用于茯苓切丁的机械设备.pdf

本发明公开了一种用于茯苓切丁的机械设备，切片台固定在第一滑轨上，切片台与第二驱动机构相连接，推送机构包括第一、二推送机构，切刀包括第一、二切刀，第一推送机构和第二切刀在切片台的同侧设置，第二推送机构和第二切刀在切片台的同侧设置，第一推送机构和第一切刀在切片台的相对两侧对应设置，第二推送机构和第二切刀沿切片台的相对两侧对应设置；输送带的输送方向与布料件的行走方向垂直布置，输送带的上层输送面的高度低于切片台支撑面的高度，布料面靠近切刀一侧的高度大于切片台支撑面的高度。通过采用上述茯苓切丁机，且可快速的将茯苓切成茯苓丁，快速的完成茯苓的初加工，提高茯苓初加工的效率。

权利要求书
1.  一种用于茯苓切丁的机械设备，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片台，切片台边部边缘的上方设置有切刀以及驱使切刀对茯苓进行切割的第一驱动机构，切片台外围设置有对切割后茯苓片进行输送的输送带，输送带的进料端与切刀相对应布置，输送带的中部设置有对其上输送的茯苓片进行切丁的第一、二切丁刀构成，第一、二切丁刀在输送带上的投影相互垂直布置，第一、二切丁刀与驱动其沿铅垂方向进行移动的第四驱动机构相连接，切刀以及第一、二切丁刀的两刀面外侧分别设置有用于擦拭刀面上粘结的茯苓粉的擦条；切刀与输送带之间设置有布料件，布料件上设置有一倾斜布置的布料面，布料面与切刀的刀面成夹角布置且布料面与切刀的刀面延伸的交接线位于水平面内，布料面靠近切刀一侧的高度小于另一侧的高度，布料件固定在支架上且与支架沿垂直于切刀刀面的方向构成滑动导向配合，布料件与驱动其进行行走的第三驱动机构相连接；切片台固定在第一滑轨上且与第一滑轨构成滑动导向配合，切片台与第二驱动机构相连接，第一滑轨的长度方向与推送机构的推送方向相垂直，推送机构包括第一、二推送机构，切刀包括第一、二切刀，第一推送机构和第二切刀在切片台的同侧设置，第二推送机构和第二切刀在切片台的同侧设置，第一推送机构和第一切刀在切片台的相对两侧对应设置，第二推送机构和第二切刀沿切片台的相对两侧对应设置；输送带的输送方向与布料件的行走方向垂直布置，输送带的上层输送面的高度低于切片台支撑面的高度，布料面靠近切刀一侧的高度大于切片台支撑面的高度；布料件为一楔形块，楔形块的楔面构成布料面，支架为滑轨构成，滑轨上设置有滑块，滑块通过连接杆与楔形块连为一体，第二驱动机构与滑块连接为一体。

2.  如权利要求1所述的用于茯苓切丁的机械设备，其特征在于，输送带包括带体以及两端分别设置的输送辊，构成输送带的上层带体下侧设置有支撑板，输送辊转动固定在滑座上，输送带两端的滑座之间设置有张紧组件。

3.  如权利要求1或2所述的用于茯苓切丁的机械设备，其特征在于，推送机构包括推杆，推杆的一端端部设置有推板，推杆的另一端端部与推动气缸 的活塞杆相连接，推动气缸固定在一滑动支座上，滑动支座与调节螺母固接为一体，滑动支座设置在第二滑轨上且与第二滑轨沿推送机构的推送方向构成滑动导向配合，调节螺母套设在丝杆上且与丝杆构成丝杆螺母调节机构，丝杆的杆长方向与推动气缸的推送方向一致，驱动电机与丝杆相连接。

说明书用于茯苓切丁的机械设备
本发明是申请日为2014年04月13日，申请号为：201410146449.9，发明名称为“茯苓切丁机”的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及茯苓初加工领域，具体涉及一种用于茯苓切丁的机械设备。
背景技术
