一种桩基础混凝土浇筑方法.pdf

本发明公开了一种桩基础混凝土浇筑方法，包括如下操作步骤：输送混凝土的导管由多个导管单元依次联接而成，在第一节导管单元上端安装漏斗，在最后一节导管单元内单向叶片；在桩基础上方设置支承平台并安装支撑架，在支撑架上设置上齿轮、下齿轮、电机、减速器；启动电机驱动导管转动，将搅拌好的混凝土倒入漏斗，混凝土沿单向旋转叶片向下滑动输送给桩基础；到达一定高度后拆卸漏斗，用吊车将导管起吊一个导管单元高度，然后将第二节导管单元支承于平台上，拆卸第一节导管单元，再安装漏斗进行浇筑，以此循环操作完成浇筑，通过导管旋转使混凝土能够顺利下落，同时单向叶片使混凝土得到缓冲、混合，避免了混凝土出现离析造成断桩的发生。

权利要求书
1.  一种桩基础混凝土浇筑方法，其特征在于包括如下操作步骤：
（1）输送混凝土的导管由多个导管单元依次联接而成，每节导管单元的上端设置设置内螺纹，每节导管单元的下端设置外螺纹，第一节导管单元（1）的下端与第二节导管单元的上端螺纹联接，在每节导管单元的上端安装上齿圈（3），在每节导管单元的下端安装下齿圈（4），靠近下齿圈（4）并在下齿圈（4）下方再设置轴向轴承；
（2）在桩基础上方设置支承平台（8），在支承平台（8）上设置一个与导管相适配的圆孔，导管上端的第一节导管单元（1）的轴向轴承支承于平台（8）上，导管下端伸向桩基础，在第一节导管单元（1）的两侧分别对称设置支撑架（12），在支撑架（12）上设置上齿轮（5）、下齿轮（6）、电机（10）、减速器（11），上齿轮（5）分别与上齿圈（3）啮合，下齿轮（6）分别与下齿圈（4）啮合，电机（10）在支撑架（12）上成对设置，与电机（10）对应的减速器（11）也是成对设置，一个电机（10）带动一个减速器（11），靠上的减速器（11）驱动上齿轮（5），靠下的减速器（11）驱动下齿轮（6）；
（3）在最后一节导管单元（2）内沿轴向设置螺旋走的单向叶片（14）；
（4）在第一节导管单元（1）上端安装漏斗（9），漏斗（9）与第一节导管单元（1）上端螺纹联接；
（5）在每节导管单元的上部设置用于起吊导管的挂钩（13）；
（6）启动电机（10）驱动导管转动，将搅拌好的混凝土倒入漏斗（9），混凝土沿导管下落，混凝土进入最后一节导管单元（2）时沿单向旋转叶片（2）向下滑动输送给桩基础；
（7）当浇筑的桩基础高度接近最后一节导管单元（2）的下端时，停止往漏斗（9）内添加混凝土，拆卸漏斗（9），用吊车将导管起吊一个导管单元高度，然后将第二节导管单元的轴向轴承支承于平台（8）上，拆卸第一节导管单元（1），然后将漏斗（9）与第二节导管单元上端螺纹联接，再进行浇筑，以此循环操作，直至浇筑好整个桩基础。

