、水溶性合成糊(聚丙烯酸盐、聚乙烯醇等)、海藻糊(藻酸钠)中的一种或两种以上。

10、  一种干式转印印染法，其中，在转印用纸上印刷或赋予分散染料墨液而制作转印纸，并将该转印纸密合于合成纤维材料，进行加压、加热处理，由此将分散染料墨液转印到合成纤维材料，接着进行固着处理，其特征在于，
所述转印用纸具有含有机溶剂可溶性的合成树脂的脱模剂层，和含通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂、亲水性糊剂及各种助剂的混合物的墨液接受层，并且所述转印用纸是在所述脱模剂层上层叠墨液接受层而成。

11、  如权利要求10所述的干式转印印染法，其特征在于，构成墨液接受层的亲水性合成树脂和亲水性糊剂的混合比例为：相对于所述亲水性合成树脂100重量份，所述亲水性糊剂为1～50重量份。

12、  如权利要求10或11所述的干式转印印染法，其特征在于，各种助剂为pH调节剂。

13、  如权利要求12所述的干式转印印染法，其特征在于，pH调节剂选自仅含有机酸或者含有机酸或无机酸的盐且其自身呈酸性或通过加热呈酸性的物质。

14、  如权利要求10～13中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，分散染料墨液为非升华型的分散染料墨液。

15、  如权利要求10～14中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，固着处理为湿式固着处理(蒸汽处理)。

16、  如权利要求15所述的干式转印印染法，其特征在于，湿式固着处理(蒸汽处理)的温度范围为90～180℃。

17、  如权利要求10～16中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，各种助剂为选自pH调节剂、表面张力降低剂、增稠剂、保湿剂、箔转印用粘合剂、浓色化剂、防腐剂、防静电剂、金属离子封端剂及防还原剂中的至少一种或两种以上。

18、  如权利要求10～17中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，作为脱模剂层使用的有机溶剂可溶性的合成树脂为选自有机硅树脂、氟树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、硬脂酸树脂及聚酯树脂中的一种或两种以上。

19、  如权利要求10～18中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂为选自水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性尿烷改性醚树脂、水溶性聚乙烯醇改性树脂、水溶性丙烯酸系树脂及水溶性聚环氧乙烷树脂中的一种或两种以上。

20、  如权利要求10～19中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，亲水性糊剂为选自天然橡胶糊(醚化罗望子胶、醚化刺槐豆胶、醚化愈创胶、阿拉伯系橡胶等)、纤维素衍生糊(醚化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)、加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、水溶性合成糊(聚丙烯酸盐、聚乙烯醇等)、海藻糊(藻酸钠)中的一种或两种以上。

21、  如权利要求10～20中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，合成纤维材料选自聚酯、三乙酸酯、二乙酸酯、聚酰胺、聚丙烯酸等合成纤维材料、半合成纤维材料的织物、编织物、无纺布等的单独产品、或包含天然纤维的混纺、交织及复合品。

22、  一种通过权利要求21所述的干式转印印染法被实施了转印的合成纤维材料。

利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸
技术领域
本发明涉及一种利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸。
背景技术
以往，作为在布上用染料牢固、精细地描绘图案的方法，已知有筛网印染、滚筒印染、圆网印染、照相凹版印刷或使用这些印刷方法的转印印染法，并且这些方法被用于工业上。然而在这些制版印刷方式中存在如下问题等：
·色数存在限制；
·利用3原色色分解花版框架进行的印刷中可以体现多色感，但难以调节3原色组成中使用的组成的色相、浓度；
·由于形成多重层，因此印刷加工的重现性不足的可能性大。
并且，在小批量生产中，指出了以下问题：制版制作费用高、在印刷加工时需要制备比加工所需要量更多的色糊等在材料方面的损失、浪费增加。
作为解决这些问题点的新型印染法，用电脑进行图像处理，利用喷墨方式印刷的无制版印刷备受关注。该无制版印刷除直接印刷在布上外，还向转印印刷领域展开，其实用化正在进行。在利用该无制版印刷的转印印刷中，用喷墨印刷机在纸上赋予染料墨液(图案)而制造转印纸，并将该转印纸的染料转印在天然或合成纤维上。然而，该方法被指出，在用喷墨印刷机将染料墨液以小点印刷在转印用纸上时，存在由于点斑而均印性不足或者是染料液渗出而失去精细度等问题。
使用分散染料的喷墨印刷方式中，向布帛的直接印刷法和使用转印纸的升华转印法也被实用化。向布帛的直接印刷法的问题在于：如在专利文献1(日本特开2005-264021号公报第9页0047～0051段落)或专利文献2(日本特公平5-36545号公报)等中所述，为了具有防渗透效果，使用水溶性金属盐、聚阳离子化合物、水溶性高分子、表面活性剂及防水剂等的布帛的预处理是不可缺少的。即，由于印刷在布上的水性墨液因渗透或不沾水而丧失了图案的清晰性，因此，为了避免该问题，如所述特许公报所述例所示，需要对布帛进行一些预处理。
该预处理需要根据编织物的形状(织法、编法、线的粗细、捻线法等)而变化，工序变得烦琐而成为成本增大的主要原因，而且需要预处理设备及特殊的试剂等，因此经济性及品质的稳定性上产生问题的可能性很大。另外，如专利文献3(日本特开2004-176203号公报)中所述，该直接印刷法难以适用于丝绒等立体编织物、立体布料、缝制品等厚布料。另外，由于对布帛的直接印刷法的情况下不能事先储备转印纸，因此，从喷墨印刷机的印刷速度方面考虑，在快速交货的对应上也可能产生问题。
另外，作为使用利用分散染料墨液进行了印刷的转印纸的方法，已知有使用升华型分散染料的转印法。该升华转印方式具有仅压接转印纸进行加热即可固着染料、并且不需要清洗等优点，但存在下述的较多问题。
