一种塑料滤板生产工艺.pdf

本发明涉及一种压滤机滤板生产工艺。本发明首先将高分子塑料树脂与常用的助剂、抗氧化剂、交联剂等一起加入到真空反应釜中，在真空状态下加热熔融。然后用熔体泵将熔料打入到置于烘箱内的模具中，使其自然冷却到室温。拆开模具，进行必要的修整即可。本发明加工制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。因其一次浇注成型，减少中间环节，保证产品清洁度与表面质量。成品不需要机械加工，节约了原材料。本发明生产工艺保证了产品的平整度，永不会变形。用本发明制作的压滤机滤板具有重量轻、强度高、耐磨性好、摩擦系数小等优点。

权利要求书
1.  一种塑料滤板生产工艺，其特征在于：将高分子塑料树脂与常用的助剂、抗氧化剂、交联剂等一起加入到真空反应釜中，在真空状态下加热熔融；然后用熔体泵将熔料打入到置于烘箱内的模具中，使其自然冷却到室温；拆开模具，进行必要的修整即可。

2.  根据权利要求1所述的一种塑料滤板生产工艺，其特征在于：所述真空反应釜的加热温度为165-220℃。

3.  根据权利要求1所述的一种塑料滤板生产工艺，其特征在于：所述烘箱内模具的加热温度比反应釜的加热温度高10℃。

4.  根据权利要求1所述的一种塑料滤板生产工艺，其特征在于：所述高分子塑料树脂为聚乙烯或聚丙烯的一种。

说明书一种塑料滤板生产工艺
技术领域
 本发明涉及一种压滤机滤板生产工艺，属压滤机滤板制造领域。
背景技术
 目前，在轻工业、化学工业和环境保护等部门用于固液两相分离设备的压滤机，其滤板材料种类较多，如铸铁、铸钢、铸铝、玻璃钢、橡胶、聚丙烯和工程塑料等，这些材料中有些强度较好，但重量大，易腐蚀，对滤液有污染的可能。而有的材料重量轻，抗腐蚀能力较好，价格高。有的强度较低，有的易产生永久变形，影响使用寿命。而且在滤板材料和结构上都未能解决增大过滤压力提高固液分离效果的问题。目前市场上最常用的是塑料滤板，因其质量轻、耐腐蚀、使用寿命长等特点而受到广泛应用。传统的滤板压制工艺采用螺杆塑化后挤入保温料桶内，称量后由人工转入模具后再模压，该工艺最大缺陷是：一是单螺杆塑化温度偏高，材料性能损失大；二是料桶保温效果不理想，温度不均匀；三是料桶移动过程时间长， 需几分钟；四是滤板冷隔、气孔多；五是工艺完全依赖于人工操作，清洁度差；六是滤板强度、质量不移定；七是自动化程度低，生产周期长，特别是大规格滤板。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种性能良好的压滤机滤板生产方法。
实现上述目的的技术方案为：将高分子塑料树脂与常用的助剂、抗氧化剂、交联剂等一起加入到真空反应釜中，在真空状态下加热熔融。然后用熔体泵将熔料打入到置于烘箱内的模具中，使其自然冷却到室温。拆开模具，进行必要的修整即可。
进一步地，以上所述真空反应釜的加热温度为165-220℃。
进一步地，以上所述烘箱内模具的加热温度比反应釜的加热温度高10℃。
进一步地，以上所述高分子塑料树脂为聚乙烯或聚丙烯的一种。
本发明与背景技术相比，加工制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。因其一次浇注成型，减少中间环节，保证产品清洁度与表面质量。成品不需要机械加工，节约了原材料。本发明生产工艺保证了产品的平整度，永不会变形。用本发明制作的压滤机滤板具有重量轻、强度高、耐磨性好、摩擦系数小等优点。本滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。
具体实施方式
一种塑料滤板生产工艺，首先将高分子塑料树脂与常用的助剂、抗氧化剂、交联剂等一起加入到真空反应釜中，在真空状态下加热熔融。然后用熔体泵将熔料打入到置于烘箱内的模具中，使其自然冷却到室温。拆开模具，进行必要的修整即可。
进一步地，以上所述真空反应釜的加热温度为165-220℃。
进一步地，以上所述烘箱内模具的加热温度比反应釜的加热温度高10℃。
进一步地，以上所述高分子塑料树脂为聚乙烯或聚丙烯的一种。
需要说明的是：上述实施方式虽然对对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明仅限于对本实施例说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。