层压地板锯.pdf

一种层压地板锯，特别是可以用于直切和斜切的层压地板锯系统，在一个实施方式中，所述层压地板锯系统包括护栏、基座以及用于支撑动力工具的定位在所述基座上方的支撑臂系统，所述基座包括配置为与所述护栏协同工作以沿着第一护栏轴线锁定所述护栏的第一锁定部件、配置为与所述护栏协同工作以沿着第二护栏轴线锁定护栏的第二锁定部件，所述第二护栏轴线垂直于所述第一护栏轴线。

1.  一种层压地板锯系统，包括：
护栏；
基座，其包括
被配置为与护栏协同工作以沿第一护栏轴线锁定护栏的第一锁定部件，
被配置为与护栏协同工作以沿第二护栏轴线锁定护栏的第二锁定部件，所述第二护栏轴线与所述第一护栏轴线相垂直；以及
用于支撑动力工具的定位在所述基座上方的支撑臂系统。

2.  如权利要求1所述的层压地板锯系统，其特征在于，所述护栏包括：
主体；
被配置为与第一锁定部件和第二锁定部件协同工作的护栏锁定部件；以及
具有限定出第一引导部的第一侧部和限定出第二引导部的第二侧部的轴，其中所述第一引导部包括切除部，所述切除部在所述护栏被沿着所述第一护栏轴线锁定时被定位以与由所述支撑臂系统限定的切割轴线对齐。

3.  如权利要求2所述的层压地板锯系统，其特征在于：
所述支撑臂系统可以相对于所述基座移动；以及
所述支撑臂系统被配置为在所述护栏被沿着所述第一护栏轴线锁定时，随着所述支撑臂系统被移动而使所述切割轴线与所述切除部对齐。

4.  如权利要求1所述的层压地板锯系统，其特征在于：
所述基座还包括铰接表面；以及
所述支撑臂系统被配置为在所述铰接表面上铰接。

5.  如权利要求4所述的层压地板锯系统，其特征在于：
所述基座还包括引导槽；以及
所述支撑臂系统还包括在所述引导槽内延伸的凸起部件。

6.  如权利要求5所述的层压地板锯系统，其特征在于，所述支撑臂系统可以相对于所述基座锁定在多个位置中的任意位置。

7.  如权利要求6所述的层压地板锯系统，其特征在于：
所述基座还包括第一锁定部件；以及
所述支撑臂系统还包括第二锁定部件，所述第二锁定部件配置为与所述第一锁定部件协同工作以将所述支撑臂系统相对于所述基座锁定在多个位置中的任意位置。

层压地板锯
技术领域
本发明涉及用于支撑工件和使其成形的装置的领域，特别地涉及用于支撑和切割工件的装置。
背景技术
层压地板由于其易于安装和良好的性能成为一种受欢迎的地板产品。此外，适用于层压地板的多种设计加强了其在消费者中受欢迎的程度。这些设计包括木材纹理图案、石板、大理石、马赛克以及花岗岩。此外，许多的特殊产品被设计为使得层压地板的安装容易。这样的产品包括过渡条带、端盖、阶梯凸缘、线脚和脚板。
当层压件第一次被引入时，只有一种安装方法。层压件以“凸舌和凹槽”的设计形式被生产。当安装层压件时，凸舌和凹槽被粘贴在一起，然后夹紧并留待变干。然后制造者已经开发出完全不需要胶粘剂的地板。
因此，层压地板的安装已经被显著地简化。然而，仍然存在的安装的一个困难的方面是切割层压地板以配合在特定区域内。大多数的层压件以7-8英寸宽且约4英尺长的板材形式提供。取决于房间的宽度，板材最终可能需要被直切出合适的宽度。此外，板材的长度在相对的墙壁处需要裁切。另外，可能需要采用斜切以设置板材的轮廓以配合特殊房间的轮廓。
传统上，很多不同种类的锯已经被用于在层压地板上制造必需的斜切和直切。这样的锯包括台锯、手锯、竖锯和圆锯。每种类型的锯都具有一些优点。台锯提供很精确的切割且可以用于直切工件。此外，台锯可以被配置为通过调整工件角度以产生成角度的切割。然而台锯、即使是“便携的”台锯都大而且重。因此，安装者必须接受在安装层压件的地方附近运输台锯的困难，或者接受搬运每一块层压件来回于工作区到锯切地点之间的困难。另外，很多房主试图自己安装层压地板。在房主没有台锯的情况下，就需要不同的解决方法。
