左仪表板中间横梁支架成形的模具.pdf

本发明提供了一种左仪表板中间横梁支架的模具，所述的上模组件与下模组件通过导向机构合模后形成工件的成形模腔，所述的上模组件中的下端面具有工件成形表面的上模压板通过上导向块与上模组件中的上模底板滑动连接，下模组件中的上端面具有工件成形表面的下模压板通过下导向块与下模组件中的下模板滑动连接，所述的上导向块为两块，分别位于上模压板的两侧，每块上导向块的上端与上模底板固定连接，上模压板的两侧分别与两块上导向块相对的内侧滑动连接，所述上模底板设有定位孔，所述导向块设有定位销，定位销设有挡块，所述定位销定于所述定位孔内。本发明的有益效果是：本发明的模具结构简单、成本低，利于推广应用。

权利要求书
1.  一种左仪表板中间横梁支架的模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件和导向机构，所述的上模组件与下模组件通过导向机构合模后形成工件的成形模腔，所述的上模组件中的下端面具有工件成形表面的上模压板通过上导向块与上模组件中的上模底板滑动连接，下模组件中的上端面具有工件成形表面的下模压板通过下导向块与下模组件中的下模板滑动连接，所述的上导向块为两块，分别位于上模压板的两侧，每块上导向块的上端与上模底板固定连接，上模压板的两侧分别与两块上导向块相对的内侧滑动连接，所述上模底板设有定位孔，所述导向块设有定位销，定位销设有挡块，所述定位销定于所述定位孔内。

2.  根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的上模压板与上模底板之间具有限位机构和复位机构。

说明书左仪表板中间横梁支架成形的模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及左仪表板中间横梁支架成形的模具。
背景技术
随着社会的进步，科技的发展，模具已广泛应用于各个行业当中，在汽车的零部件制造过程中，大量的使用模具制造零部件，例如，制造左仪表板中间横梁支架的模具，但是目前的模具结构复杂、成本高，不利于推广应用。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种左仪表板中间横梁支架成形的模具。
本发明提供了一种左仪表板中间横梁支架的模具，包括上模组件、下模组件和导向机构，所述的上模组件与下模组件通过导向机构合模后形成工件的成形模腔，所述的上模组件中的下端面具有工件成形表面的上模压板通过上导向块与上模组件中的上模底板滑动连接，下模组件中的上端面具有工件成形表面的下模压板通过下导向块与下模组件中的下模板滑动连接，所述的上导向块为两块，分别位于上模压板的两侧，每块上导向块的上端与上模底板固定连接，上模压板的两侧分别与两块上导向块相对的内侧滑动连接，所述上模底板设有定位孔，所述导向块设有定位销，定位销设有挡块，所述定位销定于所述定位孔内。
作为本发明的进一步改进，所述的上模压板与上模底板之间具有限位机构和复位机构。
本发明的有益效果是：本发明的模具结构简单、成本低，利于推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种左仪表板中间横梁支架的模具，包括
上模组件、下模组件和导向机构，所述的上模组件与下模组件通过导向机构合模后形成工件的成形模腔。所述的上模组件中的下端面具有工件成形表面的上模压板3 通过上导向块2 与上模组件中的上模底板1 滑动连接，下模组件中的上端面具有工件成形表面的下模压板14 通过下导向块11 与下模组件中的下模板12 滑动连接。
所述的上导向块2 为两块，分别位于上模压板3 的两侧，每块上导向块2 的上端与上模底板1 固定连接，上模压板3 的两侧分别与两块上导向块2 相对的内侧滑动连接。
所述上模底板1设有定位孔，所述导向块2设有定位销，定位销设有挡块，所述定位销定于所述定位孔内，且通过挡块防止定位销从定位孔中脱出。
所述的上模压板3 与上模底板1 之间具有限位机构和复位机构。所述的上模组件还包括上模限位套7、压簧9 和上模垫板4，上模垫板4 位于上模底板1 和上模压板3 之间，上模底板1 的中心处具有小通孔6，上模垫板4 相应的中心处具有上大下小的第一台阶孔5，上模限位套7 位于小通孔6 和第一台阶孔5 内，上模限位套7 的上端为大头端并且通过螺栓与上模压板3 固定连接，上模限位套7 大头端的下端面与第一台阶孔5 的台阶面形成限位机构。所述的复位机构是指，上模垫板4 上具有至少两个对称分布的大通孔10，与大通孔10 位置对应的上模底板1 下端面上具有与大通孔10 孔径一致的盲孔8，所述的压簧9的上端与盲孔8 的孔底抵紧，下端与上模压板3 的上端面抵紧。
所述的下导向块11 为两块，分别位于下模压板14 的两侧，每块下导向块11 的下端与下模板12 紧配，下模压板14 的两侧分别与两块下导向块11 相对的内侧滑动连接。
所述的下模组件还包括下模垫板13 和下模限位套16，下模垫板13 位于下模板12和下模压板14 之间，下模压板14 靠近边缘处具有上大下小的第二台阶孔15，下模限位套16 位于第二台阶孔15 内，下模限位套16 的上端为大头端并且通过螺栓与下模垫板13 固定连接，下模限位套16 大头端的下端面与第二台阶孔15 的台阶面形成限位机构。
所述的下导向块11 的下端与下模板12 紧配是指，下模板12 上在每个下导向块11的连接处设有向内凹的径向形状与下导向块11 形状相配的沉孔17，下导向块11 的下端紧配在沉孔17 内。
本发明的工作过程如下：合模前，上模压板3 在压簧9 的作用下远离上模底板1，此时通过上模限位套7 上的大头下端面与第一台阶孔5 的台阶面抵紧；合模时，上模组件向下移动，上模压板3 首先接触到工件表面后停止向下移动，而上模底板1 仍旧向下运动，在上导向块2 的导向作用下，上模底板1 和上模垫板4 依旧向下稳定的滑动，此时压簧9 受压，直至上模底板1、上模垫板4 和上模压板3 三者完全贴紧。成形完成后，开模时，首先上模底板1 向上运动，在压簧9 的作用下，上模压板3 仍然贴紧在工件表面上，直至第一台阶孔5 的台阶面与上模限位套7 的大头下端面接触后将上模压板3 带着向上运动，而此时下模组件中的顶出机构向上顶下模压板14，直至第二台阶孔15 的台阶面与下模限位套16 大头的下端面抵紧，停止下模压板14 的向上的运动，然后取出工件，等待下一次的成形。
本发明的模具结构简单、成本低，利于推广应用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。