(1)由于使用升华性良好的分散染料，因此，在图案周围产生渗出，图样的清晰性不足。即，存在图案的尖锐度和重现性不足这样的问题。
(2)由于为升华固着法，因此，染色浓度难以得到浓色。
(3)由于使用牢固度低的升华性的分散染料，因此，热稳定性、升华牢固度及清洗牢固度低。
(4)由于为表面染色，因此，容易产生白垩斑。
(5)由于高热处理，因此会有损纤维的手感。
分散染料的升华型转印印染方式不能真正地应用于工业上是由于存在这些问题。
另外，在专利文献4中记载了如下方法：将由剥离剂层、热塑性树脂层、水溶性高分子物质层、墨液层这四层构成的转印纸重叠于布帛上，通过加压、加热将墨液层、水溶性高分子物质层、热塑性树脂层转印于布帛上，进行固着处理。但是，该专利文献4中所述的热塑性树脂层是以甲苯溶液进行涂布(同一专利文献第二页右栏第五行)，并通过水洗工序形成膜而被分离(同一专利文献第二页左栏第19～23行)的，使用所谓的疏水性树脂。该疏水性树脂与本发明的水性分散染料的相溶性不良，不适用于使用作为本发明的对象的分散染料墨液的干式转印印染法。另外，疏水性树脂存在难以通过水洗除去而损害布帛的手感的问题。
另外，专利文献5记载了一种转印纸，其为一侧面具有脱模层并在其外层进一步具有由糊剂和粘合剂构成的涂布层，其中，使该转印纸的涂布层和布帛重合、以1～4kg/cm²压接两者时，糊剂和粘合剂向布帛的转移率是98～100％。在专利文献5中，作为墨液接受层，以糊剂作为主体，因此，其特征在于，仅通过无加热的压接进行糊剂和粘合剂向布帛的转印，这样的涂布层为实用价值极为低的加工法。即，涂布有糊的转印用纸及喷墨印刷得到的转印纸，在过渡到转印工序的期间，通常必须卷绕保存一定时间，但是，如果由1～4kg/cm²程度的压接，墨液接受层剥离，则在卷绕涂布或印刷了数百米的转印用纸·转印纸时，会在纸的背面发生转印，卷绕转印用纸·转印纸事实上是不可能的。
进一步，专利文献6记载了一种利用水溶性染料的天然纤维材料的转印印染法，其特征在于，使用用喷墨印刷机等在如下的转印用纸上赋予水溶性染料并进行干燥得到的转印纸，然后将纤维材料和该转印纸密合、加热进行转印，从而将转印纸上的图案转移、转印到纤维材料表面，进行固着处理。其中，所述转印用纸是(1)首先在纸上涂布由具有有机溶剂溶解性的合成树脂构成的脱模剂，接着在其上(2)涂布亲水性树脂，进一步在其上(3)涂布亲水性糊剂而形成的，由三层结构构成的转印用纸。
但是，由于作为本发明的对象的分散染料的墨液与水溶性染料的墨液相比，容易凝聚、喷墨印刷机的喷嘴容易发生堵塞，因此，需要大量使用防干燥(保湿)剂及用于防止堵塞的乙二醇、甘油等有机溶剂。因此，存在分散染料墨液对转印用纸的吸收性差、难以得到高浓度印刷这样的问题。进一步，专利文献6所示的由3层结构构成的转印用纸还存在工程上不利、并且所谓的转移率不充分这样的问题。
下面，本说明书中可以按如下的含义使用关于转印纸的术语。
(1)转印用原纸：涂布有脱模剂的状态的用纸或膜
(2)转印用纸：涂布有墨液接受层的转印用原纸
(3)转印纸：印刷或赋予了分散染料墨液而形成的转印用纸
专利文献1：日本特开2005-264021号公报
专利文献2：日本特公平5-36545号公报
专利文献3：日本特开2004-176203号公报
专利文献4：日本特公昭43-14865号公报
专利文献5：日本特开平6-270596号公报
专利文献6：日本特开平2006-207101号公报
发明内容
本发明的课题在于，提供一种干式转印印染用转印纸，其用于通过将印刷或赋予有分散染料墨液的转印纸与合成纤维材料进行加压、加热处理，由此将染料(图案)从转印纸转印到该纤维材料上的干式转印印染法，其中，
所述干式转印印染用转印纸可以用于聚酯、三乙酸酯、二乙酸酯、聚酰胺、聚丙烯酸等合成纤维材料、半合成纤维材料的织物、编织物、无纺布等的单独产品、或包含天然纤维的复合品例如混纺、交织及混织品等的印染，
所述干式转印印染用转印纸可以进行图案的精细性和重现性优异的印染，并且，通过所谓的无制版印刷可以快速交货。
本发明还提供一种使用该干式转印印染用转印纸的图案的精细性和重现性优异、低成本且环保的干式转印印染法。
本发明提供一种干式转印印染用转印纸，其通过在转印用纸上印刷或赋予分散染料墨液而成，其特征在于，
该转印用纸具有含有有机溶剂可溶性的合成树脂的脱模剂层，及含有通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂、亲水性糊剂及与各种助剂的混合物的墨液接受层，并且在该脱模剂层上层叠有墨液接受层(本发明之一)。
另外，如本发明之一所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，构成墨液接受层的亲水性合成树脂和亲水性糊剂的混合比例为：相对于该亲水性合成树脂100重量份，该亲水性糊剂为1～50重量份(本发明之二)。
另外，如本发明之一或本发明之二所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，各种助剂为pH调节剂(本发明之三)。
另外，如本发明之三所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，pH调节剂选自仅含有机酸或者含有机酸或无机酸的盐，且其自身呈酸性或通过加热呈酸性的物质(本发明之四)。
另外，如本发明之一到本发明之四中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，分散染料墨液为非升华型的分散染料墨液(本发明之五)。
另外，如本发明之一到本发明之五中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，各种助剂为选自pH调节剂、表面张力降低剂、增稠剂、保湿剂、箔转印用粘合剂、浓色化剂、防腐剂、防霉剂、防静电剂、金属离子封端剂及防还原剂中的至少一种或两种以上(本发明之六)。
另外，如本发明之一到本发明之六中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，作为脱模剂层使用的有机溶剂可溶性的合成树脂为选自有机硅树脂、氟树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、硬脂酸树脂及聚酯树脂中的一种或两种以上(本发明之七)。
另外，如本发明之一到本发明之七中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂为选自水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性尿烷改性醚树脂、水溶性聚乙烯醇改性树脂、水溶性丙烯酸系树脂及水溶性聚环氧乙烷树脂中的一种或两种以上(本发明之八)。
