汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置 【技术领域】
本发明涉及一种卷绕装置，尤其是一种汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置。
背景技术
蒸汽滤网是三系列汽轮机中的一个零部件，其结构比较特殊，如图1、2所示，其主体框架是两端两圆法兰，圆周分布若干螺杆拉住，中间加加强撑筋。在主体框架外包覆由波形钢带和平钢带绕制而成的滤网，波形钢带和平钢带如图3所示。由于钢带有一定强度，无法进行手工绕制，必须利用专用装置进行卷绕，现有的滤网钢带卷绕通常通过绕带机床完成，将滤网框架安装在机床上，通过机床的转动并配合机床丝杠的移动实现钢带的卷绕。由于钢带是直接在螺杆上绕制而成的，钢带在卷绕过程中将走“弦边”折线，成一个若干正边形的截面形状，不符合产品要求；同时，在绕制钢带的过程中需要传递扭矩，可能使滤网的主体框架变形、损坏。这给汽轮机钢带式蒸汽滤网的生产带来了不便。
【发明内容】
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种钢带呈圆形卷绕，可有效防止滤网的主体框架变形的汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置。
为了达到上述目的，本发明所设计的汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置，它主要包括钢带存放架、折波装置、导向合股装置以及绕带机床，所述绕带机床上定位安装有滤网框架，滤网框架的两端面为圆法兰，两圆法兰的圆周上设有螺杆将它们相连接，其特征是在所述的滤网框架内设有圆弧形的绕制芯座，在绕制芯座的表面设有与螺杆相配合的凹槽，绕制芯座设置在滤网框架内时，绕制芯座的弧面在螺杆之间露出，使滤网框架在圆周方向上形成弧面。绕制芯座可起到撑起框架外圆、加强产品在绕制时的刚性的作用。
优选的方案是所述绕制芯座由四块弓形块经圆周排列而成，所述弓形块的外表面为弧面，其上设有所述凹槽，拆装更为方便。
由于波形钢带由平钢带轧制而成，通常要求波高3mm、波距9.3mm，由于钢带有一定弹性，需考虑回弹量，在设计折波滚轮时要经过适当计算，而且这种计算都是根据经验公式得到，不十分精确，为了更好地适应生产需求，折波滚轮间的间距可设计成可调节式，优选的方案是所述的折波装置主要由机架和上下设置的两个折波滚轮组成，两滚轮上都设有折波齿并且相互啮合，下方的折波滚轮固定安装在机架上，上方的折波滚轮可升降设置在机架上。可升降可采用机械上常用的升降结构。作为优选，所述的两个折波滚轮分别与两个相互啮合的齿轮传动连接。
滤网的形成由一圈波形钢带一圈平钢带绕制而成，为了更好进行波形钢带和平钢带的合股，优选的方案是所述的导向合股装置主要由支架、相互配合的凸滚轮和凹滚轮、导向臂和角度板组成，凸滚轮、凹滚轮和角度板设置在支架上，角度板上设有一弧槽，导向臂上设有一配合设置在所述弧槽内的滑动杆，导向臂的端部铰链连接在支架上，导向臂上还设有顶起螺钉。
滤网绕制时需要的钢带较长，如果随意堆放在车间环境里，不仅所占空间较大，而且存在安全隐患，为了更为妥善放置钢管，所述的钢带存放架可为两套分别用于存放直钢带和折波钢带的旋转轮盘装置，钢带可盘设在轮盘上，从而更加节省空间，钢带的放置也更为合理。
本发明得到的汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置，其绕制芯座可起到撑起框架外圆、加强产品在绕制时的刚性的作用，利用车床的“丝杠”功能钢带在绕制时一边作圆周旋转，一边做轴向移动，可将滤网钢带有效地、呈圆形地卷绕在滤网框架上，防止出现以往钢带在卷绕过程中走“弦边”折线、钢带成正多边形截面形状的情况，而且绕制芯座起到良好支撑作用，可有效防止滤网的主体框架变形及损坏。尤其是采用可调节的双折波滚轮的形式，可根据钢带的实际回弹量进行调节，可进行最优化的折波，提高生产效率，防止设备损伤。本汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置在提高滤网卷绕质量的同时，又可提高生产效率。
【附图说明】
图1是滤网框架的结构示意图；
图2是滤网框架的侧视图；
图3是绕制钢带的结构示意图；
图4是实施例1的结构示意图；
图5是实施例1的滤网框架与绕制芯座的结构示意图；
图6是实施例2的滤网框架地局部剖视图；
图7是实施例2的弓形块的结构示意图；
图8是实施例3的折波装置的结构示意图；
