一种烟气余热回收利用组件及其应用方法.pdf

本发明公开了一种烟气余热回收利用组件，包括水平设置的圆柱形换热罩，换热罩内藏设有热交换器且所述热交换器为圆饼状结构，热交换器倾斜设置，与水平面形成的夹角为0-30°；热交换器的内部设有用于存储液体的空腔，热交换器上沿竖直方向至少设有一个换热孔，换热孔竖直贯穿空腔，且空腔与换热孔之间相互不导通；圆柱形换热罩的侧壁上相对设有两个水平开孔，即进水孔与出水孔且进水孔与出水孔分别与热交换器导通连接，进水孔与出水孔分别位于热交换器上沿竖直方向的最高点与最低点；该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装。

权利要求书
1.  一种烟气余热回收利用组件，其特征在于：包括水平设置的圆柱形换热罩，所述换热罩内藏设有热交换器（1）且所述热交换器（1）为圆饼状结构，所述热交换器（1）倾斜设置，与水平面形成的夹角为0-30°；
所述热交换器（1）的内部设有用于存储液体的空腔（2），所述热交换器（1）上沿竖直方向至少设有一个换热孔（3），所述换热孔（3）竖直贯穿空腔（2）且所述空腔（2）与所述换热孔（3）之间相互不导通；
所述圆柱形换热罩的侧壁上相对设有两个水平开孔，即进水孔（4）与出水孔（5）且所述进水孔（4）与出水孔（5）分别与热交换器（1）导通连接，所述进水孔（4）与出水孔（5）分别位于热交换器（1）上沿竖直方向的最高点与最低点。

2.  根据权利要求1所述的烟气余热回收利用组件，其特征在于：所述热交换器（1）截面与水平面夹角为25°，所述热交换器（1）的材质为不锈钢，所述换热孔（3）的材质为铜管。

3.  根据权利要求1或2所述的烟气余热回收利用组件，其特征在于：所述换热罩的上部外表面具有外螺纹孔（6），下部外表面具有内螺纹孔（7）。

4.  根据权利要求3所述的烟气余热回收利用组件的应用方法，其特征在于：根据工况要求，计算烟气余热回收利用组件的使用数量，所述烟气余热回收利用组件沿竖直方向重叠设置，相邻烟气余热回收利用组件之间通过外螺纹孔（6）与内螺纹孔（7）连接；
位于最顶端的烟气余热回收利用组件上方通过外螺纹孔（6）安装排气罩（8），位于最底端的烟气余热回收利用组件下方通过内螺纹孔（7）安装进气罩（9），所有烟气余热回收利用组件的进水孔（4）均与干路进水管（13）连通，出水孔（5）均与干路出水管（14）连通，从而组装成一个烟气余热回收利用装置。

5.  根据权利要求4所述的烟气余热回收利用组件的应用方法，其特征在于：所述进气罩（9）的底部设置支撑脚（10），用于支撑烟气余热回收利用装置，所述进气罩（9）与排气罩（8）上分别开设进气孔（11）和排气孔（12）。

6.  根据权利要求4所述的烟气余热回收利用组件的应用方法，其特征在于：所述进气罩（9）的上端面为倾斜结构，形成倾斜面（16），且所述倾斜面（16）的最低点处向下延伸出排水孔（15）。

7.  根据权利要求4-6所述的烟气余热回收利用组件的应用方法，其特征在于：根据工况要求，将多个烟气余热回收利用装置水平并排设置，所有干路进水管（13）均与进水总管连通，所有干路出水管（14）均与出水总管连通。

