一种高效型圆盘缝合机.pdf

本发明涉及缝纫设备技术领域，公开了一种高效型圆盘缝合机，包括机架，机架的一端设有电机，机架的另一端设有圆盘连接座，圆盘连接座下端固定有水平的圆盘，圆盘外圈设有与圆盘转动连接的针盘，针盘的外圈设有针刺，针盘上设有缝合机构，圆盘连接座上设有通过电机驱动转动的主轴，圆盘连接座上还设有与圆盘垂直的针盘驱动轴，圆盘上位于缝合机构进料端设有拉杆，拉杆的外端设有压块，压块的内侧设有扣合在针刺两侧的U形槽，压块上位于U形槽的进料端设有弧形导向面，圆盘上位于缝合机构出料端设有推杆，推杆的外端设有推块。因此，本发明具有能对物料自动实现完全上料定位，减少预定位时等待时间，提高缝纫效率的有益效果。

权利要求书
1.  一种高效型圆盘缝合机，包括机架，机架的一端设有电机，机架的另一端设有圆盘连接座，圆盘连接座下端固定有水平的圆盘，圆盘外圈设有与圆盘转动连接的针盘，针盘的外圈设有针刺，针盘上设有缝合机构，所述圆盘连接座上设有通过电机驱动转动的主轴，主轴通过若干连杆驱动缝合机构动作，所述的圆盘连接座上还设有与圆盘垂直的针盘驱动轴，其特征是，所述的圆盘上位于缝合机构进料端设有拉杆，拉杆的外端设有压块，所述压块的内侧设有扣合在针刺两侧的U形槽，所述压块上位于U形槽的进料端设有弧形导向面，所述的圆盘上位于缝合机构出料端设有推杆，推杆的外端设有推块，推块上朝向缝合机构的一侧设有倾斜的推料斜面；所述主轴一端设有皮带轮，皮带轮与电机之间通过皮带连接，所述皮带轮的外端设有用于调节针盘起始位置的手柄。

2.  根据权利要求1所述的一种高效型圆盘缝合机，其特征是，所述的拉杆、推杆分别通过滑动座与圆盘连接，所述滑动座内设有沿圆盘径向分布的长槽孔，所述滑动座的两端设有贯穿长槽孔的滑孔，所述的拉杆、推杆伸入滑孔内与滑动座之间形成滑动连接，所述拉杆、推杆上位于长槽孔内的部位外设有限位环，所述拉杆、推杆上位于限位环与长槽孔外端之间套设有复位弹簧，所述圆盘的中心设有转轴，转轴上设有凸轮，所述拉杆、推杆的内端分别设有与凸轮表面接触的滚轮，凸轮转动时，拉杆、推杆在滑动座内滑动。

3.  根据权利要求2所述的一种高效型圆盘缝合机，其特征是，所述滑动座上位于长槽孔的两侧设有长槽限位孔，所述限位环的两侧设有可在长槽限位孔内滑动的限位销。

4.  根据权利要求2或3所述的一种高效型圆盘缝合机，其特征是，所述的凸轮圆周面上均匀设有若干弧形凸台，相邻的两个凸台之间设有弧形凹槽，所述弧形凸台与弧形凹槽之间通过圆弧过渡连接。

5.  根据权利要求2或3所述的一种高效型圆盘缝合机，其特征是，所述转轴上还设有从动同步轮，所述针盘驱动轴的下端设有主动同步轮，所述主动同步轮的直径为从动同步轮直径的2-5倍，所述主动同步轮、从动同步轮之间通过同步带连接。

6.  根据权利要求2或3所述的一种高效型圆盘缝合机，其特征是，所述的推块上设有贯穿推块上下端面的沉孔，沉孔内设有滑动销，滑动销的下端延伸形成可卡入相邻两个针刺间隙内的球形凸台，球形凸台的直径小于相邻针刺之间的间隙，所述沉孔上端设有螺栓，滑动销上端与螺栓之间设有压簧。

