水性酚醛环氧防腐漆的制备方法.pdf

本发明提出了一种水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，其制备工艺包括：将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中加入水合硅酸镁分散；将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中加入有机膨润土分散；将蒸馏水、水性分散剂等加入搅拌；边搅拌边加入气相二氧化硅等分散；边搅拌边加入钛白粉等；边搅拌边加入水性酚醛环氧树脂等；加入水性润湿剂、防闪锈剂，干板实现。此发明利用了水性酚醛环氧树脂乳液与水性环氧固化剂相结合，结合ATO纳米导电粉、水性专用磷钼酸锌防锈颜料，配制成的水性酚醛环氧导静电防腐漆。此产品广泛应用于石油石化管道、储罐、天然气管道等领域。

权利要求书
1.  一种水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：水性酚醛环氧树脂30-40％、钛白粉5-8％、碳黑0.2-0.5％、磷钼酸锌5-10％、纳米硫酸钡5-11％、纳米ATO导电粉20-30％、绢云母2-5％、水性分散剂0.3-0.5％、水性消泡剂A：0.2-0.3％、消泡剂B：0.2-0.3％、成膜助剂2-4％、中和剂0.5-1％、润湿剂0.1-0.3％、水合硅酸镁0.2-0.3％、有机膨润土0.2-0.3％、气相二氧化硅0.2-0.3％、防闪锈剂0.5-1％、蒸馏水5-10％；
所述组份B包为100％的水性环氧固化剂；
其制备工艺包括：
步骤a.将组份A中的水合硅酸镁配制成15％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中加入水合硅酸镁，分散20-40分钟；
步骤b.将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中加入有机膨润土，分散20-40分钟；
步骤c.将蒸馏水、水性分散剂、中和剂、水性消泡剂A、水性消泡剂B加入，搅拌3-15分钟；
步骤d.边搅拌边加入气相二氧化硅、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，分散10-30分钟；
步骤e.边搅拌边加入钛白粉、碳黑、绢云母、磷钼酸锌，分散10-30分钟，采用砂磨机研磨至细度为50微米；
步骤f.边搅拌边加入水性酚醛环氧树脂、纳米硫酸钡、ATO纳米导电粉，搅拌8-20分钟；
步骤g.加入水性润湿剂、防闪锈剂，搅拌3-15分钟，采用中和剂进行PH值调整至8左右；
步骤h.干板实现：按照组份A：组份B＝6：1进行配比，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为40-60S(T-4杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能。

2.  根据权利要求1所述的水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，其特征在于： 所述步骤a的具体工艺为将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入水合硅酸镁，采用800-100转/分高速分散25-30分钟。

3.  根据权利要求1所述的水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤b的具体工艺为将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入有机膨润土，采用800-100转/分高速分散25-30分钟。

4.  根据权利要求1所述的水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤c的具体工艺为将蒸馏水、水性分散剂、中和剂、水性消泡剂A、水性消泡剂B加入，采用300-400转/分搅拌5-10分钟。

5.  根据权利要求1所述的水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤d的具体工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入气相二氧化硅、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，采用600-800转/分分散15-20分钟。

6.  根据权利要求1所述的水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤e的具体工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入钛白粉、碳黑、绢云母、磷钼酸锌采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度为50微米。

7.  根据权利要求1所述的水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤f的具体工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入水性酚醛环氧树脂、纳米硫酸钡、ATO纳米导电粉，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

8.  根据权利要求1所述的水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤g的具体工艺为加入水性润湿剂、防闪锈剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，采用中和剂进行PH值调整至8左右。