茯苓，为多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，形状像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉红色。盛产于我国云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四时神药”的美誉，其功效非常广泛，不分四季，将它与各种药物配伍，不管寒、温、风、湿诸疾，都能发挥其独特功效，其味甘、淡、性平，入药具有利水渗湿、益脾和胃、宁心安神之功用。
茯苓的初加工主要是进行脱皮、切块或切片、干燥处理，由于茯苓为不规则的球状体，因此，目前茯苓的切丁或切片处理均是人工手工进行操作，其加工效率低，成本高，而且干燥处理是将切除的茯苓片在网床或帘窗上摊放暴晒进行干燥，但是刚切下的茯苓片易碎，因此在连续加工过程中无法有效的将切割后茯苓片在网床或帘窗中进行摊放排布，导致生产速率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于茯苓切丁的机械设备，可对切割后的茯苓片进行有效的排布，且排布时茯苓片的破碎率低。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施：
一种用于茯苓切丁的机械设备，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片台，切片台边部边缘的上方设置有切刀以及驱使切刀对茯苓进行切割的第一驱动机构，切片台外围设置有对切割后茯苓片进行输送的输送带，输送带的进料端与切刀相对应布置，输送带的中部设置有对其上输送的茯苓片进行切丁 的第一、二切丁刀构成，第一、二切丁刀在输送带上的投影相互垂直布置，第一、二切丁刀与驱动其沿铅垂方向进行移动的第四驱动机构相连接，切刀以及第一、二切丁刀的两刀面外侧分别设置有用于擦拭刀面上粘结的茯苓粉的擦条；切刀与输送带之间设置有布料件，布料件上设置有一倾斜布置的布料面，布料面与切刀的刀面成夹角布置且布料面与切刀的刀面延伸的交接线位于水平面内，布料面靠近切刀一侧的高度小于另一侧的高度，布料件固定在支架上且与支架沿垂直于切刀刀面的方向构成滑动导向配合，布料件与驱动其进行行走的第三驱动机构相连接；切片台固定在第一滑轨上且与第一滑轨构成滑动导向配合，切片台与第二驱动机构相连接，第一滑轨的长度方向与推送机构的推送方向相垂直，推送机构包括第一、二推送机构，切刀包括第一、二切刀，第一推送机构和第二切刀在切片台的同侧设置，第二推送机构和第二切刀在切片台的同侧设置，第一推送机构和第一切刀在切片台的相对两侧对应设置，第二推送机构和第二切刀沿切片台的相对两侧对应设置；输送带的输送方向与布料件的行走方向垂直布置，输送带的上层输送面的高度低于切片台支撑面的高度，布料面靠近切刀一侧的高度大于切片台支撑面的高度；布料件为一楔形块，楔形块的楔面构成布料面，支架为滑轨构成，滑轨上设置有滑块，滑块通过连接杆与楔形块连为一体，第二驱动机构与滑块连接为一体。
通过采用上述用于茯苓切丁的机械设备，且可快速的将茯苓切成茯苓丁，快速的完成茯苓的初加工，提高茯苓初加工的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的府视图；
图3本发明的局部结构示意图；
图4为图3的局部侧视图；
图5为输送带的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。
本发明采取的技术方案为，如图1、2所示，一种茯苓切丁机，包括用于放置待切片茯苓12的切片台11，切片台11边部边缘的上方设置有切刀13以及驱使切刀13对茯苓进行切割的第一驱动机构，切片台11外围设置有对切割后茯苓片进行输送的输送带40，输送带40的进料端与切刀13相对应布置，输送带40的中部设置有对其上输送的茯苓片进行切丁的第一、二切丁刀61、62构成，第一、二切丁刀61、62在输送带40上的投影相互垂直布置，第一、二切丁刀61、62与驱动其沿铅垂方向进行移动的第四驱动机构相连接，切刀13以及第一、二切丁刀61、62的两刀面外侧分别设置有用于擦拭刀面上粘结的茯苓粉的擦条20。通过采用上述茯苓切丁机，且可快速的将茯苓切成茯苓丁，快速的完成茯苓的初加工，提高茯苓初加工的效率。