说明书一种高效型圆盘缝合机
技术领域
本发明涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种高效型圆盘缝合机。
背景技术
圆盘缝合机是服装加工行业常见的一种缝纫设备，尤其适合针织品的缝合，因此又叫毛衣缝合机。圆盘缝合机的原理是，先把两层叠合在一起的针织品布料同时挂在圆盘的针刺外端进行预定位，然后在手动把两层针织品推到针刺底部，然后随着圆盘转动，两层针织品移动到缝纫针摆动缝合机构中缝合。然而由于有些针织品较长，工人操作时，要把针织品预定位，预定位好之后在进行完全定位，最后才能进行缝合，这样就导致圆盘缝合机在预定时存在等待时间，影响缝合效率。
中国专利授权公告号：CN2622222Y，授权公告日2004年6月30日，公开了一种圆盘缝合机，它包括机体，设于机体上的针盘装置，缝针进给机构和配合缝针作业的钩头装置，缝针进给机构的导轨上设有作直线往复运动的往复滑杆，往复滑杆的前端固接有可在针盘上穿行的缝针，往复滑杆本体的横向上设有弹簧夹线销，导轨上固定联接有与往复滑杆相平行的顶杆，被弹簧横向推出滑杆本体的弹簧夹线销末端与顶杆的旁侧面相接触，弹簧夹线销位于滑杆本体另一旁侧面上的首端具有与该旁侧面的相配合以夹紧缝合线的边缘部，该缝合机加工出来的布料不仅针孔小，而且缝合线紧密，因而加工质量较好。其不足之处是针织品在预定位的过程中，设备存在等待时间，影响设备稼动率，缝纫效率低。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的上述问题，提供一种在针盘转动过程中能自动把针织品从针刺外端推到针刺底部，自动实现完全上料定位，减少预定位时等待时间，提高缝纫效率的高效型圆盘缝合机。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高效型圆盘缝合机，包括机架，机架的一端设有电机，机架的另一端设有圆盘连接座，圆盘连接座下端固定有水平的圆盘，圆盘外圈设有与圆盘转动连接的针盘，针盘的外圈设有针刺，针盘上设有缝合机构，所述圆盘连接座上设有通过电机驱动转动的主轴，主轴通过若干连杆驱动缝合机构动作，所述的圆盘连接座上还设有与圆盘垂直的针盘驱动轴，所述的圆盘上位于缝合机构进料端设有拉杆，拉杆的外端设有压块，所述压块的内侧设有扣合在针刺两侧的U形槽，所述压块上位于U形槽的进料端设有弧形导向面，所述的圆盘上位于缝合机构出料端设有推杆，推杆的外端设有推块，推块上朝向缝合机构的一侧设有倾斜的推料斜面；所述驱动轴一端设有皮带轮，皮带轮与电机之间通过皮带连接，所述皮带轮的外端设有用于调节针盘起始位置的手柄。
圆盘是固定不动的，打开电机后，针盘绕着圆盘转动，人工把两层针织品前端挂在针刺边缘预定位后，打开电机，针盘转动，针盘一边转动，人工一边把剩余的针织品挂在针刺上，而针织品前端移动到压块处，在弧形导向面的作用下从针刺外端被压块压入针刺底部，从而实现自动完全定位，然而进入缝合机构时进行缝合，缝合后的针织品随着针盘转动到推块处受到阻挡，在推料斜面的作用下离开针刺，实现自动下料，从而减小的预定位时的等待时间，提高缝纫效率。