与台锯完全相反，手锯具有极高的移动性。然而手锯也耗费大量劳力。因此，尽管手锯可以合理地用于进行几英尺的切割，但需要被切割用于特殊安装的大量板材对使用手锯的人来说是一种不愿接受的挑战。此外，手锯一般不如台锯精确。
竖锯和圆锯通常比台锯更“便携”得多且十分有利于进行大量的切割。然而，取决于安装者可用的特定的夹具，这些锯仍然不提供由台锯所能获得的精确性。因此，尽管专业的安装者可以变得非常熟练于使用竖锯或圆锯，但其它使用者可能由于错误的切割而产生不期望的一定量的废料。
所需要的是可以用于直切工件和斜切工件的系统。还需要的是可便携以使其可以被定位在工作地点的系统。对于系统而言，还需要可以在提供精确切割的同时提供所需的便携性。
发明内容
根据本发明的一个实施方式，提供了一种可以被用于直切(rip cuts)和斜切(miter cuts)的层压地板锯系统。在一个实施方式中，所述层压地板锯系统包括护栏、基座以及用于支撑动力(电力)工具的定位在所述基座上方的支撑臂，所述基座包括配置为与所述护栏协同工作以沿着第一护栏轴线锁定所述护栏的第一锁定部件、配置为与所述护栏协同工作以沿着第二护栏轴线锁定护栏的第二锁定部件，所述第二护栏轴线垂直于所述第一护栏轴线。
备选地，所述护栏包括主体、被配置为与第一锁定部件和第二锁定部件协同工作的护栏锁定部件、以及具有限定出第一引导部的第一侧部和限定出第二引导部的第二侧部的轴，其中所述第一引导部包括切除部，所述切除部在所述护栏被沿着所述第一护栏轴线锁定时被定位以与由所述支撑臂系统限定的切割轴线对齐。
备选地，所述支撑臂系统可以相对于所述基座移动，以及所述支撑臂系统被配置为在所述护栏被沿着所述第一护栏轴线锁定时，随着所述支撑臂系统被移动而使所述切割轴线与所述切除部对齐。
备选地，所述基座还包括铰接表面，以及所述支撑臂系统被配置为在所述铰接表面上铰接。
备选地，所述基座还包括引导槽，以及所述支撑臂系统还包括在所述引导槽内延伸的凸起部件。
备选地，所述支撑臂系统可以相对于所述基座锁定在多个位置中的任意位置。
备选地，所述基座还包括第一锁定部件，以及所述支撑臂系统还包括第二锁定部件，所述第二锁定部件配置为与所述第一锁定部件协同工作以将所述支撑臂系统相对于所述基座锁定在多个位置中的任意位置。
根据本发明的另一个实施方式，提供了一种便携锯系统，所述便携锯系统包括基座、可移动的支撑臂、可沿着支撑臂移动的锯、接近于所述锯并且可以连同所述锯沿着所述支撑臂移动的第一动力开关、不可以连同所述锯沿着所述支撑臂移动的第二动力开关、以及可以在第一位置和第二位置之间移动的第三开关，其中在所述第一位置上能源到所述锯的施加取决于所述第一动力开关的位置而与所述第二动力开关的位置无关，并且其中在所述第二位置上能源到所述锯的施加取决于所述第一动力开关和所述第二动力开关的位置。
备选地，所述可移动的支撑臂与可以相对于所述基座移动的平台相连接，所述第一动力开关可以连同所述平台移动，以及所述第二动力开关可以连同所述平台移动。
备选地，所述便携锯系统还包括具有第一状态和第二状态的互锁装置，其中在所述第一状态中所述第三开关可以被定位在第一或第二位置，并且其中在所述第二状态中所述第三开关不能被定位在所述第一位置。
备选地，所述互锁装置(i)在所述平台被锁定在所述基座上的第一位置时处于第一状态，(ii)在所述平台不被锁定在所述基座上时处于第二状态，以及(iii)在所述平台在所述基座上的第二位置处被锁定在所述基座上时处于第三状态。