具体的方案如图5所示：输送带40包括带体以及两端分别设置的输送辊，构成输送带的上层带体下侧设置有支撑板，输送辊转动固定在滑座42上，输送带40两端的滑座之间设置有张紧组件，张紧组件为张紧汽缸41构成，防止长期切割在成输送带40松弛，影响茯苓的切丁导致切割的茯苓丁不是正方形的丁块，滑座与机架沿输送带40的输送方向构成滑动导向配合。
由于切割后的茯苓片极易破碎，在茯苓片从切片台11上翻落至输送带40上时，也容易破碎，因此本发明中：切刀13与输送带40之间设置有布料件50，布料件50上设置有一倾斜布置的布料面，布料面与切刀13的刀面成夹角布置且布料面与切刀13的刀面延伸的交接线位于水平面内，布料面靠近切刀13一侧的高度小于另一侧的高度，布料件50固定在支架上且与支架沿垂直于切刀13刀面的方向构成滑动导向配合，布料件50与驱动其进行行走的第三驱动机构相连接。通过设置一布料件50，切割的茯苓片先斜靠在布料件50的布料面上，随着布料件50向远离切刀1313一侧移动，同时茯苓片逐步从布料件50的布料面上滑落，茯苓片由倾斜布置状态向水平布置状态转变，直至茯苓片完全从布料件50上滑脱、水平布置于输送带40上，从而解决切割后茯苓片直接翻落在输送带40上易于破碎的问题。
具体操作时，布料件50可采用如下三种实施方式进行操作：
其一为：布料件50为一楔形块，楔形块的楔面构成布料面，支架为滑轨构成，滑轨上设置有滑块，滑块通过连接杆与楔形块连为一体，第二驱动机构与滑块连接为一体。
其二为：布料件50为一倾斜布置的板件构成，板件的板面构成布料面，支架为滑轨构成，滑轨上设置有滑块，滑块与板件连为一体，第二驱动机构与滑块连接为一体。
更为优选采用如图4所示的技术方案进行实施，亦即，布料件50包括一倾斜布置的斜板51和水平布置的平板52，斜板51的板面构成布料面，斜板51靠近切刀13的一侧与平板52铰接连接，构成铰接连接的第一铰接轴轴向平行于水平面布置，斜板51与平板52成角型布置且斜板51与平板52之间设置有调节两者夹角大小的调节组件。所述的调节组件为一角度调节气缸53构成，角度调节气缸53的缸体和活塞杆分别与斜板51、平板52构成铰接连接且构成铰接连接的第二、三铰接轴分别平行于第一铰接轴布置。支架为滑轨构成，滑轨上设置有滑块，滑块与平板52连为一体，第二驱动机构与滑块连接为一体。这样在布料件50向远离切刀13一侧移动时，通过角度调节气缸53调节斜板51的倾斜角度，更易于茯苓片从布料件50上滑脱，缩短布料的时间，提高茯苓12的切割效率。
更为详细的为，输送带40的输送方向与布料件50的行走方向垂直布置，输送带40的上层输送面的高度低于切片台11支撑面的高度，布料面靠近切刀13一侧的高度大于切片台11支撑面的高度。布料面与切刀13刀面所成的夹角介于10～30°之间。采用上述布置方式也是进一步便于茯苓片从布料件50上滑脱，缩短布料的时间，提高茯苓12的切片效率。
由于，在连续初加工过程中，随着切刀13的不断切割，切刀13的刀面上会粘结大量的茯苓12粉末，因此在切割时，切割的茯苓片的表面就会出现大量的划痕，影响茯苓12切割质量，更为甚者，使得切割茯苓片易于破碎，无法成型。