另外，如本发明之一到本发明之八中任一项所述的干式转印印染用转印纸，其特征在于，亲水性糊剂为选自天然树胶糊(醚化罗望子胶、醚化刺槐豆胶、醚化愈创胶、阿拉伯(AcaciaArabia)系树胶等)、纤维素衍生糊(醚化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)、加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、水溶性合成糊(聚丙烯酸盐、聚乙烯醇等)、海藻糊(藻酸钠)中的一种或两种以上(本发明之九)。
进一步，本发明还提供一种干式转印印染法，其通过在转印用纸上印刷或赋予分散染料墨液，制作转印纸，并将该转印纸密合于合成纤维材料上，进行加压、加热处理，由此将分散染料墨液转印到合成纤维材料上，接着进行固着处理，其特征在于，
该转印用纸具有含有机溶剂可溶性的合成树脂的脱模剂层、及含通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂、亲水性糊剂及与各种助剂的混合物的墨液接受层，并且在该脱模剂层上层叠墨液接受层(本发明之十)。
另外，如本发明之十所述的干式转印印染法，其特征在于，构成墨液接受层的亲水性合成树脂和亲水性糊剂的混合比例为：相对于该亲水性合成树脂100重量份，该亲水性糊剂为1～50重量份(本发明之十一)。
另外，如本发明之十一所述的干式转印印染法，其特征在于，各种助剂为pH调节剂(本发明之十二)。
另外，如本发明之十二所述的干式转印印染法，其特征在于，pH调节剂选自仅含有机酸或者含有机酸或无机酸的盐且其自身呈酸性或通过加热呈酸性的物质(本发明之十三)。
另外，如本发明之十到本发明之十三中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，分散染料墨液为非升华型的分散染料墨液(本发明之十四)。
另外，如本发明之十到本发明之十四中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，固着处理为湿式固着处理(蒸汽处理)(本发明之十五)。
另外，如本发明之十五所述的干式转印印染法，其特征在于，湿式固着处理(蒸汽处理)的温度范围为90～180℃(本发明之十六)。
另外，如本发明之十到本发明之十六中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，各种助剂为选自pH调节剂、表面张力降低剂、增稠剂、保湿剂、箔转印用粘合剂、浓色化剂、防腐剂、防静电剂、金属离子封端剂及防还原剂中的至少一种或两种以上(本发明之十七)。
另外，如本发明之十到本发明之十七中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，作为脱模剂层使用的有机溶剂可溶性的合成树脂为选自有机硅树脂、氟树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、硬脂酸树脂及聚酯树脂中的一种或两种以上(本发明之十八)。
另外，如本发明之十到本发明之十八中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂为选自水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性尿烷改性醚树脂、水溶性聚乙烯醇改性树脂、水溶性丙烯酸系树脂及水溶性聚环氧乙烷树脂中的一种或两种以上(本发明之十九)。
另外，如本发明之十到本发明之十九中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，亲水性糊剂为选自天然树胶糊(醚化罗望子胶、醚化刺槐豆胶、醚化愈创胶、阿拉伯(Acacia Arabia)系树胶等)、纤维素衍生糊(醚化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)、加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、水溶性合成糊(聚丙烯酸盐、聚乙烯醇等)、海藻糊(藻酸钠)中的一种或两种以上(本发明之二十)。
另外，如本发明之十到本发明之二十中任一项所述的干式转印印染法，其特征在于，合成纤维材料选自聚酯、三乙酸酯、二乙酸酯、聚酰胺、聚丙烯酸等合成纤维材料、半合成纤维材料的织物、编织物、无纺布等的单独产品或包含天然纤维的混纺、交织及复合品(本发明之二十一)。
进一步，本发明提供一种利用本发明之二十一所述的干式转印印染法被实施了转印的合成纤维材料。
根据本发明，可以实现下述各种极其优异的效果：通过所谓的无制版印刷可以快速交货，并且容易得到尖锐且高浓度、高品质、高牢固的图案，另外，得到的合成纤维制品的手感良好且不需要剩余糊，可以使用已有的通用设备等，并且成本低、品质好、及环保。另外，根据本发明的干式转印印染法，可以以低成本应对小批量，并且可以得到品质优异的转印印染物。特别是不仅简化了复杂的印染技术，有利于工业生产，而且可以实现无论何地何人均可以自由选择符合自己喜好的图案，在合成纤维材料上印刷鲜明、牢固且手感良好的图案。
本发明为重现性良好地提供目前为止一直视为困难的精细的印染图案的合成纤维材料的干式转印印染法，为一种克服多种困难而确立的新技术。例如，转印纸的保存稳定性(在转印纸的保存中墨液接受层不发生损伤、脱落、剥离)和对布料的转印性(在转印工序中墨液接受层100％转印，并且纸和布可以干净地剥离)存在矛盾关系，而本发明是协调并兼顾该矛盾关系的物性的技术，并且，可以通过喷墨印刷机直接印刷在转印用纸上，作为被转印物的合成纤维材料不需要任何的预处理，不仅可以构筑可迅速有效地应对近年来重要性逐渐提高的少量多品种生产及多样性的需要的工业生产系统，而且是一种可以提供即使家庭中也可以简单享有的高品质、功能性转印纸的技术，是一种具有环境适应性的同时经济性和品质效果(尖锐性、牢固度、手感等)也优异的方法，可以大大地有助于印染纤维制品的品质的提高和附加价值的提高。
本发明的优点在于，可以提供如下一种转印纸的制作及使用了该转印纸的干式转印印染法，即：可通过喷墨印刷机将图案直接印刷到转印用纸上，且不需要布帛的预处理，可利用目前常用的聚酯纤维的干式转印及蒸汽固着装置进行合成纤维的工业干式转印印染，且可得到手感、尖锐度、牢固性等优异的印染性能。
具体实施方式