备选地，所述互锁装置包括安装在所述锯上的第一互锁部分；以及定位在支撑臂支撑基座上的第二互锁部分，所述第二互锁部分被配置为与所述第一互锁部分接合以将所述互锁装置置于第一状态中。
备选地，所述便携锯系统还包括第一锁定部件和第二锁定部件，其中所述第一锁定部件可以在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置上所述支撑臂相对于所述基座被锁定并且所述第二互锁部分可以与所述第一互锁部分相接合，以及在所述第二位置上所述支撑臂相对于所述基座的移动不被所述第一锁定部件阻碍并且所述第二互锁部分不可以与所述第一互锁部分接合；并且其中所述第二锁定部件可以在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置上所述支撑臂相对于所述基座被锁定，以及在所述第二位置上所述支撑臂相对于所述基座的移动不被所述第二锁定部件阻碍。
根据一个另外的实施方式，便携锯系统包括带有铰接表面的基座、被配置为在所述铰接表面上铰接并限定出切割轴线的铰接平台、以及限定出枢转轴线并将所述铰接平台和所述基座枢转地连接的枢轴，所述枢轴被定位以使得所述切割轴线与所述枢转轴线相交。
备选地，所述便携锯系统还包括被配置为安装在所述基座上以限定出引导轴线的护栏，所述引导轴线与所述枢转轴线和所述切割轴线相交。
备选地，所述护栏包括轴和切除部，所述轴包括限定出所述引导轴线的第一侧部，而所述切除部位于第一侧部中并且配置为在所述护栏被安装在所述基座上时对齐所述切割轴线。
备选地，所述便携锯系统还包括位于所述铰接平台上的第一支撑支柱、位于所述铰接平台上的第二支撑支柱、至少一个支撑臂、以及可移动地安装在所述至少一个支撑臂上的动力锯，其中所述至少一个支撑臂在所述第一支撑支柱和所述第二支撑支柱之间延伸并被所述第一支撑支柱和所述第二支撑支柱所支撑以使得在所述护栏被安装在所述基座上时所述至少一个支撑臂在所述护栏上方延伸。
备选地，所述至少一个支撑臂包括第一支撑臂以及与所述第一支撑臂间隔开的第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂中的每一个都位于与所述基座垂直的平面上。
备选地，所述铰接平台还包括配置为接收锯的刀片的凹槽，所述锯的刀片可以随着所述刀片沿着所述切割轴线移动而移动地被安装在所述铰接平台上。
备选地，所述基座还包括至少一个用于推动所述便携锯系统的手持部。
附图说明
图1示出了根据本发明原理的层压地板锯系统的透视图；
图2示出了图1中层压地板锯系统的分解透视图；
图3示出了图1中层压地板锯系统的基座，其中护栏和铰接支撑结构被移除；
图4示出了图1中层压地板锯系统的护栏的透视图；
图5示出了图1中层压地板锯系统的铰接支撑结构的顶部平面视图；
图6示出了图1中层压地板锯系统的铰接支撑结构的侧平面视图，其中在延伸位置上带有柱塞；
图7示出了图1中层压地板锯系统的铰接支撑结构的基座支柱的侧透视图，其中显示了卷绕的动力线缆的接收腔；
图8示出了图1中层压地板锯系统的铰接支撑结构的基座支柱的侧透视图，其中显示了根据本发明原理的拨动开关；
图9示出了图1中层压地板锯系统的铰接支撑结构的锁定支柱的侧透视图，其中显示了直切锁定按钮和斜切锁定臂；
图10示出了图1中层压地板锯系统的铰接支撑结构的锁定支柱的侧透视图，其中显示了直切解锁按钮和凹形A/B开关部件；
图11-13示出了图1中层压地板锯系统的动力工具的各个透视图；
图14显示了根据本发明的原理用于备选地使得用于进行斜切的瞬时功率开关和用于进行直切的拨动开关能够使用的电控电路的示意图；
