涂布机及其烘箱单元技术领域
本发明涉及涂布机设备，更具体地说，涉及涂布机及其烘箱单元。
背景技术
涂布机广泛应用在很多新型产业，如光学领域、电子领域、航空航天领域、保护膜胶粘带领域，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
参见图1至图3，现有的涂布机的烘箱单元1＇，其结构上机架2＇和箱体3＇分离设置，静压箱8＇设在机架2＇内中部，向上风道6＇和下风道7＇的进风口提供加热后的空气，加热后的空气分别自上风道6＇和下风道7＇的中部向两端分散后向基材吹出进行烘干，冷却后的空气从上风道6＇和下风道7＇通过管道回风至加热系统4＇，再依次通过循环风机5＇、静压箱8＇进入上风道6＇和下风道7＇对基材加热烘干，形成循环风场。这种上下分离结构加工零部件比较多，不方便装配，生成成本较高；此外，静压部分设置在烘箱单元的中部，以及回风的结构设置使得循环风场存在一定的死角，空气流动不畅，且易出现漩涡，容易引起干燥不均匀现象，热能损耗过大，导致资源浪费，这种结构的烘箱单元从整体看来，设备比较低端，性能不佳，生成效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂布机及其烘箱单元，解决现有的涂布机烘箱单元循环风场存在一定死角、空气流动不畅，易引起干燥不均匀现象，且热能损耗过大资源浪费，以及加工零部件比较多，不方便装配的问题。
根据本发明的一个方面，本发明提出一种涂布机的烘箱单元，包括具有上下两层的整体框架。
所述整体框架的上层设置有沿烘箱单元长度方向延伸的上风室和下风室；所述上风室和下风室之间为基材传输道，所述上风室和下风室能够分别对基材的上表面和下表面进行吹风烘干；所述上风室和下风室的侧面分别设有进风口，且所述进风口均靠近所述烘箱单元长度方向的一端；所述整体框架的上层于所述烘箱单元长度方向的另一端的侧面设有上下间隔的两个回风口。
所述整体框架的下层内设有循环管道，所述循环管道内设有加热系统。
所述整体框架的侧面设有循环风机、静压箱和回风室；所述静压箱的上部与所述进风口连通，所述静压箱的下部通过所述循环风机与所述循环管道的出口端连通；所述回风室的上部与所述回风口连通，所述回风室的下部与所述循环管道的进口端连通；所述回风室的上部还设有排风口，下部还设有新风口。
热空气由所述上风室和下风室吹出对基材进行干燥后，通过所述回风口进入所述回风室，进入所述回风室的空气一部分由所述排风口排出，另一部与由所述新风口进入所述回风室的新风混合后进入所述循环管道，经所述加热系统加热为热空气，在所述循环风机的驱动下，热空气进入所述静压箱，再从所述进风口进入所述上风室和下风室。
进一步地，所述整体框架内对应所述两个回风口设置有回风罩，所述回风罩设有多个通风孔，用以收集所述上风室和下风室排出的空气。
进一步地，所述排风口的高度位置位于两所述回风口之间的中间位置。
进一步地，所述循环风机和所述静压箱设在所述烘箱单元的同一侧面。
进一步地，所述回风室与所述循环风机和静压箱设在所述烘箱单元的同一侧面。
进一步地，所述上风室和下风室朝向所述基材传输道设有多个风嘴，所述上风室和下风室通过所述多个风嘴对所述基材的上表面和下表面进行吹风烘干。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种涂布机，包括如上所述的烘箱单元。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中涂布机的烘箱单元具有上下两层的整体框架，整体框架下层的加热风经过整体框架端部一侧的静压箱送入上风室和下风室，空气从上风室和下风室的一端向另一端流动，并向基材吹出以烘干基材，吸收了基材水分的空气通过侧面的回风口回风至回风室，在回风室内上下回风混合后一部分经排风口排走，另外一部分回风从回风室的下部通过整体框架下层的循环管道，再进行加热，形成循环风。从整个循环风场来看，首先，风场速度、风场温度、风场压力的均匀性都得到了很大的提高；其次，循环风场空气流畅，对基材无死角烘干，减轻了基材干燥不均匀的现象；再次，排风口在两回风口中间位置可以使回风充分混合均匀后再排走，进一步改善风场；最后，不存在回风死角，同时改善了整个箱体风场速度，使风速更加均匀，避免出现漩涡的现象，在回风室的下部设置的新风口能够补偿排风口抽走的风量，形成混风再次利用。本发明涂布机的烘箱单元减少了热能损耗，加工零部件少，安装调试方便，大大提高了生产效率；此外，本发明涂布机及其烘箱单元结构紧凑，占地面积减少。
附图说明