如上所述，本发明提供一种干式转印印染法中使用的转印纸，所述干式转印印染法中，在转印用纸上印刷或赋予分散染料墨液而制作转印纸，并将该转印纸与合成纤维材料密合，进行加压、加热处理，由此进行转印，接着进行固着处理，其特征在于，该转印用纸是使用有机溶剂可溶性的合成树脂作为脱模剂层，并使用通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂、亲水性糊剂及与各种助剂的混合物作为其上层的墨液接受层，并将这两层层叠而成的，即，所述转印用纸具有含有机溶剂可溶性的合成树脂的脱模剂层，及含通过加热而软化或熔融的亲水性合成树脂、亲水性糊剂及与各种助剂的混合物(以下有时将该混合物称为“墨液接受层膏”。)的墨液接受层，并且在该脱模剂层上层叠墨液接受层而成的(本发明之一)。
即，本发明的转印纸通过如下操作来制作：在形成有作为脱模剂层的有机溶剂可溶性的合成树脂层的转印用原纸上，涂布作为墨液接受层的上述墨液接受层膏并干燥，制作转印用纸，在该转印用纸上印刷或赋予分散染料墨液。这里，涂布于脱模剂上的墨液接受层膏的涂布量通常为15g/m²～80g/m²，优选为20g/m²～50g/m²。由于在15g/m²以下时，存在转印时的染料的转移率不充分的倾向，另外，在80g/m²以上时，涂布后的干燥变迟，生产性降低，染料固着处理后的清洗性不良，因此不优选。
另外，本发明的特征在于，开发了一种转印纸，其以多种成分构成墨液接受层膏，并最优化其组成，由此在转印用纸上印刷分散染料墨液时，分散染料墨液的吸收、干燥变得容易，可以以图案不褪色的方式迅速固定、稳定化图案，且转印性和剥离性良好，可以使对布的转印率为大致100％，并且可以重现性良好、牢固、精细地转印。该情况下，在脱模剂层上直接接触大量的亲水性糊剂的涂布条件下，转印性大幅度降低。本发明人等为了解决该问题发现，作为墨液接受层，亲水性合成树脂和亲水性糊剂的组成比率重要，具体而言，优选使用相对于该亲水性合成树脂100重量份含有该亲水性糊剂1～50质量份、更优选5～30质量份的范围的墨液接受层膏(本发明之二)。
在本发明中，使用该墨液接受层膏的优点在于，无需对转印印染的合成纤维材料进行预处理，只要将该墨液接受层膏涂布在转印用原纸上并进行干燥即可制作转印用纸，在该转印用纸上印刷或赋予分散染料墨液而制作转印纸，将该转印纸密合于合成纤维材料，通过加压、加热处理进行转印，接着通过固着处理，由此完成干式转印印染。通过所谓的无制版印刷可以实现快速交货，并且容易得到尖锐且高浓度、高品质、牢固的图案，由此完成成本及环保的全新的转印印染法。
特别是，本发明人等首次发现，在使用本发明的分散染料墨液的合成纤维材料的干式转印印染法中，在上述墨液接受层膏上含有pH调节剂是重要的，作为该pH调节剂，通过含有所谓的弱酸性物质，其选自仅含有机酸或者含有机酸或无机酸的盐且其自身呈酸性或通过加热呈酸性的物质(本发明之三、本发明之四)，可以极有效地解决本发明的课题(特别是染色率的提高)，由此完成了本发明。
作为选自仅含该有机酸或者含有机酸或无机酸的盐且其自身呈酸性或通过加热呈酸性的物质的、所谓的弱酸性物质的具体例，作为单独的有机酸，可举出：脂肪族羧酸，例如脂肪族单羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、异丁酸、戊酸、丙烯酸、巴豆酸等C1～4脂肪族单羧酸等)、卤化脂肪族单羧酸(单氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸等C1～4卤化脂肪族单羧酸等)、脂肪族多元羧酸(丙二酸、琥珀酸、己二酸、马来酸等脂肪族多元羧酸，特别是C1～4脂肪族多元羧酸等)、脂肪族羟基羧酸(乙醇酸、乳酸、甘油酸、苹果酸、酒石酸、柠檬酸、葡糖酸等脂肪族羟基羧酸，特别是C1～4脂肪族羟基羧酸等)、烷氧基羧酸(甲氧基乙酸、乙氧基乙酸等C1～4烷氧基羧酸等)、氧代羧酸(乙酰乙酸等C1～4氧代羧酸等)；以及甲磺酸、乙磺酸等烷基磺酸类；苯磺酸、二甲苯磺酸、均三甲苯磺酸、磺基水杨酸、对甲苯磺酸等芳香族磺酸类；苯甲酸、桂皮酸、水杨酸等芳香族羧酸类等。
另外，作为该有机酸或无机酸的盐，可举出：草酸、酒石酸、苹果酸或柠檬酸等有机酸的铵盐；或者盐酸、硫酸、硝酸或一代磷酸等无机酸的铵盐；或者磷酸二氢钠、磷酸二氢钾或磷酸二氢锂盐等无机酸的碱金属盐等。其中，特别优选使用盐酸、硫酸或硝酸的铵盐。这些弱酸性物质的添加量相对于墨液接受层膏，通常，优选为0.1～10％，更优选为0.3～5％。
本发明中使用的上述墨液接受层膏的主体成分是通过加热、加压进行软化、熔融，且可以容易地从脱模剂层剥离并转印到布帛上，在转印、固着后用水简单地清洗可以除去的亲水性合成树脂及亲水性糊剂，其中，作为亲水性合成树脂的物性，优选满足如下条件。
1.可以均匀地粘接在溶剂型脱模剂层上，即，在涂布时不会有水排斥性，可以均匀地涂布。
2.涂布膜柔软坚韧，在转印纸及布帛的动态操作及保管中不发生皲裂、剥离现象。
3.与分散染料的相溶性好、不阻碍染色。
4.涂布后的干燥容易，且不发生粘连(tuck)及印刷上的染料不会由擦落引起污染。
5.通过转印时的加热而软化或熔融(即，在后述的用于转印的加热温度下，为软化或熔融的树脂)，并且通过加热、加压向布帛的转印性及纸的剥离性良好。
6.染料固着处理后的清洗容易，并且不影响纤维的手感。
7.与为了提高与脱模剂层的均匀粘接性而添加的表面张力降低剂或与树脂、糊、印刷染料液的防过干燥剂的相溶性良好(需要用于水排斥性、干燥性、粘度稳定性等的调节)。
只要是满足这些条件的亲水性合成树脂，就可以达成本发明的目的。
需要说明的是，由于表面张力降低剂的效果根据试剂的种类和混合量及水溶性的合成树脂的种类而不同，因此，优选预先确认最合适的组合物。
作为上述亲水性糊剂的物性，优选满足如下上述的条件。
1.与亲水性合成树脂的相溶性良好。
2.与分散染料的相溶性良好，不防碍转印后的染色。
3.干燥膜柔软坚韧，在转印纸及布帛的动态操作中不发生皲裂·剥离等。
4.在染料液的喷墨印刷中，可以迅速且均匀地保持吸收在糊层内部，同时干燥迅速，不发生由染料的摩擦引起的接触污染。
5.通过加热·加压处理可以与水溶性的合成树脂一同从脱模剂层上剥离，并且可容易地转移到布帛上。
6.可以通过染料固着处理后的清洗，容易地除去。
亲水性糊剂是通过转印时的加热基本上不软化及熔融的。亲水性糊剂是为了保持分散染料墨液的印染时的图样的清晰性而配合的。
本发明中使用的墨液接受层膏中优选进一步添加除亲水性合成树脂及亲水性糊剂以外的各种助剂，作为添加、配合的各种助剂，除上述pH调节剂以外，可举出：选自表面张力降低剂、增稠剂、保湿剂、箔转印用粘合剂、浓色化剂、防腐剂、防霉剂、防静电剂、金属离子封端剂及防还原剂中的1种或2种以上。
在此，作为表面张力降低剂，脂肪酸类、醇类、醛类、醚类、酯类、胺类、萜烯(テンペル)等是有效的，具体而言，例如可举出：非离子及阴离子系表面活性剂、甲醇、乙醇、乙醚、三乙醇胺、二乙醇胺、丙酮、氯仿、二乙基己基磺基琥珀酸钠、聚醚改性聚二甲基硅氧烷等。作为具体的商品名，可举出：メイサノ一ルTR(阴离子系活性剂：明成化学工业社制)、IONET 300(非离子系活性剂：三洋化成工业社制)、Plascoat RY-2(氟系10％溶液：互应化学工业社制)等，包含上述化学药品，相对于墨液接受层膏，添加0.1～5％。它们作为涂布墨液接受层膏时的防排斥水剂是有效的。