图15示出了图1中层压地板锯系统的顶部透视图，其中护栏被移除；
图16示出了图1中层压地板锯系统的顶部透视图，其中根据本发明的原理护栏和铰接支撑结构被定位用于进行直切；
图17示出了图1中层压地板锯系统的顶部透视图，其中根据本发明的原理护栏被定位用于进行直切，以及铰接支撑结构被定位用于进行90度的斜切。
具体实施方式
为了帮助对本发明原理的理解，现在将参考在附图中示出和在以下书面说明书中描述的实施方式。应该理解的是，这并非意在对本发明的范围进行限制。还应该理解的是，本发明包括对所列举的实施方式作出的各种备选和修改形式以及包括本发明的相关的、本领域技术人员可正常地想到的本发明原理的其它应用。
图1和2示出了便携层压地板锯系统100。所述系统100包括基座102、铰接支撑结构104和护栏106。动力工具108被支撑结构104支撑。所述基座102包括上台面部分110和下陷的铰接表面112。两个开口114和116延伸穿过基座102以提供手持的地方。参照图3，锁定部件118具有基本上平行于直切边缘122的轴线120。锁定部件124具有基本上平行于斜切边缘128的轴线126。
所述下陷铰接表面112通向斜切边缘128。位于铰接表面112一侧并从斜切边缘128向内延伸并且限定出凹陷区域132。所述铰接表面112终止于曲线边缘部分136处的壁部分134处，所述曲线边缘部分136包括有刻度的角度指示器138。壁140从下陷的铰接表面112朝向上台面部分110延伸。所述壁140包括弧形部分142。多个的排出口144、枢转开口146和引导槽148从下陷的铰接表面112延伸穿过基座102。在该实施方式中也延伸穿过基座102的锁定孔150位于接近曲线边缘部分136处。
护栏106在图4中显示。护栏106包括主体152和轴154。所述轴154包括两个栓钉孔(dog holes)156和158。栓钉孔156和158可以用于将附件与例如为压紧装置的便携锯系统100相连接。轴154的一个侧部167朝向刀具切除部160，而其另一个侧部169不包含切除部。锁定机构162包括可移动的挡块164和固定的挡块166。手柄168从主体152向外延伸并可操作地与可移动的挡块164连接。
所述铰接支撑结构104被显示在图5和6中，其中动力工具108被移除。所述铰接表面支撑结构104包括带有延伸部172、支撑臂基座部分174和枢转基座部分176的铰接基座170。刀片槽178延伸穿过所述铰接基座170且与枢轴180对齐。基座支柱182位于支撑臂基座部分174上，锁定支柱184位于延伸部172上。线缆支撑臂186和两个圆形支撑臂188和190在基座支柱182和锁定支柱184之间延伸。带有扩大的头部194的锁定凸起192位于锁定支柱184之下，以及可移动柱塞196被显示为从锁定支柱184上延伸并穿过所述铰接基座170。
参照图7和8，所述基座支柱182包括动力线缆接收腔200和拨动开关202。所述动力线缆接收腔200被设定大小以存放围绕线缆支撑臂186卷绕的卷绕动力线缆204。所述线缆支撑臂186从接收腔200向外延伸。外部动力线缆206被接收入基座支柱182中。
所述锁定支柱184被显示在图9和10中。直切锁定按钮210位于锁定支柱184的顶部，斜切锁定臂212位于所述锁定支柱184的外侧。所述锁定支柱184还包括斜切解锁按钮214和键控凹形A/B开关部件216。
