一种新型薄壁水钻头.pdf

本发明公开了一种新型薄壁水钻头,所述钻体由钻体本体和切削部件两部分组成，所述钻体本体与切削部件的连接方式为整体成形，所述切削部件由锯齿形切削刀和三角形切削刀两部分构成。本发明的优点在于：将锯齿形切削刀、三角形切削刀这两把刀和内螺旋结构有效结合，实现双级钻孔，一次成形，钻孔强度大，切削速度快，安装稳固。

权利要求书
1.  一种新型薄壁水钻头，其特征在于：所述钻体由钻体本体和切削部件两部分组成，所述钻体本体与切削部件的连接方式为整体成形，所述钻体本体的结构为空心圆柱体，所述钻体本体的前端设有切削部件。

2.  根据权利要求1所述的一种新型薄壁水钻头，其特征在于：所述切削部件由锯齿形切削刀和三角形切削刀两部分组成。

3.  根据权利要求1所述的一种新型薄壁水钻头，其特征在于：所述锯齿形切削刀均匀的将钻体本体的前端面分为8个部分，锯齿形切削刀长为2～4cm,宽为0.4～0.7cm，高为0.2～0.4cm。

4.  根据权利要求1所述的一种新型薄壁水钻头，其特征在于：所述三角形切削刀邻近锯齿形切削刀，且高于锯齿形切削刀0.5～1.5cm,三角形切削刀的顶角为20～35°。

5.  根据权利要求1所述的一种新型薄壁水钻头，其特征在于：所述钻体本体的后端部设有内螺纹。

说明书一种新型薄壁水钻头
技术领域
本发明属于钻头领域，尤其涉及一种新型薄壁水钻头。
背景技术
钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。
在装修或建筑施工时，在砖砌或混凝土墙面上钻较大直径的孔面时，目前普遍采用水钻。水钻利用水来冷却钻头，能够有效避免粉尘污染；但是在施工过程中会水滴四溅，出现泥水污染。现有的水钻安装金刚石薄壁钻头，主要依靠对混凝土、石子和钢筋的切削加工，与冲击钻或电锤相比，加工速度慢，效率较低。当混凝土质量不高，脱落小石子或钢筋头时，容易出现卡钻现象，严重时会烧坏电机。金刚石薄壁钻头的主要失效形式是钻头磨损和钻头体变形。当钻头磨损严重时，钻头筒内壁和岩芯之间容易因为杂物或岩芯毛边卡住，造成取芯困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于解决水钻头钻孔强度低，加工速度低。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：一种新型薄壁水钻头，其创新点在于：所述钻体由钻体本体和切削部件两部分组成，所述钻体本体与切削部件的连接方式为整体成形，所述钻体本体的结构为空心圆柱体，所述钻体本体的前端设有切削部件。
进一步的，所述切削部件由锯齿形切削刀和三角形切削刀两部分组成。
进一步的，所述锯齿形切削刀均匀的将钻体本体的前端面分为8个部分，锯齿形切削刀长为2～4cm,宽为0.4～0.7cm，高为0.2～0.4cm。
进一步的，所述三角形切削刀邻近锯齿形切削刀，且高于锯齿形切削刀0.5～1.5cm,三角形切削刀的顶角为20～35°。
进一步的，所述钻体本体的后端部设有内螺纹。
本发明的有益效果如下：
1，    本发明的钻头将锯齿形切削刀、三角形切削刀这两把刀和内螺旋结构有效结合，实现双级钻孔，一次成形，钻孔强度大，切削速度快，安装稳固。
2，    本发明的切削部件中，三角形切削刀高于锯齿形切削刀，钻头运行时，三角形切削刀首先进行钻孔工序，减少了锯齿形切削刀的切削力度，从而保护了锯齿形切削刀，同时，两把切削刀进行切削，加大了切削强度。
3，    本发明的钻体本体后端部的内螺纹装置，可以将钻头直接与电钻的钻头夹进行螺旋安装，加大安装稳定性，避免工作状态下，钻头的脱落。
附图说明
如图1为本发明的结构示意图。
如图2为本发明的侧视图。
具体实施方式
附图标号：1、锯齿形切削刀，2、三角形切削刀，3、钻体本体，4、内螺旋结构
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明的新型薄壁水钻头的结构如图1所示，一种新型薄壁水钻头，钻体由钻体本体3和切削部件两部分组成，钻体本体3与切削部件的连接方式为整体成形，钻体本体3的结构为空心圆柱体，钻体本体3的后端部设有内螺旋结构4，可以将钻头直接与电钻的钻头夹进行螺旋安装，加大安装稳定性，避免工作状态下，钻头的脱落。钻体本体3的前端设有切削部件。
本发明的新型薄壁水钻头的侧视图如图2所示，切削部件由锯齿形切削刀1和三角形切削刀2两部分组成。锯齿形切削刀1均匀的将钻体本体3的前端面分为8个部分，锯齿形切削刀1长为2～4cm,宽为0.4～0.7cm，高为0.2～0.4cm。三角形切削刀2邻近锯齿形切削刀1，且高于锯齿形切削刀1，0.5～1.5cm,三角形切削刀2的顶角为20～35°。三角形切削刀2高于锯齿形切削刀1，钻头运行时，三角形切削刀2首先进行钻孔工序，减少了锯齿形切削刀1的切削力度，从而保护了锯齿形切削刀，同时，两把切削刀进行切削，加大了切削强度。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。