作为增稠剂，丙烯酸系合成糊是有效的，作为具体的商品名，可举出：增稠剂-F(阴离子系：(株)佐野社制)、ハイプリントLN-11R(阴离子系：林化学工业社制)、ダイシプリントST(京都制糊社制)等，相对于墨液接受层膏，可以使用0.1～3％。
作为保湿剂，具体可举出：聚乙二醇(MW200～600)、甘油等，相对于墨液接受层膏，可以使用1～5％。
作为箔转印用粘合剂，具体可举出：以尼龙粉末、丙烯酸系树脂等为基础而构成的粘合剂，其对亲水性合成树脂的转印促进是有效的。
作为浓色化剂，具体可举出：メイプリンタ-PE-11(非离子系活性剂：明成化学工业社制)、IPサ一モスM-10A(多元醇系一方社油脂工业社制)、ハイアクセラ一PE-71(非离子系活性剂：SENKA公司制)等，其是为了使染色率进一步提高而添加的。
作为防腐剂、防霉剂，具体可举出：ネオシント一ルLB(防腐剂：shintofine社制)、ネオシント一ルTF-1(防霉剂：shinto fine社制)、アモルデンFS-100(防腐、防霉剂：有机氮硫化合物：大和化学工业社制)、プロテクト一ルN(防腐、防霉剂：对氯间甲酚系：冈本染料店社制)等，其是用于墨液接受层膏的粘度稳定性的保持(防腐剂)、涂布的墨液接受层的贮藏中的防霉的。
作为防还原剂，具体可举出：氯酸钠、间硝基苯磺酸钠，其是用于提高转印布帛的蒸汽处理中的染色稳定性的。
作为本发明中使用的转印用原纸，使用以牛皮纸浆或磨浆等浆或再生纸作为原料抄纸得到的浆纸、再生纸或耐热性的合成树脂膜例如聚酯膜等。从操作性的观点考虑，优选重量为10～150g/m²、厚度为0.01～0.5mm。
在该转印用原纸上，用有机溶剂例如乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇等溶解有机硅树脂、氟树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、硬脂酸树脂及聚酯树脂等，以有机溶剂清漆涂布干燥，形成脱模剂层。脱模剂层的厚度优选为10～30μm。作为这些转印用原纸，也可以使用例如市售的聚乙烯层合牛皮纸。需要说明的是，作为转印用原纸，使用与脱模剂为相同组成的膜时，具有以下优点：可以省略脱模剂的涂布，直接用作具有脱模剂层的转印用原纸。
在该转印用原纸上，作为墨液接受层，以厚度为10～60μm的方式涂布以因热而软化、熔融的亲水性合成树脂和亲水性糊剂中不防碍分散染料对纤维的染色的亲水性增粘物质作为主体的墨液接受层膏，其中，上述因热而软化、熔融的亲水性合成树脂具体选自水溶性聚酯树脂(例如PlascoatZ-850、Plascoat Z-221及Plascoat Z-730：以上均为互应化学工业社制)、水溶性聚氨酯树脂、水溶性尿烷改性醚树脂(例如HA レジンPE-1B：明成化学工业社制)、水溶性聚乙烯醇改性树脂(热熔型树脂、Exceval系树脂、HP聚合物(可乐丽公司制)等)、水溶性丙烯酸系树脂(例如粘合剂812-A-1：(株)佐野社制；ACRYSET系树脂：日本触媒社制)及水溶性聚环氧乙烷树脂(例如アルコツクスE-30：明成化学工业社制)等中的一种或两种以上；上述亲水性糊剂中不防碍分散染料对纤维的染色的亲水性增粘物质例如选自天然树胶糊(醚化罗望子胶、醚化刺槐豆胶、醚化愈创胶、阿拉伯(Acacia Arabia)系树胶等)、纤维素衍生糊(醚化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)、加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、水溶性合成糊(聚丙烯酸盐、聚乙烯醇等)、海藻糊(藻酸钠)中的一种或两种以上。需要说明的是，为了促进染料墨液向墨液接受层的吸收、提高表面的干燥性等，还可以在该亲水性糊剂中进一步添加矿物性糊(具体而言为氧化硅、硅藻土、粘土、滑石、膨润土、酸性白土等)等。
本发明中，涂布的墨液接受层的厚度与树脂软化、熔融并转印到布上时的难易度及分散染料固着处理后的清洗除去性有关，因此，用涂布机涂布墨液接受层膏时，优选控制附着量。
另外，根据亲水性的合成树脂的种类，有时发生排斥水的现象，难以均匀地与脱模剂粘接。排斥水的现象根据糊剂的种类和糊固体成分含量、表面张力降低剂的种类和添加量(阴离子系、非离子系表面活性剂、醇类等)等而不同，因此，优选根据处方条件分别进行调整。另外，要增加涂布时的墨液接受层膏的粘度时，可以任意使用0.5～3％等量的丙烯酸系合成糊。
作为本发明的转印纸中使用的分散染料墨液，可以直接使用市售的分散染料墨液、或者可以使用如下分散染料墨液，即所述分散染料墨液为：根据日本特开平11-256084号公报、日本特开2003-246954号公报中的记载，使用市售的分散染料粉末、液体或浓缩饼(コンクケ一キ)、压滤饼等色素原体作为原料，与分散剂一同，用砂磨机等微粒化、分散化到1.0μ～0.1μ的程度，然后过滤除去微量的杂质，制备墨液原液，在该墨液原液中添加保湿剂，防干燥剂例如尿素、聚乙二醇、甘油、二甘醇、乙二醇等，并根据需要添加表面张力调节剂、消泡·脱气剂、粘度调节剂、pH调节剂、防霉剂、金属离子封端剂等，进行混合，同时作为防止喷嘴堵塞的对策，将微量不溶物用孔径1～2μm的膜滤器过滤后进行脱气后得到的墨液。
具体而言，例如可以如下操作得到分散染料墨液。使用粒径0.3mm的锆微珠，利用常规方法，将由15％C.I.分散黄114的色素成分、15％作为分散剂的demolC(特殊芳香族磺酸盐的福尔马林稠合物：花王社制)、70％水构成的混合物微粒化到染料的粒径达到0.3μm。接着，以分离了微珠的分散液30％(重量％。以下，没有特别说明均表示重量％)、甘油10％、尿素2％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷(表面张力调节剂)2％、其余为水，进行制备，使总量为100％，将pH调节至7±0.5后，用1μm的膜滤器进行过滤，得到分散染料墨液。
需要说明的是，例如，日本特开2005-264021号公报中所述的墨液的制备方法中，由于为直接印刷在布帛上的墨液，因此，与印刷在转印用纸的本发明的情况的配合组成有若干不同。即，印刷在转印用纸上时，墨液需要具有速干性，而直接印刷在布上时，由于墨液浸透到布内部(这也是渗出的原因)，因此，也可以是稍具有迟干性的墨液，配合大量的乙二醇、甘油等水溶性的有机溶剂。