因此，本发明更为具体的方案为，如图3、4所示：擦条20包括管体和可拆卸式套设在管体上的擦拭套，擦拭套为耐磨海绵材料构成，管体的一端呈堵 塞状，管体另一端通过管接头与湿气源相连接为一体，管体的管壁上均匀设置有气孔，管体的管腔通过气孔与外环境相连通连接，切刀13的刀身上设置有空缺部，空缺部在切刀13刀长方向设置的范围与擦条20在切刀13长度方向擦拭的范围一致。通过设置的擦条20，对切刀13上的茯苓12粉进行擦拭，茯苓12粉被吸入擦拭套内，当擦拭套与切刀13上的空缺部相对应布置时，潮湿气源提供的气体就可将耐磨海绵内擦取的茯苓12粉有效吹除，保证擦拭套可对切刀13连续进行擦拭去粉，保证连续生产。同时潮湿气源可将耐磨海绵润湿，在擦拭去粉的同时，对切刀13的刀面进行打光，提高茯苓12切片的表面质量。
茯苓12在对其切片前需对其进行打面，亦即通过切刀13将茯苓12一侧表面切割出具有一定大小的平面，通过该平面茯苓12可以稳定的放置于切片台11上，但是往往茯苓12打面后，置于切片台11上的茯苓12的两端还是处于悬置状态，如图4所示，这样如果仅从一端进行切割，在切割一段时间后，茯苓12就在切片台11上无法进行有效的放置、固定，因此，本发明进一步的方案为：切片台11固定在第一滑轨上且与第一滑轨构成滑动导向配合，切片台11与第二驱动机构相连接，第一滑轨的长度方向与推送机构30的推送方向相垂直，推送机构30包括第一、二推送机构30，切刀13包括第一、二切刀13，第一推送机构30和第二切刀13在切片台11的同侧设置，第二推送机构30和第二切刀13在切片台11的同侧设置，第一推送机构30和第一切刀13在切片台11的相对两侧对应设置，第二推送机构30和第二切刀13沿切片台11的相对两侧对应设置。通过设置两组切刀13和推送机构30，茯苓12的一悬置端被第一切刀13切片完后，第二驱动机构就推动切片台11进行移动，使得切片台11向靠近第二推送机构30和第二切刀13的一侧移动，这样启动第二推送机构30和第二切刀13就可从茯苓12的另一端进行切片，从而保证在整个过程中茯苓12的有效固定，保证切片的可靠性。
更为具体的方案为，推送机构30包括推杆，推杆的一端端部设置有推板31，推杆的另一端端部与推动气缸32的活塞杆相连接，推动气缸32固定在一滑动支座33上，滑动支座33与调节螺母固接为一体，滑动支座33设置在第 二滑轨上且与第二滑轨35沿推送机构30的推送方向构成滑动导向配合，调节螺母套设在丝杆34上且与丝杆34构成丝杆34螺母调节机构，丝杆34的杆长方向与推动气缸32的推送方向一致，驱动电机与丝杆34相连接。推杆的端部设置有套管，套管套设在气缸活塞杆的端部且在两者之间设置有压缩弹簧。推动气缸32调节推板31对待切割茯苓12进行抵靠，在切割前，第一、二切刀13落在切片台11上，推板31将待切割茯苓12抵靠限定在推板31与切刀13之间，然后第一驱动机构调节切刀13上行，驱动电机调节丝杆34与调节螺母进行丝杆螺母调节配合，使得待切割茯苓12按照一定的移动轨迹被推送，从而保证每次切片的均匀性，驱动电机可为步进电机构成。压缩弹簧的设置主要是防止在切割时，由于切刀13切入茯苓12内部，导致茯苓12向外侧移动，导致下次丝杆34调节不准确、切片不均匀，或者茯苓12靠近推送机构30一端的端部被挤碎，造成端部无法切片。
更为优选的方案为，第一推送机构30的推板31为塑性材料构成的弧状塑料板，且弧状塑料板凹形面位于靠近待切片茯苓12的一侧，第二推送机构30的推板31为一立状布置的板体构成。第一推送机构30采用弧形塑料板构成，这样弧形塑料板可根据茯苓12端部的形状进行一定的形变，对茯苓12进行可靠的夹持，保证茯苓12推送的牢靠性。由于茯苓12一端已被切制成平面状，因此第二推送机构30采用一立状布置的板体构成即可。
总之，通过采用上述茯苓切丁机进行切片，其可有效解决茯苓片易于破碎的问题，提高茯苓的初加工的成品率和效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。