说明书一种桩基础混凝土浇筑方法
技术领域
   本发明涉及一种桩基础混凝土浇筑方法，属于建筑工程领域。
背景技术
目前钻孔灌注桩施工通常采用钻孔、清孔、安装钢筋笼、浇筑混凝土工序，在浇筑混凝土过程中通常采用导管灌注方法，将导管顺次链接在一起，在最上面导管安放漏斗，进行混凝土浇筑，如果桩基础较深，在混凝土下落过程中下落高度远远大于10m，下落高度过大会导致混凝土在下落过程中产生离析现象，离析的发生会间接改变混凝土配合比，严重影响桩基础质量。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种桩基础混凝土浇筑方法，主要解决混凝土浇筑过程中混凝土自由下落产生的离析问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案，一种桩基础混凝土浇筑方法，包括如下操作步骤：
（1）输送混凝土的导管由多个导管单元依次联接而成，每节导管单元的上端设置设置内螺纹，每节导管单元的下端设置外螺纹，第一节导管单元的下端与第二节导管单元的上端螺纹联接，在每节导管单元的上端安装上齿圈，在每节导管单元的下端安装下齿圈，在下齿圈下方的导管单元再设置轴向轴承；
（2）在桩基础上方设置支承平台，在平台上设置一个与导管相适配的圆孔，导管上端的第一节导管单元的轴向轴承支承于平台上，导管下端伸向桩基础，在第一节导管单元两侧的平台上分别对称设置支撑架，在支撑架上设置上齿轮、下齿轮、电机、减速器，上齿轮分别与上齿圈啮合，下齿轮分别与下齿圈啮合，电机在支撑架上成对设置，与电机对应的减速器也是成对设置，一个电机带动一个减速器，靠上的减速器驱动上齿轮，靠下的减速器驱动下齿轮；
（3）在最后一节导管单元内沿轴向设置螺旋走的单向叶片；
（4）在第一节导管单元上端安装漏斗，漏斗与第一节导管单元上端螺纹联接；
（5）在每节导管单元的上部设置用于起吊导管单元的挂钩；
（6）启动电机驱动导管转动，将搅拌好的混凝土倒入漏斗，混凝土沿导管单元下落，混凝土进入最后一节导管单元时沿单向旋转叶片向下滑动输送给桩基础；
（7）当浇筑的桩基础高度接近最后一节导管单元的下端时，停止往漏斗内添加混凝土，拆卸漏斗，用吊车将导管起吊一个导管单元高度，然后将第二节导管单元的轴向轴承支承于平台上，拆卸第一节导管单元，然后将漏斗与第二节导管单元上端螺纹联接，再进行浇筑，以此循环操作，直至浇筑好整个桩基础。
 本发明有意效果：
由于在导管内设置螺旋走的单向叶片，可以减小混凝土自由下落的高度，通过导管旋转使混凝土能够顺利下落，不至于混凝土出现堵塞现象，同时单向螺旋旋转叶片使混凝土在最后一节导管单元内旋转流动，起到缓冲、混合的作用，相当于对混凝土二次搅拌，保证桩基础混凝土浇筑的质量，避免了混凝土出现离析造成断桩的发生。
附图说明
图1 为浇筑装置结构示意图；
图2 为最后一节导管单元结构示意图；
附图中：1第一节导管单元  2最后一节导管单元2   3上齿圈    4下齿圈   5上齿轮   6下齿轮    7轴向轴承    8平台    9漏斗   10电机    11减速器    12支撑架     13挂钩    14叶片。
具体实施方式
（1）输送混凝土的导管由多个导管单元依次联接而成，每节导管单元的上端设置设置内螺纹，每节导管单元的下端设置外螺纹，第一节导管单元1的下端与第二节导管单元的上端螺纹联接，这样多个导管单元依次联接组成导管，在每节导管单元的上端安装上齿圈3，在每节导管单元的下端安装下齿圈4，靠近下齿圈4并在下齿圈4下方再设置轴向轴承；
（2）在桩基础上方设置支承平台8，平台8就是一个用于支承的工作面，在支承平台8上设置一个与导管相适配的圆孔，导管上端的第一节导管单元1的轴向轴承支承于平台8上，所谓第一节导管单元1也就是最上面一节，这样导管可以沿轴线转动，导管下端伸向桩基础，在第一节导管单元1的两侧分别对称设置支撑架12，在支撑架12上设置上齿轮5、下齿轮6、电机10、减速器11，上齿轮5分别与上齿圈3啮合，下齿轮6分别与下齿圈4啮合，电机10在支撑架12上成对设置，与电机10对应的减速器11也是成对设置，一个电机10带动一个减速器11，靠上的减速器11驱动上齿轮5，靠下的减速器11驱动下齿轮6；
（3）在最后一节导管单元2内沿轴向设置螺旋走的单向叶片14，所述单向叶片14就是混凝土螺旋向下的流动通道，最后一节导管单元2也就是最下面一节导管单元；
（4）在第一节导管单元1上端安装漏斗9，漏斗9与第一节导管单元1上端螺纹联接；
（5）在每节导管单元的上部设置用于起吊导管的挂钩13；
（6）启动电机10驱动导管转动，将搅拌好的混凝土倒入漏斗9，混凝土沿导管下落，混凝土进入最后一节导管单元2时沿单向旋转叶片2向下滑动输送给桩基础；
（7）当浇筑的桩基础高度接近最后一节导管单元2的下端时，停止往漏斗9内添加混凝土，拆卸漏斗9，用吊车将导管起吊一个导管单元高度，然后将第二节导管单元的轴向轴承支承于平台8上，拆卸第一节导管单元1，然后将漏斗9与第二节导管单元上端螺纹联接，再按步骤（6）进行浇筑，以此循环操作，直至浇筑好整个桩基础。