图11、12、13显示了从线缆支撑臂186和两个圆支撑臂188和190上移除出来的动力工具108。所述动力工具108在本实施方式中为包括马达壳220、传动箱222、刀片护套224和手柄壳226的圆锯。所述手柄壳226包括三个孔228、230和232，其大小被设定为分别接收线缆支撑臂186和两个圆支撑臂188和190。瞬时功率开关234和闭锁开关236延伸出手柄壳226，把手238位于手柄壳226的后部240。键控凸形A/B开关242位于孔232的下面壳226的后部240处。所述卷起来的动力线缆204被位于手柄壳226的前部246处的动力端口244接收。
所述刀片护套224被配置为接收与动力工具108可操作地连接的刀片(未示出)。位于刀片护套224的向前部分处的连接部件250被提供用于附接压紧支架(未示出)，以及两个逆转爪252和254位于可定位的劈裂刀256上，劈裂刀256位于劈裂刀锁定旋钮258下面的刀片护套224的后面。延伸部260枢轴地附接到刀片护套224下部。
所述便携锯系统100的电气系统270的示意图在图14中被示出。所述电气系统270包括所述从基座支柱182上延伸的拨动开关202、从手柄壳226上延伸的瞬时开关234和在该实施方式中位于手柄壳226内的A/B开关272。所述拨动开关202可被定位以施加能量到端子274或端子276。
所述端子274通过导线278与瞬时开关234连接。所述瞬时开关234被偏置以接触电绝缘的端子280。通过施加压力，瞬时开关234可以被定位以接触通过导线284与端子286连接的端子282，所述端子286与A/B开关272相关。与拨动开关202相关的端子276通过导线290与第二端子292连接，所述第二端子292与A/B开关272相关。被偏置以接触端子286的所述A/B开关272通过导线296与位于马达壳220中的马达294相连接。
便携锯系统100可以根据下面的实例被操作。在一个实例中，便携锯系统100的操作开始，其中护栏106被移除，如图15所示。参照图1-6，所述铰接支撑结构104的铰接基座170被定位在下陷的铰接表面112上。所述枢轴180延伸穿过枢轴开口146且所述锁定凸起192延伸穿过导槽148。所述斜切锁定臂212被定位抵靠所述锁定支柱184，由此将铰接支撑结构104锁定在基座102上。尽管可以有多种变化形式，但在本实施方式中，随着斜切锁定臂212朝向锁定支柱184枢转，所述斜切锁定臂212向上拉动所述锁定凸起192的扩大头部194(见图6)抵靠基座102。
进一步参照图11-13，动力工具108被可滑动地安装在铰接支撑结构上。特别地，圆臂188可滑动地延伸穿过孔230，圆臂190可滑动地延伸穿过孔232且线缆支撑臂186可滑动地延伸穿过孔238。当这样定位时，附接到动力工具108上的锯片(未示出)延伸入刀片槽178中，而延伸部260被可枢转地偏置抵靠铰接基座170。因此，锯片(未示出)没有一部分被暴露给使用者。
采用这种结构的便携锯系统100，使用者决定需要施加在工件上的切割类型。在使用者需要对工件施加直切的情况下，利用定位在锁定部件124之上的锁定机构162以及如图4所示位于抬起位置的手柄168，护栏106被定位在基座102上。一旦护栏106沿着锁定部件124被定位在与所需的工件的宽度相对应的位置，手柄168即被从图4中所示位置的沿向下的方向移动到图16所示的位置，由此移动所述可移动的挡块164抵靠锁定部件124以将锁定部件124夹紧在可移动挡块164和固定挡块166之间。因此，轴154的侧部169限定出垂直于与锁定部件124相关的轴线126的引导轴线(见图3)。在备选实施方式中，手柄可以移动位于两个挡块之间的部件以夹紧所述护栏。