作为优选，所述的拉杆、推杆分别通过滑动座与圆盘连接，所述滑动座内设有沿圆盘径向分布的长槽孔，所述滑动座的两端设有贯穿长槽孔的滑孔，所述的拉杆、推杆伸入滑孔内与滑动座之间形成滑动连接，所述拉杆、推杆上位于长槽孔内的部位外设有限位环，所述拉杆、推杆上位于限位环与长槽孔外端之间套设有复位弹簧，所述圆盘的中心设有转轴，转轴上设有凸轮，所述拉杆、推杆的内端分别设有与凸轮表面接触的滚轮，凸轮转动时，拉杆、推杆在滑动座内滑动。针盘转动时，转轴也同步转动，凸轮带动拉杆、推杆在滑动座内往复滑动，从而使得压块、推块沿着圆盘径向移动，压块往复移动时模拟人手的动作，一小段一小段的把预定位好的针织品推入针刺底部，同理，推块也是模拟人手的动作把缝纫好的针织品从针刺上一小段一小段的推出来。
作为优选，所述滑动座上位于长槽孔的两侧设有长槽限位孔，所述限位环的两侧设有可在长槽限位孔内滑动的限位销。限位销在长槽孔内滑动，能防止推杆、拉杆绕自身轴向旋转。
作为优选，所述的凸轮圆周面上均匀设有若干弧形凸台，相邻的两个凸台之间设有弧形凹槽，所述弧形凸台与弧形凹槽之间通过圆弧过渡连接。凸轮转一周，压块、推块往复若干次，增加推块、压块的往复频率，保证每次带动针织品一小段移动，更加稳定、可靠。
作为优选，所述转轴上还设有从动同步轮，所述针盘驱动轴的下端设有主动同步轮，所述主动同步轮的直径为从动同步轮直径的2-5倍，所述主动同步轮、从动同步轮之间通过同步带连接。转轴通过针盘驱动轴连动，无需增加额外动力，整体结构紧凑、动作连贯，性能更加稳定。
作为优选，所述的推块上设有贯穿推块上下端面的沉孔，沉孔内设有滑动销，滑动销的下端延伸形成可卡入相邻两个针刺间隙内的球形凸台，球形凸台的直径小于相邻针刺之间的间隙，所述沉孔上端设有螺栓，滑动销上端与螺栓之间设有压簧。由于缝纫好的针织品插在针刺上，有些针织品自身结构紧密，与针刺结合的较紧，通过推块从针刺一侧推动针织品效果不好，而加入滑动销之后，滑动销上的球形凸台的一部分会卡入相邻针刺之间，推块移动时，滑动销会沿着针刺间隙移动，从而便于把针织品推到针刺外，由于针盘上的针刺一直处于移动状态，因此实际上，滑动销上的球形凸台在移动的同时沿着针盘不同间隙跳动。
因此，本发明具有在针盘转动过程中能自动把针织品从针刺外端推到针刺底部，自动实现完全上料定位，减少预定位时等待时间，提高缝纫效率的有益效果。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为圆盘、针盘的结构示意图。
图4为推块的结构示意图。
图5为压块、拉杆、滑动座的连接示意图。
图中：机架1、电机2、圆盘连接座3、圆盘4、针盘5、针刺6、缝合机构7、主轴8、连杆9、针盘驱动轴10、限位环11、复位弹簧12、转轴13、凸轮14、滚轮15、从动同步轮16、主动同步轮17、同步带18、拉杆20、压块21、U形槽22、弧形导向面23、推杆30、推块31、推料斜面32、沉孔33、滑动销34、球形凸台35、螺栓36、压簧37、滑动座40、长槽孔41、长槽限位孔42、皮带轮80、皮带81、手柄82、限位销110、弧形凸台140、弧形凹槽141。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1和图2所示的一种高效型圆盘缝合机，包括机架1，机架的一端设有电机2，机架的另一端设有圆盘连接座3，圆盘连接座下端固定有水平的圆盘4，圆盘外圈设有与圆盘转动连接的针盘5，针盘的外圈设有针刺6，针盘上设有缝合机构7，圆盘连接座上设有通过电机驱动转动的主轴8，主轴通过若干连杆9驱动缝合机构动作，圆盘连接座3上还设有与圆盘垂直的针盘驱动轴10，针盘驱动轴10通过蜗轮、蜗杆与主轴连接；主轴8一端设有皮带轮80，皮带轮与电机之间通过皮带81连接，皮带轮的外端设有用于调节针盘起始位置的手柄82。
