一种微胶囊修色设备.pdf

本发明公开一种微胶囊修色设备，包括浸湿液槽、喂布辊、枧油液槽、染液槽以及轧液辊，所述浸湿液槽设置于修色设备起始端，所述喂布辊设置于修色设备上方和浸湿液槽底部，所述枧油液槽设置于浸湿液槽侧边，所述染液槽设置于枧油液槽侧边，所述染液槽内设置有微胶囊染液和微胶囊柔软剂，所述轧液辊设置于染液槽上方。通过上述方式，本发明提供一种微胶囊修色设备，将修色工序整合成一体，有效缩减了生产工序，利用微胶囊的高效性，较好的提高了生产效率，有效的降低了染液浪费，提高了染液利用率。

权利要求书
1.  一种微胶囊修色设备，其特征在于，包括浸湿液槽、喂布辊、枧油液槽、染液槽以及轧液辊，所述浸湿液槽设置于修色设备起始端，所述喂布辊设置于修色设备上方和浸湿液槽底部，所述枧油液槽设置于浸湿液槽侧边，所述染液槽设置于枧油液槽侧边，所述染液槽内设置有微胶囊染液和微胶囊柔软剂，所述轧液辊设置于染液槽上方。

2.  根据权利要求1所述的微胶囊修色设备，其特征在于，所述枧油液槽上方设置有枧油辊。

3.  根据权利要求1所述的微胶囊修色设备，其特征在于，所述染液槽内的喂布辊与轧液辊纵向对齐。

说明书一种微胶囊修色设备
技术领域
本发明涉及漂染加工设备领域，尤其涉及一种微胶囊修色设备。
背景技术
修色技术广泛运用到后期染整工艺中，现有修色成型设备结构复杂功能单一并且一体化程度低，造成修色效率低，染液利用率低，生产工序复杂，没有与微胶囊技术整合，生产成本较高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种微胶囊修色设备，将修色工序整合成一体，有效缩减了生产工序，利用微胶囊的高效性，较好的提高了生产效率，有效的降低了染液浪费，提高了染液利用率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种微胶囊修色设备，包括浸湿液槽、喂布辊、枧油液槽、染液槽以及轧液辊，所述浸湿液槽设置于修色设备起始端，所述喂布辊设置于修色设备上方和浸湿液槽底部，所述枧油液槽设置于浸湿液槽侧边，所述染液槽设置于枧油液槽侧边，所述染液槽内设置有微胶囊染液和微胶囊柔软剂，所述轧液辊设置于染液槽上方。
在本发明一个较佳实施例中，所述枧油液槽上方设置有枧油辊。
在本发明一个较佳实施例中，所述染液槽内的喂布辊与轧液辊纵向对齐。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种微胶囊修色设备，将修色工序整合成一体，有效缩减了生产工序，利用微胶囊的高效性，较好的提高了生产效率，有效的降低了染液浪费，提高了染液利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种微胶囊修色设备的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种微胶囊修色设备，包括浸湿液槽1、喂布辊2、枧油液槽3、染液槽4以及轧液辊5，所述浸湿液槽1设置于修色设备起始端，所述喂布辊2设置于修色设备上方和浸湿液槽1底部，所述枧油液槽3设置于浸湿液槽1侧边，所述染液槽4设置于枧油液槽3侧边，所述染液槽4内设置有微胶囊染液和微胶囊柔软剂，所述轧液辊5设置于染液槽4上方。
其中，所述枧油液槽3上方设置有枧油辊。通过上述方式，较好的提高了润湿过程的均匀性，较好的降低了生产成本并提高了润湿质量。
进一步的，所述染液槽4内的喂布辊2与轧液辊5纵向对齐。通过上述方式，使织物的双面轧液均匀轧出，使双面色调保持一致，较好地提高了染色质量。
综上所述，本发明提供了一种微胶囊修色设备，将修色工序整合成一体，有效缩减了生产工序，利用微胶囊的高效性，较好的提高了生产效率，有效的降低了染液浪费，提高了染液利用率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。