接下来，通过斜切锁定臂212在图16中箭头300方向上的移动，所述铰接支撑结构104从基座102上被解锁。然后所述铰接支撑结构104围绕由枢轴180限定的枢转轴线302沿着箭头304的方向枢转，直到铰接支撑结构104与壁140邻接。然后所述铰接支撑结构104通过斜切锁定臂212在与图16中箭头300相反的方向上的移动被锁定就位，从而拉动扩大头部194抵靠基座102。
定位所述铰接支撑结构104抵靠壁140以放置圆臂188和190在平行于轴154的位置。此外，所述柱塞196与锁定孔150对齐。然后通过压下弹簧加载的直切锁定按钮210，所述柱塞196延伸入锁定孔150中。随着柱塞196伸入锁定孔150中，直切解锁按钮214自动地与柱塞196接合，锁定柱塞196在锁定孔150内。
压下直切锁定按钮210进一步导致凹形A/B开关部件216被配置为接收凸形A/B开关部件242。然后所述动力工具108可以沿着圆臂188和190滑动直到凸形A/B开关部件242进入凹形A/B开关部件216。为保证动力工具108在此移动过程中不被意外地通电，所述闭锁开关236可以被压下。闭锁开关236的压下锁住瞬时功率开关234与电绝缘端子280(见图14)接触。
继续参照图14，随着凸形A/B开关部件242进入到凹形A/B开关部件216中，朝向端子286偏置的所述A/B开关272被施力以离开端子286且与端子292接触。因此，马达294可以通过拨动开关202移动与端子276接触而被通电。
回到图16，在给便携工具108通电之前，劈裂刀256和逆转爪252、254通过劈裂刀锁定旋钮258被定位且固定。然后通过将拨动开关202定位为与端子276接触，以及工件被在箭头306的方向上沿着护栏104被进给到上台面部分110，所述便携锯系统100可以被通电。随着工件延伸部260接合，所述延伸部260向上枢转离开铰接基座170，使得工件暴露于锯片(未示出)处。随着工件被锯片(未示出)穿过，所述劈裂刀256使工件的切割部分分离开以防止由工件导致的锯片(未示出)的粘着。
此外，随着工件被锯片穿过，工件被定位在逆转爪252和254的下面。因此，在工件被施力以离开铰接基座170的情况下，工件会接触到逆转爪252和254。这将在动力工具108上产生扭矩。然而，通过圆臂188和190的间隔，所述动力工具108被防止旋转离开铰接基座170。由于工件的逆转是使动力工具108远离铰接基座170的不期望的运动，因此所述工件的逆转被阻止。
为了在锯被断电后从直切模式转换到斜切模式，护栏106通过将手柄168从图16所示的位置沿向上方向移动到图4所示的位置而被移除。这将所述可移动挡块164移动离开锁定部件124，允许护栏106被抬离基座102。
接下来，护栏106被定位在基座102上，其中锁定机构162被定位于锁定部件118之上。一旦护栏106被定位在锁定部件118上，手柄168即沿向下的方向从图4所示位置被移动到图17所示的位置，由此移动可移动的挡块164抵靠锁定部件118，从而将锁定部件118夹紧在移动挡块164和固定挡块166之间。因此，轴154的侧部167限定出垂直于与锁定部件118相关的轴线120的引导轴线(见图3)。
接下来，通过沿着圆臂188和190滑动动力工具108离开锁定支柱184直到凸形A/B开关部件242退出凹形A/B开关部件216，所述铰接支撑结构104从基座102上被解锁。为了保证动力工具108在这个移动过程中不被意外地通电，所述闭锁开关236可以被压下。闭锁开关236的压下使瞬时功率开关234锁定接触电绝缘端子280(见图14)。