说明书水性酚醛环氧防腐漆的制备方法
技术领域
本发明涉及油漆制备领域，特别是指一种水性酚醛环氧防腐漆的制备方法。
背景技术
在新环保法的具体实施下，在各地应对雾霾的治理政策下，在消费税的增收压力下，人们对环保的要求及VOC排放的要求越来越高。但目前市场仍然采用了对人体有非常大的伤害的溶剂型酚醛环氧防腐漆，尤其在石油石化系统，储罐内壁一般采用辊涂或刷涂，半封闭式作业，对现场施工人员的身体危害非常大，同时对大气的污染也非常大。
发明内容
本发明提出一种水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，此方法制备的产品具有超低VOC排放，附着力好、导电性好、耐化学性好，防腐性能优异，耐盐雾性能可达到2000小时以上，施工性能优异等特点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水性酚醛环氧防腐漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：水性酚醛环氧树脂30-40％、钛白粉5-8％、碳黑0.2-0.5％、磷钼酸锌5-10％、纳米硫酸钡5-11％、纳米ATO导电粉20-30％、绢云母2-5％、水性分散剂0.3-0.5％、水性消泡剂A：0.2-0.3％、消泡剂B：0.2-0.3％、成膜助剂2-4％、中和剂0.5-1％、润湿剂0.1-0.3％、水合硅酸镁0.2-0.3％、有机膨润土0.2-0.3％、气相二氧化硅0.2-0.3％、防闪锈剂0.5-1％、蒸馏水5-10％；
所述组份B包为100％的水性环氧固化剂；
其制备工艺包括：
步骤a.将组份A中的水合硅酸镁配制成15％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中加入水合硅酸镁，分散20-40分钟；
步骤b.将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中加入有机膨润土，分散20-40分钟；
步骤c.将蒸馏水、水性分散剂、中和剂、水性消泡剂A、水性消泡剂B加入，搅拌3-15分钟；
步骤d.边搅拌边加入气相二氧化硅、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，分散10-30分钟；
步骤e.边搅拌边加入钛白粉、碳黑、绢云母、磷钼酸锌，分散10-30分钟，采用砂磨机研磨至细度为50微米；
步骤f.边搅拌边加入水性酚醛环氧树脂、纳米硫酸钡、ATO纳米导电粉，搅拌8-20分钟；
步骤g.加入水性润湿剂、防闪锈剂，搅拌3-15分钟，采用中和剂进行PH值调整至8左右；
步骤h.干板实现：按照组份A：组份B＝6：1进行配比，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为40-60S(T-4杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能。
作为优选，所述步骤a的具体工艺为将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入水合硅酸镁，采用800-100转/分高速分散25-30分钟。
作为优选，所述步骤b的具体工艺为将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入有机膨润土，采用800-100转/分高速分散25-30分钟。
作为优选，所述步骤c的具体工艺为将蒸馏水、水性分散剂、中和剂、水性消泡剂A、水性消泡剂B加入，采用300-400转/分搅拌5-10分钟。
作为优选，所述步骤d的具体工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入气相二氧化硅、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，采用600-800转/分分散15-20分钟。
作为优选，所述步骤e的具体工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入钛白粉、碳黑、绢云母、磷钼酸锌采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机 研磨至细度为50微米。
作为优选，所述步骤f的具体工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入水性酚醛环氧树脂、纳米硫酸钡、ATO纳米导电粉，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。
作为优选，所述步骤g的具体工艺为加入水性润湿剂、防闪锈剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，采用中和剂进行PH值调整至8左右。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种纯水性的酚醛环氧防腐漆的制备方法，此发明利用了水性酚醛环氧树脂乳液与水性环氧固化剂相结合，结合ATO纳米导电粉、水性专用磷钼酸锌防锈颜料，配制成的水性酚醛环氧导静电防腐漆。此产品广泛应用于石油石化管道、储罐、天然气管道等领域。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例采用的原料如下：
水性酚醛环氧树脂 (EP5003 美国瀚森)
钛白粉 (CR513 攀钢)
碳黑 (MA-100 三菱)
磷钼酸锌 (A 双马新世纪)
纳米硫酸钡 (BS80 北京金斑马)
ATO纳米导电粉 (宁波今心新材料)
分散剂 (PX4585 巴斯夫)
消泡剂A (DF675 海铭斯)
消泡剂B (DF7072 海铭斯)
润湿剂 (57 海铭斯化学)
水合硅酸镁 (AD 海逸化学)
气相二氧化硅 (N20 环琦化工)
助溶剂 (乙二醇单丁醚 中石化)
中和剂 (DMAE 海铭斯化学)
防闪锈剂 (ZT-709 海川化工)
水性环氧固化剂 (8545 美国瀚森)
表1：实施例1～实施例5的组份A漆配方配比
 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5水性酚醛环氧树脂3032383240钛白粉88685碳黑0.20.250.30.40.5磷钼酸锌109859纳米硫酸钡1011858ATO纳米导电粉3022252720绢云母23354水性分散剂0.30.30.40.50.5水性消泡剂A0.20.20.30.30.2水性消泡剂B0.30.30.20.20.2成膜助剂23344中和剂0.50.60.80.81润湿剂0.30.30.20.10.1水合硅酸镁0.20.250.250.30.3水性有机膨润土0.30.250.250.20.2气相二氧化硅0.20.250.30.20.3防闪锈剂0.50.60.811蒸馏水57.75.2105.7合计100100100100100
制备方法是：
1、将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入水合硅酸镁，采用800-100转/分高速分散25-30分钟；
2、将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入有机膨润土，采用800-100转/分高速分散25-30分钟；
3、将蒸馏水、水性分散剂、中和剂、水性消泡剂A、水性消泡剂B、加入采用300-400转/分搅拌5-10分钟；
4、边采用300-400转/分边搅拌边加入气相二氧化硅、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，采用600-800转/分分散15-20分钟；
5、边采用300-400转/分边搅拌边加入钛白粉、碳黑、绢云母、磷钼酸锌采 用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度为50微米。
6、边采用300-400转/分边搅拌边加入水性酚醛环氧树脂、纳米硫酸钡、ATO纳米导电粉，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；
7、加入水性润湿剂、防闪锈剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，采用中和剂进行PH值调整至8左右。
性能测试
试验方法是：将A:B＝6：1的配比调漆，采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(40-60S，T-4杯)，标准马口铁片进行磷化或打磨处理，马口铁片上厚度控制在20-30μm，待48小时完全实干后做综合性能测试，耐化学性能测试、导电性能测试、耐盐雾性能测试干板厚度控制在80-100μm，待7天完全实干后做耐盐雾性能测试。
表2：性能对比测试结果
 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5执行标准固体含量，％78.976.274.774.571.3GB/T1725表干，h0.81111.2GB/T1728实干，h2424242424GB/T1728附着力，级11111GB/T1720冲击，cm5050505050GB/T1732韧性，mm11111GB/T6742硬度，H4H4H4H4H4HGB/T6739耐水性，h720720720720720GB/T1733耐盐雾性，h20002000200015002000GB/T1771耐冻融性，次55555GB/T9268耐10％硫酸溶液720720720720720GB/T9274耐10％氢氧化钠720720720720720GB/T9274耐10％氯化钠720720720720720GB/T9274电阻率1081091091081010GB/T16906
从上表可以得出：通过此方法制备的产品具有超低VOC排放，附着力好、导电性好、耐化学性好，防腐性能优异，耐盐雾性能可达到2000小时以上，施工性能优异等特点。
此发明利用了水性酚醛环氧树脂乳液与水性环氧固化剂相结合，结合ATO纳米导电粉、水性专用磷钼酸锌防锈颜料，配制成的水性酚醛环氧导静电防腐漆。此产品广泛应用于石油石化管道、储罐、天然气管道等领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。