如图3和图5所示，圆盘4上位于缝合机构进料端设有拉杆20，拉杆的外端设有压块21，压块21的内侧设有扣合在针刺两侧的U形槽22，压块上位于U形槽的进料端设有弧形导向面23，圆盘4上位于缝合机构出料端设有推杆30，推杆的外端设有推块31，推块上朝向缝合机构的一侧设有倾斜的推料斜面32；拉杆20、推杆30分别通过滑动座40与圆盘连接，滑动座40内设有沿圆盘径向分布的长槽孔41，滑动座的两端设有贯穿长槽孔的滑孔，拉杆20、推杆30伸入滑孔内与滑动座之间形成滑动连接，拉杆、推杆上位于长槽孔内的部位外设有限位环11，拉杆、推杆上位于限位环与长槽孔外端之间套设有复位弹簧12，圆盘的中心设有转轴13，转轴上设有凸轮14，拉杆、推杆的内端分别设有与凸轮表面接触的滚轮15，凸轮转动时，拉杆、推杆在滑动座内滑动，滑动座40上位于长槽孔的两侧设有长槽限位孔42，限位环11的两侧设有可在长槽限位孔内滑动的限位销110；凸轮14圆周面上均匀设有若干弧形凸台140，相邻的两个凸台之间设有弧形凹槽141，弧形凸台与弧形凹槽之间通过圆弧过渡连接；转轴13上还设有从动同步轮16，针盘驱动轴10的下端设有主动同步轮17，主动同步轮的直径为从动同步轮直径的3倍，主动同步轮、从动同步轮之间通过同步带18连接。
如图4所示，推块31上设有贯穿推块上下端面的沉孔33，沉孔内设有滑动销34，滑动销的下端延伸形成可卡入相邻两个针刺间隙内的球形凸台35，球形凸台的直径小于相邻针刺之间的间隙，沉孔上端设有螺栓36，滑动销上端与螺栓之间设有压簧37，由于缝纫好的针织品插在针刺上，有些针织品自身结构紧密，与针刺结合的较紧，通过推块从针刺一侧推动针织品效果不好，而加入滑动销之后，滑动销上的球形凸台的一部分会卡入相邻针刺之间，推块移动时，滑动销会沿着针刺间隙移动，从而便于把针织品推到针刺外，由于针盘上的针刺一直处于移动状态，因此实际上，滑动销上的球形凸台在移动的同时沿着针盘不同间隙跳动。
结合附图，本发明的原理如下：圆盘是固定不动的，电机打开前，针盘也是不动的，人工把两层针织品前端挂在针刺边缘预定位后，打开电机，电机带动主轴转动，主轴带动缝纫机构动作，同时主轴带动针盘驱动轴转动，针盘在针盘驱动轴的作用下绕着圆盘转动，针盘驱动轴还通过同步带带动转轴上的凸轮转动，凸轮转动又带动拉杆、推杆在滑动座内往复移动，对应的压块、推块也往复运动；针盘一边转动，人工一边把剩余的针织品挂在针刺上预定位，而针织品前端移动到压块处，压块沿径向往复移动模拟人手动作把预定位的针织品从针刺外端压到针刺底部，从而实现自动完全定位，然而进入缝合机构进行缝合，缝合后的针织品随着针盘转动到推块处受到阻挡，推块往复运动把缝纫好的物料从针刺上推下来，实现自动下料。在上料时只需要针织品一端预定位即可开启机器，而减少预定时、完全定位时的机器等待时间，提高缝纫效率。因此，本发明具有在针盘转动过程中能自动把针织品从针刺外端推到针刺底部，自动实现完全上料定位，减少预定位时等待时间，提高缝纫效率的有益效果。