本发明的干式转印印染法由于不是升华转印方式，因此，作为分散染料的种类，没有必要为升华型。反而升华型分散染料由于升华牢固度低，因此不优选。即，本发明的特征还在于，可以使用非升华型的高牢固型的分散染料。因此，在本发明中，作为以往的升华转印用染料，优选使用B或C级或其以下的非升华型的分散染料。
作为本发明中优选使用的非升华型的高牢固型的分散染料，具体可举出：C.I.分散黄114(Kiwalon Polyester Yellow 6GF)、C.I.分散黄126(KiwalonPolyester Yellow 6GRF)、C.I.分散黄79(Kiwalon Polyester Yellow GLS)、C.I.分散黄163(Kiwalon Polyester Yellow BRF)、C.I.分散橙73(Kiwalon PolyesterOrange RF)、C.I.分散橙62(Kiwalon Polyester Y.Brown RFL)、C.I.分散橙30(Kiwalon Polyester Y.Brown 2RF)、C.I.分散橙61(Kiwalon PolyesterY.Brown 3RF)、C.I.分散红202(Foron Brill.Red S-RGL)、C.I.分散红153(Kiwalon Polyester Scarlet D-GS)、C.I.分散红152(Kiwalon Polyester RedD-BS)、C.I.分散红167:1(Kiwalon Polyester Rubine 2GF)、C.I.分散红145(Kiwalon Polyester Rubine D-3BF)、C.I.分散红179(Kiwalon PolyesterRubine 2BF)、C.I.分散紫77(Kiwalon Polyester Violet 4RF)、C.I.分散紫63(Kiwalon Polyester Violet 3RF)、C.I.分散蓝257(Sumikaron Blue S-3RF)、Kiwalon Polyester Blue KBSF、C.I.分散蓝165(Kiwalon Polyester Blue2BFL)、C.I.分散蓝165:1(Kiwalon Polyester Blue BGFL)、C.I.分散蓝73(Kiwalon Polyester Blue BGF)、C.I.分散蓝149(Kiwalon Polyester BlueD-5G)、C.I.分散蓝60(Kiwalon Polyester T.Blue BG)、Kiwalon PolyesterT.Blue BG-LN、C.I.分散蓝79(Kiwalon Polyester Navy 2GF)、KiwalonPolyester Navy R-80Liquid、Kiwalon Polyester Black KGSF Liquid、KiwalonPolyester Black T-62Liquid等。这里，所谓非升华型的高牢固型的分散染料，是指在标准染色浓度(JIS L-0802)1/1浓度下，具有升华牢固度试验(JISL-08791968)的PET白布污染以污染用灰色分级卡判断为3～4级或其以上的牢固度的分散染料。
本说明书中，对于本发明方法，主要记载了使用尖端技术的喷墨印刷机，当然，也可以通过调节墨液的溶剂、粘度、表面张力等，运用机械印染、手印染、手描、照相凹板印刷等所有方法赋予图案或色彩。
在如上操作得到的转印用纸即包括转印用原纸(包含脱模剂层)和墨液接受层的转印用纸上，利用喷墨印刷机或者其它方法，采用分散染料墨液或液状物印刷或赋予图案，进行干燥，制作转印纸。接着，将该转印纸和合成纤维布重合，通过加热、加压将图案转印到布上。此时的加热温度通常为100℃～170℃，优选为110℃～160℃。另外，加压的程度为1～5kg/cm²，优选为1.5～3kg/cm²。这样，染料从转印纸到布的转移率最好的是100％，根据本发明，可以容易地使染料的转移率为大致100％。
最后，进行染料的固着热处理，使染料染在布上，通过清洗(利用原材料进行还原清洗或皂洗)，除去用作墨液接受层的亲水性合成树脂和亲水性糊剂，得到纤维的手感良好的印刷坯料或印刷品。
转印后的分散染料在纤维中的固着中，虽然可以直接采用通常的分散染料的染色法中采用的固着条件，但是本发明人等发现，在本发明的利用分散染料的干式转印印染法中，特别是湿式固着处理(蒸汽处理)在染色力、精细性等方面优异。另外，本发明的该湿式固着处理(蒸汽处理)的优选温度范围为90～180℃。
具体而言，本发明的湿式固着处理(蒸汽处理)例如如下处理来使染料固着在纤维上，上述处理为：利用常压蒸汽法在100℃下进行30分钟湿热处理；利用HT蒸汽法在150～180C下进行5～10分钟湿热处理；利用HP蒸汽法在120～135℃下进行20～40分钟湿热处理。
染料的固着处理后，可以通过清洗(利用原材料进行还原清洗或皂洗)，除去墨液接受层中使用的合成树脂或糊剂及未固着的染料等，得到纤维的手感良好且鲜明的印染物。
作为适用于本发明的干式转印印染法中的合成纤维材料，可举出：可利用分散染料进行染色的材料，例如：聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸亚烷基酯、乳酸聚酯等)、三乙酸酯、二乙酸酯、聚酰胺、聚丙烯酸等合成纤维材料、半合成纤维材料的织物、编织物、无纺布等的单独产品或含有天然纤维的混纺、交织、复合系纤维等。
此时，还可以根据需要用有益于提高染料的染色性的试剂或具有促进染色的效果的试剂等对布帛进行预处理后再用于转印，而本发明的特征之一在于，通过以多种成分构成墨液接受层并最优化，省去布帛的预处理及其他的多余工序，提高成本竞争力。
本发明的干式转印印染法中，涂布在转印用原纸上的墨液接受层几乎100％被转印，因此，转印完毕的纸可以作为转印用原纸进行循环使用。另外，亲水性糊剂的附着量比通常的印染少很多，因此，与转印坯料的洗净水的废水负荷也小的方面结合考虑，本发明方法为在环境方面优选的环保加工法。
本发明人等反复进行研究和试验发现了：通过选择并最优化墨液接受剂组成中所含的各种试剂，同时调整成分的组成平衡，可以解决转印性、转印纸稳定性、印刷图样的清晰性、染色力、清洗性、纤维的手感、牢固度等诸多难题，其结果开发出了一种可以省略布的预处理，且使用非升华、牢固型分散染料的转印印染法。该方法是以往所不知的新型方法，是不仅对工业有利而且普通家庭也可以使用的、实用性高的少见的新型技术。
实施例
利用以下实施例对本发明进行更详细的说明。但本发明并不限定于这些实施例。需要说明的是，例中，％是指重量％。
实施例1
利用涂布机，将有机溶剂清漆(酚醛树脂30％、乙基纤维素3％、碳酸钙10％、粘土10％、醋酸乙酯47％)涂布在转印用浆纸上，干燥后，在140℃实施3分钟的固化(Curing)，形成脱模剂层。脱模剂层的厚度为30μm。