图9是实施例4的导向合股装置的主视图；
图10是实施例4的导向合股装置的侧视图；
图11是实施例5的旋转轮盘装置的结构示意图；
图12是图11中A-A处的剖视图。
图中：钢带存放架1、折波装置2、导向合股装置3、绕带机床4、滤网框架5、圆法兰6、螺杆7、绕制芯座8、弓形块9、凹槽10、机架11、折波滚轮12、支架13、凸滚轮14、凹滚轮15、导向臂16、角度板17、弧槽18、顶起螺钉19、旋转轮盘装置20、调节螺钉21、齿轮22、刀架23、浮动侧板24。
【具体实施方式】
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图4、5所示，本实施例所描述的汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置，它主要包括钢带存放架1、折波装置2、导向合股装置3以及绕带机床4，所述绕带机床4为C630车床，所述绕带机床4上定位安装有滤网框架5，滤网框架5的两端面为圆法兰6，两圆法兰6的圆周上设有螺杆7将它们相连接，在所述的滤网框架5内设有圆弧形的绕制芯座8，在绕制芯座8的表面设有与螺杆7相配合的凹槽10，绕制芯座8设置在滤网框架5内时，绕制芯座8的弧面在螺杆7之间露出，使滤网框架5在圆周方向上形成弧面。绕制芯座8可起到撑起框架外圆、加强产品在绕制时的刚性的作用。
实施例2
如图6、7所示，本实施例所描述的汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置，与实施例1不同的是所述绕制芯座8由四块弓形块9经圆周排列而成，所述弓形块9的外表面为弧面，其上设有所述凹槽10，拆装更为方便。
实施例3
如图8所示，本实施例所描述的汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置，与实施例2不同的是所述的折波装置2主要由机架11和上下设置的两个折波滚轮12组成，两滚轮上都设有折波齿并且相互啮合，下方的折波滚轮12固定安装在机架11上，上折波滚轮12两端轴承安装在两块浮动侧板24上，由一个调节螺钉21调节松紧，从而可进行升降，实现两个折波滚轮12间距的调整，以适应不同回弹量的钢带，两个折波滚轮12分别与两个相互啮合的齿轮22传动连接。
实施例4
如图9、10所示，本实施例所描述的汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置，与实施例3不同的是所述的导向合股装置3主要由支架13、相互配合的凸滚轮14和凹滚轮15、导向臂16和角度板17组成，凸滚轮14、凹滚轮15和角度板17设置在支架13上，角度板17上设有一弧槽18，导向臂16上设有一配合设置在所述弧槽18内的滑动杆，导向臂16的端部铰链连接在支架13上，导向臂16上还设有顶起螺钉19。波形钢带和平钢带穿过一对凹、凸滚轮14相互啮合形成的槽，完成钢带“合股”。
实施例5
如图11、12所示，本实施例所描述的汽轮机钢带式蒸汽滤网卷绕装置，与实施例4不同的是所述的钢带存放架1为两套分别用于存放直钢带和折波钢带的旋转轮盘装置20。把绕制前的钢带缠绕其上存放。绕制时将钢带存放架1放在车床轨道上，钢带从旋转轮盘中拉出，一条钢带经过折波装置2轧制成波形，再经过导向合股装置3；另一条钢带直接送入导向合股装置3与波形钢带合股；合股后的钢带成一定角度绕制在绕制芯座8上。
绕制准备：用四爪卡盘、尾架顶针共同作用，安装好滤网框架5；
旋转轮盘装置20内绕上预先轧制好的钢带。
刀架23上装上导向合股装置3和折波装置2，调节导向臂16与绕制装置圆弧面的间距约为1mm，与滤网框架5法兰面的间距为0.3mm。
将其中一个旋转轮盘装置20中的一根钢带通过折波装置2折波成型，检查波形带的高度为3.1mm。将另一根钢带穿过折波装置2下部的滚轮，并与波形钢带合并一起穿过滑轮，为了较好地导入，预先将钢带头剪成斜口。
将穿过法兰孔的钢带弯转，用紧靠在旁边的螺栓、螺母压紧、拧紧。
将车床主轴转速调到最慢档(6-8转/分，必要时调节齿轮箱内齿轮比，使得主轴转速减慢到3转/分左右)。
搭好螺距(4mm)手柄。
绕制过程：
开动机床，当缠绕3/4圈时，开动螺纹进给手柄。
大约缠绕至2圈时，修正上部导向臂16的位置，然后继续缠绕直至完毕(直至滤带几乎跳出)，停车。
钢带钳夹住已缠绕好的钢带，使其不能松动跳出，剪断钢带，拧开滤网框架5后端各螺母，装上端面有槽子的法兰，使钢带头弯形穿过槽子，用螺栓螺母压紧。
退出顶针，去掉尾部闷盖，松开夹头脚，拆开工件。