继续参照图14，随着凸形A/B开关部件242退出凹形A/B开关部件216，来自凹形A/B开关部件216的压力从A/B开关272上移除。这样，因为A/B开关272朝向端子286偏置，所以所述A/B开关272被施力以离开端子292并与端子286连接。因此，马达294可以只通过移动拨动开关202与端子274接触以及通过移动瞬时功率开关234与端子282接触而被通电。
凸形A/B开关部件242离开凹形A/B开关部件216的移动还允许柱塞196被撤出。这通过压下使直切锁定按钮210解锁的直切解锁按钮214而完成。随着直切解锁按钮214被压下，弹簧(未示出)沿向上的方向偏压直切锁定按钮210，由此将柱塞196从锁定孔150撤出。柱塞196离开锁定孔150的移动导致凹形A/B开关部件216被配置为不接收凸形A/B开关部件242。
在需要90度斜切的情况下，铰接支撑结构104不需要再定位。如果需要不同的角度，则通过在图16的箭头300的方向上摆动斜切锁定臂212，铰接支撑结构104被定位到所需角度。这将扩大的头部194移动远离基座102。然后铰接支撑结构104围绕由枢轴180限定出的枢转轴线302在箭头306的方向上枢转，直到铰接支撑结构104达到所需角度。所述有刻度的角度指示器138可以用于辅助定位铰接支撑结构104。
在本实施方式中，当铰接支撑结构104被定位、其中延伸部172被完全定位在凹陷部分132内时，45度的斜切可以施加到工件上。因此，铰接支撑结构104可以被定位以提供45到90度之间的任何所需角度的斜切。此外，因为便携锯系统100被配置为使得由动力工具108保持的锯片与刀片槽178对齐，因此在铰接支撑结构104的整个运动范围内动力工具108的切割轴线与枢轴180对齐。
一旦铰接支撑结构104位于所需位置，斜切锁定臂212即在与图16中箭头300相反的方向上枢转，由此拉动扩大头部194抵靠基座102以将铰接支撑结构104锁定在所需位置。
在进行斜切之前，劈裂刀256和逆转爪252、254被移动离开铰接基座170且使用劈裂刀锁定旋钮258被固定住。此外，压紧夹可以采用连接部件250而附接到刀片护套224上。在按所需设定好压紧夹的高度后，工件被定位在便携锯系统100上。特别地，工件被定位抵靠护栏106的轴154，且位于铰接基座170顶部上方。取决于特别的切割和工件，工件也可以延伸到上台面部分110上。为了便于工件穿过铰接基座170和上台面部分110的放置，铰接基座170的高度基本上与壁140的高度相同。
然后通过定位拨动开关202与端子274接触以及压下瞬时功率开关234由此使得瞬时功率开关234与端子282接触，从而所述便携锯系统100可以被通电。随着动力工具108被通电，操作者沿着圆臂188和190朝向护栏106滑动动力工具108。
随着动力工具108朝向护栏106移动，卷绕的动力线缆204被聚集到动力线缆接收腔200中以确保动力线缆204不与工件或动力工具108接触。此外，随着延伸部260与工件接合，所述延伸部260向上枢转离开铰接基座170，使得工件暴露于锯片(未示出)处。
如上面所讨论的那样，由动力工具108限定的切割轴线与枢轴180对齐。为了提供在工件上相对于基座102恒定的切割位置，枢转开口146被定位为使得当护栏106被锁定到锁定部件118上时，轴线302与由护栏106限定出的引导轴线相交。因此，无论倾斜的角度是多少，锯片(未示出)都将在同一位置穿过引导轴线。从而允许工件的整个宽度被切割，刀片切除部160被定位且被设定形状为允许锯片穿过由侧部167限定出的引导轴线。
虽然本发明已经在附图和以上描述中详细地被示出和描述，但附图和以上描述应该被认为在本质上是示例性的而不是限制性的。应该理解的是，本申请仅提供了优选的实施方式，而所有属于本发明精神内的变化、修改和其它的应用均应该被保护。