接着，利用涂布机涂布墨液接受层膏，上述墨液接受层膏的组成为：Plascoat850(水溶性聚酯树脂25％分散液：互应化学工业社制)60％、FDアルギンBL(藻酸钠低粘度品：古川化学社制)10％膏10％、ソルビト一ゼC-5(醚化淀粉：AVEBE社制)10％膏20％、增稠剂-F(丙烯酸系合成糊：(株)佐野社制)1％、硫酸铵0.5％、氯酸钠0.5％、六偏磷酸钠0.2％、ネオシント一ルLB(防腐剂：shinto fine社制)0.1％、ネオシント一ルLB(防霉剂：shinto fine社制)0.1％、メイサノ一ルTR(阴离子系活性剂：明成化学工业社制)1.5％、加水使其总量为100％，进行干燥，形成墨液接受层。该墨液接受层膏的涂布量为30g/cm²。由此，得到分散染料用的干式转印用纸。
接着，通过喷墨印刷机(HYPERECO：武藤工业社制：on demand型压电喷墨方式)将分散染料墨液(C.I.分散蓝257，含有色素成分5％、乙二醇2％、甘油10％、Demol C5％、表面张力调节剂2％、尿素3％、水73％)在上述转印用纸上印刷图案，进行干燥，得到分散染料的干式转印印染用转印纸。需要说明的是，这里使用的分散染料为依据高温染色中的JIS-L-0802(标准染色浓度1/1)其升华牢度为4～5级的非升华型。(以下相同)
接着，将该转印纸和聚酯布重合，通过加热、加压(在130℃实施5秒、2kg/cm²)，将图案转印到聚酯布上。染料由转印纸到布的转移率为100％。然后，对该聚酯布进行HT蒸汽固着处理(170℃10分钟)，进行水洗、还原清洗(80℃、10分钟：每L溶液含有38度Be’烧碱2g、亚硫酸氢盐浓缩物2g、非离子系活性剂1g)，水洗、干燥后，实施用于调整尺寸的热定型(160℃、2分钟)，由此完成。如上操作得到的转印布显现出精细且鲜明的图案，并且手感柔软，市场需求的升华、清洗、汗等的牢固度也良好。需要说明的是，在本实施例中，相对墨液接受层膏，添加15％以尼龙粉末为主成分的箔转印用粘合剂糊时，转印时间缩短约1/4。
实施例2
使用实施例1中使用的有机溶剂清漆，与实施例1同样进行处理，在转印用浆纸(重量90g/m²、厚度0.2mm)上形成脱模剂层后，利用涂布机涂布墨液接受层膏，上述墨液接受层膏的组成为：HAレジンPE-1B(水溶性尿烷改性醚型树脂25％粘稠液：明成化学工业社制)55％、粘土粉末(粒径0.6μm)10％、メイプロガムNP-5-D(愈创胶的水解产物：(株)三晶社制)10％膏25％、氯化铵1％、レジスタ一L(间硝基苯磺酸系防还原剂：Senka社制)2％、テトロン210(EDTA的二钠盐：明成化学工业社制)0.3％、ネオシント一ルLB(防腐剂：shinto fine社制)0.1％、Plascoat RY-2(氟系10％液：互应化学工业社制)1％、加水使其总量为100％，进行干燥，形成墨液接受层。该墨液接受层膏的涂布量为38g/cm²。由此，得到分散染料用的干式转印用纸。
接着，通过喷墨印刷机(HYPERECO：武藤工业社制：on demand型压电喷墨方式)将分散染料墨液(C.I.分散红202，含有色素成分7％、乙二醇5％、甘油5％、Demol C7％、表面张力调节剂2％、尿素2％、水72％)在上述转印用纸上印刷图案，进行干燥，得到分散染料的干式转印印染用转印纸。需要说明的是，这里使用的分散染料的升华牢度为5级的非升华型。
接着，将该转印纸和聚酯布重合，通过加热、加压(130℃实施5秒、2kg/cm²)将图案转印到聚酯布上。染料由转印纸到布的转移率为100％。然后，对该聚酯布进行HP蒸汽固着处理(130℃、30分钟)，进行水洗、还原清洗(80℃、10分钟：每L溶液含有38度Be’烧碱2g、SUPERREDUC16(还原剂：SENKA公司制)4g、非离子系活性剂1g)，水洗、干燥后，实施用于调整尺寸的热定型(170℃、20秒)，由此完成。如上操作得到的转印布与实施例1同样，具有非印刷格调的精细的图案和均匀印染性及适度的渗透性，并且纤维的手感柔软，耐光、升华、清洗、汗等的各种牢固度也优异。
本实施例中，作为分散染料墨液，组合使用非升华型的上述黄、红、蓝三原色，例如C.I.分散黄114(Kiwalon Polyester Yellow 6GF)、C.I.分散红202(Foron Brill.Red S-RGL)、及C.I.分散蓝257(Sumikaron Blue S-3RF)、和黑(Kiwalon Polyester Black KGSF Liquid)，利用上述喷墨印刷机进行印刷时，用电脑设计的图案及色调在转印-固着的布上正确且精度良好地表现出全色，并且加工的重现性也优异。
实施例3
利用涂布机，在涂布了聚乙烯脱模剂的牛皮纸(重量75g/m²：三菱制纸社制)上涂布墨液接受层膏，上述墨液接受层膏的组成为：アルコツクスE-30(聚环氧乙烷系水溶性树脂粉末：明成化学工业社制)10％、粘合剂TGF-218(含有尼龙粉末的箔粘合剂膏：(株)松井色素研究社制)5％、キプロガムPL-V(罗望子系橡胶：日淀化学社制)10％膏25％、二氧化硅粉末1％、硫酸铵0.5％、MS粉末(间硝基苯磺酸系防还原剂：明成化学工业社制)2％、六偏磷酸钠0.3％、ネオシント一ルLB(防腐剂：shinto fine社制)0.1％、ネオシント一ルTF-1(防霉剂：shinto fine社制)0.1％、Plascoat RY-2(氟系表面张力降低剂10％液互应化学工业社制)1.5％、加水使其总量为100％，进行干燥，形成墨液接受层。该墨液接受层膏的涂布量为30g/cm²。由此，得到分散染料用的干式转印用纸。
接着，通过喷墨印刷机(HYPERECO：武藤工业社制：on demand型压电喷墨方式)将分散染料墨液(C.I.分散蓝257，含有色素成分6％、二甘醇2％、甘油8％、Demol C6％、表面张力调节剂2％、尿素2％、水74％)在上述转印用纸上印刷图案，进行干燥，得到分散染料的干式转印纸。接着，将该转印纸和聚酯布重合，通过加热、加压(140℃实施3秒、2kg/cm²)将图案转印到聚酯布上。染料由转印纸到布的转移率为100％。
然后，对该聚酯布进行HT蒸汽固着处理(130℃、30分钟)，进行水洗、还原清洗(80℃、10分钟：每L溶液含有38度Be’烧碱1g、亚硫酸氢盐浓缩物1g、非离子系活性剂1g)，水洗、干燥后，实施用于调整尺寸的热定型(160℃、90秒)，由此完成。如上操作得到的转印布具有鲜明、浓厚的色调和精细的图案，为手感柔软、优异的布料。
实施例4
