一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺.pdf

本发明公开了一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，包括如下步骤：(1)、管料处理；(2)、中间品处理：冷轧—去油—回火保温—机械性能测试—矫直—酸洗—防锈处理—检磨—二辊轧机冷轧—去油—回火保温—机械性能测试—矫直—酸洗—防锈处理—检磨—三辊轧机冷精轧；(3)、成品处理。本发明对管料、中间品和成品的热处理工艺进行优化控制，保证了产品的机械性能，产品的耐腐蚀和耐压力性能良好，抗拉强度、屈服强度、硬度等性能指标达到相应要求，制备的铁素体冷凝管可于核电、热交换器、压力容器等设备。

权利要求书
1.  一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，包括管料处理、中间品处理和成品处理过程，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、管料处理
元棒-化学成份分析-穿孔-回火保温-矫直-酸洗-防锈处理-修磨；
(2)、中间品处理
冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-二辊轧机冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-三辊轧机冷精轧；
(3)、成品处理
去油-回火保温-机械性能测试-矫直-定切-酸洗-防锈处理-检验-包装-入库。

2.  如权利要求1所述的一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)和(3)去油处理中采用的为15～20％盐酸和1～2％硝酸的混合溶液，去油时间为30～60分钟。

3.  如权利要求1所述的一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)、(2)和(3)的回火保温处理过程如下：装炉温度为750～800℃，加热温度为800～840℃，热处理炉长度≥20米，每小时增加130℃，升温6小时后，保温箱内恒温8小时。

4.  如权利要求1所述的一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)、(2)和(3)的酸洗处理采用15～20％盐酸和1～2％硝酸的混合溶液，处理时间为30-60分钟左右，酸洗温度为室温。

5.  如权利要求1所述的一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)的穿孔温度为1140～1180℃，自然堆积6～10小时。

说明书一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种冷凝管的制备工艺，具体涉及一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺。
背景技术
随着我国电力工业的迅速发展，大容量机组数量不断增加，使用换热器的尺寸越来越大，同时也增加了设计、制造的难度。换热器的故障停用，均会使机组的经济性和实用性受到影响。造成换热器投运率低和损坏的原因是多方面的。经各种停运的数据统计，换热器管系泄漏使换热器故障停运所占比重最大，而换热管被冲蚀和各类腐蚀是造成管系泄漏的最主要原因。目前，常用的换热管主要有碳钢管、不锈钢管、钛管和黄铜管等等。其中，碳钢管的抗腐蚀特性较差，对冲蚀也极其敏感，而不锈钢换热管虽在耐冲蚀、耐腐蚀性方面有着无法比拟的优越性，但目前国内大量使用的奥氏体不锈钢管的价格昂贵，制约了其在高压加热器等传统碳钢管领域的发展。
而铁素体不锈钢换热管的传热性能优于奥氏体不锈钢，具有优良的性能，具体表现在：1)热膨胀系数更小，尺寸精度更容易控制；2)高温抗氧化性更好，表面抗氧化剥落倾向更小；3)热传导率更高，高温粘结磨损更小，更适合应用于换热器；4)冷加工变形时，铁素体不锈钢的形变回复倾向更小；5)无应力腐蚀倾向。同时，铁素体不锈钢换热管由于不含镍，相比传统奥氏体不锈钢具有价格优势。正由于铁素体不锈钢管具有技术和经济上的优势，其在管材市场有着较好的发展前景，为满足市场需求，以及进一步提高加热器的使用寿命及可靠性，需要对铁素体不锈钢换热管的生产工进行优化。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，该制备工艺科学可控、成本低、能耗低，制备的冷凝管的机械性能优良。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，包括管料处理、中间品处理和成品处理过程，包括如下步骤：
(1)、管料处理
元棒-化学成份分析-穿孔-回火保温-矫直-酸洗-防锈处理-修磨；
(2)、中间品处理
冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-二辊轧机冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-三辊轧机冷精轧；
(3)、成品处理
去油-回火保温-机械性能测试-矫直-定切-酸洗-防锈处理-检验-包装-入库。
在上述技术方案的基础上，上述步骤(2)和(3)去油处理中采用的为15～20％盐酸和1～2％硝酸的混合溶液，去油时间为30～60分钟。
上述步骤(1)、(2)和(3)的回火保温处理的工艺参数如下：装炉温度为750～800℃，加热温度为800～840℃，热处理炉长度≥20米，每小时增加130℃，升温6小时后，保温箱内恒温8小时。
上述步骤(1)、(2)和(3)的酸洗处理采用15～20％盐酸和1～2％硝酸的混合溶液，处理时间为30-60分钟左右，酸洗温度为室温。
上述步骤(1)的穿孔温度为1140～1180℃，自然堆积6～10小时。
本发明对管料、中间品和成品的热处理工艺进行优化控制，保证了产品的机械性能，产品的耐腐蚀和耐压力性能良好，抗拉强度、屈服强度、硬度等性能指标达到相应要求，制备的铁素体冷凝管可于核电、热交换器、压力容器等设备。同时，本发明工艺简单，成本低，能耗低，无需特殊设备，适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺总流程如下：
采用￠65元棒-化学成份分析-穿孔-回火保温-矫直-酸洗-防锈处理-修磨-LG60冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-LG30二辊轧机冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-LG三辊40轧机冷精轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-定切-酸洗-防锈处理-按标准检验-包装-入库。
1、管料处理工艺参数具体如下：
(1)￠65元棒剥皮1.5～2mm穿孔至67*5，穿孔温度在1140～1180℃自然堆积6～10小时。
(2)管坯回火装炉温度780℃，加热温度800～850℃，转速20转，保温温度740～780℃，炉内保温时间3.5小时，自然空冷8小时以上，表面颜色为铁红色。
2、中间品处理工艺参数按上述总流程依次如下：
(1)LG60荒管冷轧：￠67*5轧38*2.5，转速度700～750转，送进量：5mm／次。
(2)去油：15～20％盐酸+1～2％硝酸，去油时间30～60分钟。
(3)热处理：轧管38*2.6，装炉温度750～800℃，加热温度800～840℃，转速50～60转，保温时间：60～70分钟，空冷时间8小时以上，表面颜色为铁红色。
(4)矫直：按常规工艺操作。
(5)酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量克／升+水进行表面处理，处理时间为30-60分钟，温度为室温。
(6)LG二辊30中间品冷轧：￠38*2.6轧22*1.8按常规加工工艺操作。
(7)LG三辊40成品精轧：19.05*1.65按常规加工工艺操作。
3、成品处理工艺参数具体如下：
去油、热处理和酸洗同于中间品处理。
成品检测包括表面检验和机械性能检验。
经检测，成品的各项机械性能如下：

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。