图1是现有技术烘箱单元的侧面结构示意图。
图2是现有技术烘箱单元的端面结构示意图。
图3是现有技术烘箱单元的俯视结构示意图。
图4是本发明实施例一烘箱单元的立体结构示意图。
图5是本发明实施例一烘箱单元的另一角度的立体结构示意图。
图6是本发明实施例一烘箱单元的侧面结构示意图。
图7是本发明实施例一烘箱单元的另一侧面结构示意图。
图8是本发明实施例一烘箱单元的俯视结构示意图。
图9是本发明实施例一烘箱单元进风端的端面结构示意图。
图10是本发明实施例一烘箱单元回风端的端面结构示意图。
图11是本发明实施例一烘箱单元回风端的空气流动示意图。
图12是本发明实施例二烘箱单元的立体结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1＇、烘箱单元；2＇、机架；3＇、箱体；4＇、加热系统；5＇、循环风机；6＇、上风道；7＇、下风道；8＇、静压箱；2、新风口；3、加热系统；4、循环风机；5、上风室；51、上风室的进风口；6、下风室；61、下风室的进风口；7、风嘴；8、静压箱；9、排风管；10、回风口；11、循环管道；12、回风室；13、回风罩；14、检修门；15、排风口。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
实施例一
参阅图4至图11，本实施例提供一种涂布机，尤其是涂布机的烘箱单元，该涂布机的烘箱单元包括具有上下两层的整体框架。
整体框架的上层设置有沿烘箱单元长度方向延伸的上风室5和下风室6，且上风室5和下风室6的内径沿送风方向逐渐变窄，进一步地，上风室5和下风室6的内径沿送风方向可以是不变的。上风室5和下风室6之间为基材传输道，上风室5和下风室6能够分别对基材的上表面和下表面进行吹风烘干；进一步地，上风室5和下风室6朝向基材传输道设有多个风嘴7，上风室5和下风室6通过多个风嘴7对基材的上表面和下表面进行吹风烘干。上风室5和下风室6的侧面分别设有进风口，见图6，上风室的进风口51和下风室的进风口61均靠近烘箱单元长度方向的一端；整体框架的上层于烘箱单元长度方向的另一端的侧面设有上下间隔的两个回风口10，所述整体框架内对应所述两个回风口10设置有回风罩13，回风罩13设有多个通风孔，用以收集上风室5和下风室6排出的空气。进一步地，本实施例中两个回风口10相对于上风室5和下风室6对称设置。
整体框架的下层内设有循环管道11，循环管道11内设有加热系统3。
整体框架的侧面设有循环风机4、静压箱8和回风室12，进一步，在本实施例中循环风机4、静压箱8和回风室12设在烘箱单元的同一侧面；静压箱8的下部还设有检修门14，供人员进入检修。
静压箱8的上部与上风室的进风口51和下风室的进风口61连通，静压箱8的下部通过循环风机4与循环管道11的出口端连通；回风室12的上部与回风口10连通，回风室12的下部与循环管道11的进口端连通；回风室12的上部还设有排风口15，下部还设有新风口2。较优地，排风口15的高度位置位于两回风口10之间的中间位置，排风管9安装于排风口15处，使得经上下回风口10的回风充分混合后再排走，进一步改善风场。
以下具体阐述本实施例对涂布基材进行烘干的具体过程：热空气由上风室5和下风室6的多个风嘴7吹出对基材进行干燥后，由回风罩13收集通过回风口10进入回风室12，进入回风室12的空气一部分由排风管9排出，另一部分与由新风口2进入回风室12的新风混合后进入循环管道11，经加热系统3加热为热空气，在循环风机4的驱动下，热空气进入静压箱8，再从上风室的进风口51和下风室的进风口61进入上风室5和下风室6，反复上述，在整体框架的上下层形成循环风，从整个循环风场来看，首先，风场速度、风场温度、风场压力的均匀性都得到了很大的提高；其次，循环风场空气流畅，对基材无死角烘干，减轻了基材干燥不均匀的现象；再次，排风口在两回风口中间位置可以使回风充分混合均匀后再排走，进一步改善风场；最后，不存在回风死角，同时改善了整个箱体风场速度，使风速更加均匀，避免出现漩涡的现象，在回风室的下部设置的新风口能够补偿排风口抽走的风量，形成混风再次利用。本发明涂布机的烘箱单元减少了热能损耗，加工零部件少，安装调试方便，大大提高了生产效率。
实施例二
见图12，本实施例与实施例一不同之处在于，烘箱单元还可以是以实施例一的图4对称的结构。也就是说，循环风机4、静压箱8和回风室12还可以设在整体框架的另一侧。
以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。