在转印用浆纸(重量90g/m²、厚度0.2mm)上，作为脱模剂层，使用实施例1中使用的有机溶剂清漆，同样地进行处理后，作为墨液接受层，利用涂布机涂布墨液接受层膏，上述墨液接受层膏的组成为：PlascoatZ-221(水溶性聚酯树脂20％分散液：互应化学工业社制)60％、サンプリントTME(愈创胶的水解产物：(株)三晶社制)6％、氯化铵1％、氯酸钠0.5％、六偏磷酸钠0.2％、FAS-300(防腐剂：(株)佐野社制)0.2％、メイサノ一ルTR(阴离子系活性剂：明成化学工业社制)、加水使其总量为100％，进行干燥。该墨液接受层膏的涂布量为30g/cm²。由此，得到分散染料用的干式转印用纸。
接着，使用市售品(KIWA·JET-E TEXTTILE MAGENTA(纪和化学工业社制))作为分散染料墨液，利用喷墨印刷机(EPSON PM-770C型)在上述转印用纸上印刷图案，进行干燥，得到分散染料的干式转印纸。接着，将该转印纸和聚酯布重合，通过加热、加压(130℃实施5秒、2kg/cm²)将图案转印到聚酯布上。染料由转印纸到布的转移率为100％。
然后，对该聚酯布进行HT蒸汽固着处理(170℃、8分钟)，进行水洗、皂洗(80℃、5分钟：含有非离子系活性剂1g/L及纯碱3g/L的溶液)，水洗，由此完成。如上操作得到的聚酯的转印布具有鲜明、浓厚的色调和精细的图案并且手感柔软。
实施例5
利用涂布机，在涂布了聚乙烯脱模剂的牛皮纸(重量75g/m²、三菱制纸社制)上涂布墨液接受层膏，上述墨液接受层膏的组成为：PlascoatZ-730(水溶性聚酯树脂25％分散液：互应化学工业社制)30％、HAレジンPE-1B(水溶性尿烷改性醚型树脂25％粘稠液：明成化学工业社制)30％、CELEBES GUM 4450(醚化CMC：DAICEL化学工业社制)7％膏15％、フジヘツクBL-15(羟乙基纤维素：fuji-chemical社制)10％膏15％、硫酸铵0.5％、氯酸钠0.5％、六偏磷酸钠0.2％、ネオシント一ルLB(防腐剂：shinto fine社制)0.1％、ネオシント一ルTF-1(防霉剂：shinto fine社制)0.1％、メイサノ一ルTR(阴离子系活性剂：明成化学工业社制)1.5％，加水使其总量为100％，进行干燥，形成墨液接受层。该墨液接受层膏的涂布量为25g/cm²。由此，得到分散染料用的干式转印用纸。
接着，通过喷墨印刷机(HYPERECO：武藤工业社制：on demand型压电喷墨方式)将分散染料墨液(C.I.分散黄114，含有色素成分8％、乙二醇3％、甘油8％、Demol C7％、表面张力调节剂2％、尿素2％、水70％)在上述转印用纸上印刷图案，进行干燥，得到分散染料的干式转印纸。这里使用的分散染料的升华牢度为5级的非升华型。接着，将该转印纸和聚酯/三乙酸酯(70/30)的复合材料布重合，通过加热和加压(140℃实施3秒、2kg/cm²)将图案转印到复合材料布上。染料由转印纸到该复合材料布的转移率为100％。
然后，对该复合材料布进行HT蒸汽固着处理(170℃、10分钟)，进行水洗、还原清洗(80℃、10分钟：每L溶液含有苏打灰2g、亚硫酸氢盐浓缩物1g、非离子系活性剂1g)，水洗、干燥后，实施用于调整尺寸的热定型(160℃、2分钟)，由此完成。如上操作得到的转印布具有鲜明、浓厚的色调和精细的图案，并且手感柔软。
实施例6
使用实施例1中使用的有机溶剂清漆，与实施例1同样进行处理，在转印用浆纸(重量90g/m²、厚度0.2mm)上形成脱模剂层后，用涂布机涂布墨液接受层膏，上述墨液接受层膏的组成为：PlascoatZ-850(水溶性聚酯树脂25％分散液：互应化学工业社制)55％、HASバインデイTG-30(罗望子胶：シキボ一社制)10％膏15％、ソルビト一ゼC-5(醚化淀粉：AVEBE社制)10％膏10％、氯化铵1％、MS粉末(间硝基苯磺酸系防还原剂：明成化学工业社制)2％、六偏磷酸钠0.2％、ネオシント一ルLB(防腐剂：shinto fine社制)0.1％、ネオシント一ルTF-1(防霉剂：shinto fine社制)1％、PlascoatRY-2(氟系表面张力降低剂10％液：互应化学工业社制)1％、加水使其总量为100％，进行干燥，形成墨液接受层。该墨液接受层膏的涂布量为35g/cm²。由此，得到分散染料用的干式转印用纸。
接着，利用喷墨印刷机(HYPERECO：武藤工业社制：on demand型压电喷墨方式)，采用分散染料墨液(实施例2中使用的墨液)在上述转印用纸上印刷图案，进行干燥，得到分散染料的干式转印纸。接着，将该转印纸和聚酯布重合，通过加热、加压(140℃实施4秒、2kg/cm²)将图案转印到聚酯布上。由转印纸到布的染料的转移率为100％。
然后，对该聚酯布进行HT蒸汽固着处理(175℃、8分钟)，进行水洗、还原清洗(80℃、10分钟：每L溶液含有38度Be’烧碱2g、亚硫酸氢盐浓缩物2g、非离子系活性剂1g)，水洗、干燥后，实施用于调整尺寸的热定型(160℃、2分钟)，由此完成。如上操作得到的转印布具有鲜明、浓厚的色调和精细的图案，并且手感柔软。
实施例7
利用涂布机在涂布了聚乙烯脱模剂的牛皮纸(重量75g/m²、三菱制纸社制)上涂布墨液接受层膏，上述墨液接受层膏的组成为：PlascoatZ-730(水溶性聚酯树脂25％分散液：互应化学工业社制)40％、粘合剂812-A-1(水溶性丙烯酸系树脂50％分散液：(株)佐野社制)20％、CELEBES GUM 4450(醚化CMC：DAICEL化学工业社制)7％膏15％、フジヘツクBL-15(羟乙基纤维素：fuji-chemical社制)10％膏15％、硫酸铵0.5％、氯酸钠0.5％、六偏磷酸钠0.2％、ネオシント一ルLB(防腐剂：shinto fine社制)0.1％、ネオシント一ルTF-1(防霉剂：shinto fine社制)0.1％、メイサノ一ルTR(阴离子系活性剂：明成化学工业社制)1.5％、加水使其总量为100％，进行干燥，形成墨液接受层。该涂布量为35g/cm²。由此，得到分散染料用的干式转印用纸。
接着，利用喷墨印刷机(HYPERECO：武藤工业社制：on demand型压电喷墨方式)，使用分散染料墨液(C.I.分散黄114，含有色素成分8％、乙二醇3％、甘油8％、Demol C7％、表面张力调节剂2％、尿素2％、水70％)在上述转印用纸上印刷图案，进行干燥，得到分散染料的干式转印纸。这里使用的分散染料的升华牢度为5级的非升华型。接着，将该转印纸和聚酯/三乙酸酯(70/30)的复合材料布重合，通过加热、加压(140℃实施3秒、2kg/cm²)将图案转印到该复合材料布上。由转印纸到该复合材料布的染料的转移率为100％。
然后，对该聚酯布进行HT蒸汽固着处理(170℃、10分钟)，进行水洗、还原清洗(80℃、10分钟：每L溶液含有苏打灰2g、亚硫酸氢盐浓缩物1g、非离子系活性剂1g)，水洗、干燥后，实施用于调整尺寸的热定型(160℃、2分钟)，由此完成。如上操作得到的转印布具有鲜明、浓厚的色调和精细的图案，并且手感柔软。