说明书一种烟气余热回收利用组件及其应用方法
技术领域
本发明涉及能源循环再利用技术领域，特别是一种烟气余热回收利用组件及其应用方法。
背景技术
目前在电力行业，化工行业等能源消耗较大的行业中存在能源浪费，尤其突出的问题就是高温烟气热能回收利用问题，现有的换热器种类很多，但是存在结构复杂，成本高，并且回收利用率低，高温烟气回收最常见的方式是将烟气中的热量转化为高温的热水，然后再次利用，但是现有的如板式换热器，通过多个片状板材排列组成，长期使用容易堵塞，需要经常清理污垢，并且非常频繁，并且清洗时间长，成本高，组装困难，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种烟气余热回收利用组件及其应用方法，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种烟气余热回收利用组件，包括水平设置的圆柱形换热罩，换热罩内藏设有热交换器且所述热交换器为圆饼状结构，热交换器倾斜设置，与水平面形成的夹角为0-30°；
热交换器的内部设有用于存储液体的空腔，热交换器上沿竖直方向至少设有一个换热孔，换热孔竖直贯穿空腔，且空腔与换热孔之间相互不导通；
圆柱形换热罩的侧壁上相对设有两个水平开孔，即进水孔与出水孔且进水孔与出水孔分别与热交换器导通连接，进水孔与出水孔分别位于热交换器上沿竖直方向的最高点与最低点。
这样，在换热罩内部设置圆饼状结构的热交换器，并且热交换器中的扁平空腔增加液体与烟气的接触面积，提高换热效率，并且利用换热孔使烟气与液体进行二次换热，提高工作效率，热交换器倾斜设置，方向液体流动，并且使烟气与热交换器产生摩擦，有利于提高换热效率，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定。
本发明还提供了烟气余热回收利用组件的应用方法，根据工况要求，计算烟气余热回收利用组件的使用数量，烟气余热回收利用组件沿竖直方向重叠设置，相邻烟气余热回收利用组件之间通过外螺纹孔与内螺纹孔连接；
位于最顶端的烟气余热回收利用组件上方通过外螺纹孔安装排气罩，位于最底端的烟气余热回收利用组件下方通过内螺纹孔安装进气罩，所有烟气余热回收利用组件的进水孔均与干路进水管连通，出水孔均与干路出水管连通，从而组装成一个烟气余热回收利用装置。
这样，该应用方法简单可靠，提高工作效率，组装和拆卸方便，降低成本，使用寿命长。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的烟气余热回收利用组件，热交换器截面与水平面夹角为25°，热交换器的材质为不锈钢，换热孔的材质为铜管，材质采用不锈钢和铜管，不仅能提高换热效率，还能增加使用寿命，降低成本。
前述的烟气余热回收利用组件，换热罩的上部外表面具有外螺纹孔，下部外表面具有内螺纹孔，通过螺纹连接，结构简单，安装方便。
前述的烟气余热回收利用组件的应用方法，进气罩的底部设置支撑脚，用于支撑烟气余热回收利用装置，进气罩与排气罩上分别开设进气孔和排气孔。
前述的烟气余热回收利用组件的应用方法，进气罩的上端面为倾斜结构，形成倾斜面，且倾斜面的最低点处向下延伸出排水孔，设置倾斜面，方便排出冷凝水。
前述的烟气余热回收利用组件的应用方法，根据工况要求，将多个烟气余热回收利用装置水平并排设置，所有干路进水管均与进水总管连通，所有干路出水管均与出水总管连通，这样能适用不同工况的需求，提高其使用范围。
本发明的有益效果是：该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定；在换热罩内部设置圆饼状结构的热交换器，并且热交换器中的扁平空腔增加液体与烟气的接触面积，提高换热效率，并且利用换热孔使烟气与液体进行二次换热，提高工作效率，热交换器倾斜设置，方向液体流动，并且使烟气与热交换器产生摩擦，有利于提高换热效率，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定；进气罩的上端面为倾斜结构，形成倾斜面，且倾斜面的最低点处向下延伸出排水孔，设置倾斜面，方便排出冷凝水；热交换器的材质为不锈钢，换热孔的材质为铜管，材质采用不锈钢和铜管，不仅能提高换热效率，还能增加使用寿命，降低成本。
附图说明
图1为本发明中换热罩的剖视图；
图2为换热罩的结构示意图；
图3为本发明中烟气余热回收利用装置的剖视图；
图4为本发明中烟气余热回收利用装置的结构示意图；
图5为本发明中烟气余热回收利用装置的另一种组合方式；
其中：1-热交换器，2-空腔，3-换热孔，4-进水孔，5-出水孔，6-外螺纹孔，7-内螺纹孔，8-排气罩，9-进气罩，10-支撑脚，11-进气孔，12-排气孔，13-干路进水管，14-干路出水管，15-排水孔，16-倾斜面。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供一种烟气余热回收利用组件，包括水平设置的圆柱形换热罩，换热罩内藏设有热交换器1且热交换器1为圆饼状结构，热交换器1倾斜设置，与水平面形成的夹角为25°，热交换器1的材质为不锈钢，换热孔3的材质为铜管，材质采用不锈钢和铜管，不仅能提高换热效率，还能增加使用寿命，降低成本；
热交换器1的内部设有用于存储液体的空腔2，热交换器1上沿竖直方向设有两百个换热孔3，换热孔3竖直贯穿空腔2且空腔2与换热孔3之间相互不导通；
圆柱形换热罩的侧壁上相对设有两个水平开孔，即进水孔4与出水孔5且进水孔4与出水孔5分别与热交换器1导通连接，进水孔4与出水孔5分别位于热交换器1上沿竖直方向的最高点与最低点；换热罩的上部外表面具有外螺纹孔6，下部外表面具有内螺纹孔7；
该烟气余热回收利用组件的应用方法：根据工况要求，计算烟气余热回收利用组件的使用数量为八个，烟气余热回收利用组件沿竖直方向重叠设置，相邻烟气余热回收利用组件之间通过外螺纹孔6与内螺纹孔7连接；
位于最顶端的烟气余热回收利用组件上方通过外螺纹孔6安装排气罩8，位于最底端的烟气余热回收利用组件下方通过内螺纹孔7安装进气罩9，所有烟气余热回收利用组件的进水孔4均与干路进水管13连通，出水孔5均与干路出水管14连通，从而组装成一个烟气余热回收利用装置；
进气罩9的底部设置支撑脚10，用于支撑烟气余热回收利用装置，进气罩9与排气罩8上分别开设进气孔11和排气孔12；进气罩9的上端面为倾斜结构，形成倾斜面16，且倾斜面16的最低点处向下延伸出排水孔15。
这样通过实施例的技术方案，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定，使用范围大。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。