一种管板焊接接头的表面处理工艺.pdf

本发明公开一种管板焊接接头的表面处理工艺，包括如下步骤：将管板焊接接头预处理后，对焊缝、焊趾及热影响区域超声冲击至它们表面至深度为160μm 的区间内晶粒平均尺寸不大于200nm 后，热处理。本发明采用该工艺处理焊接件焊接接头后，焊接接头表面组织形成稳定的细化层，表面粗糙度低，表面硬度增加，焊趾区域过渡平滑，且处理表面存在很高残余压应力，大大提高了焊接接头的塑性、抗疲劳以及抗磨损强度。

权利要求书
1.  一种管板焊接接头的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将管板焊接接头预处理后，对焊缝、焊趾及热影响区域超声冲击至它们表面至深度为160μm 的区间内晶粒平均尺寸不大于200nm 后，热处理。

2.   如权利要求1 所述的管板焊接接头的表面处理工艺，其特征在于，还包括对焊缝、焊趾及热影响区域再次超声冲击至他们的表面压应力不小于180MPa。

3.   如权利要求1 所述的管板焊接接头的表面处理工艺，其特征在于，所述预处理中，对焊趾区域进行机械加工时，加工方向与加工区域工况下的主应力线方向一致。

4.   如权利要求1 所述的管板焊接接头的表面处理工艺，其特征在于，热处理为在200-300℃条件下保温30-60min 后空冷。

5.   如权利要求4 所述的管板焊接接头的表面处理工艺，其特征在于，热处理的升温速率为1-2℃ /s。

说明书一种管板焊接接头的表面处理工艺
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体是一种管板焊接接头的表面处理工艺。
背景技术
现随着产业结构的变化和科学技术的发展，先进的焊接结构是降低材料消耗、减轻结构质量的有效途径。
焊接接头，需要更高的温度、较大的熔池尺寸，热影响区金属在高温下的停留时间长，因此，易引起焊接接头的过热倾向，使晶粒变得十分粗大，接头的塑性显著降低，抗疲劳、抗磨损性能下降。
发明内容
本发明的技术方案是这样实现的：一种管板焊接接头的表面处理工艺，包括如下步骤：将焊接接头预处理后，对焊缝、焊趾及热影响区域超声冲击至它们表面至深度为160μm 的区间内晶粒平均尺寸不大于200nm 后，热处理。
优选地，还包括对焊缝、焊趾及热影响区域再次超声冲击至他们的表面压应力不小于180MPa。
优选地，所述预处理中，对焊趾区域进行机械加工时，加工方向与加工区域工况下的主应力线方向一致。
优选地，热处理为在200-300℃条件下保温30-60min 后空冷。
优选地，热处理的升温速率为1-2℃ /s。
本发明的有益效果：采用该工艺处理管板焊接件焊接接头后，焊接接头表面组织形成稳定的细化层，表面粗糙度低，表面硬度增加，焊趾区域过渡平滑，且处理表面存在很高残余压应力，大大提高了焊接接头的塑性、抗疲劳以及抗磨损强度。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种管板焊接接头的表面处理工艺，包括如下步骤：将焊接接头预处理后，对焊缝、焊趾及热影响区域超声冲击至它们表面至深度为160μm 的区间内晶粒平均尺寸不大于200nm 后，热处理。
优选地，还包括对焊缝、焊趾及热影响区域再次超声冲击至他们的表面压应力不小于180MPa。
优选地，所述预处理中，对焊趾区域进行机械加工时，加工方向与加工区域工况下的主应力线方向一致。
优选地，热处理为在200-300℃条件下保温30-60min 后空冷。
优选地，热处理的升温速率为1-2℃ /s。
本发明的有益效果：采用该工艺处理管板焊接件焊接接头后，焊接接头表面组织形成稳定的细化层，表面粗糙度低，表面硬度增加，焊趾区域过渡平滑，且处理表面存在很高残余压应力，大大提高了焊接接头的塑性、抗疲劳以及抗磨损强度。
 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。