一种水性环保印制电路板用三防漆.pdf

本发明涉及印制电路板防护技术领域，具体涉及一种水性环保印制电路板用三防漆，本发明三防漆先将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂的水溶液进行超声分散处理，以改善其使用性能，加快了后期的固化速率，降低固化温度，再结合十二碳醇酯、聚乙二醇400、异辛酸钠等原料，使得本发明制备的三防漆不仅固化速度快，且乳液稳定性好，不管是喷涂、刷涂还是浸涂，均能在器件表面形成厚度均匀、附着力良好的漆膜，漆膜高温不易脱落，防水、防油性能优良，且避免了大量有机溶剂的使用，更为绿色环保。

权利要求书
1.  一种水性环保印制电路板用三防漆，其特征在于，该三防漆由以下重量份的主料和助剂制成：主料40-50，助剂2-4；
所述的主料中各组分及其重量份为：水性丙烯酸树脂25-30、去离子水20-30、水性聚氨酯树脂10-12、十二碳醇酯2-3、聚乙二醇400 6-8、叔丁基过氧化氢1-2、二异氰酸酯4-5、烷基多苷0.2-0.3、二甲基硅油1-2、二月桂酸二丁基锡1-2、甲醛酯4-5、异辛酸钠1-2；
所述的助剂各组分及其重量份为：海泡石绒2-4、异丙醇胺1-2、二乙二醇二苯甲酸酯4-6、丙二醇甲醚2-4、羊毛软脂酸1-3、熟桐油12-15、油酸二乙醇酰胺1-2、芥末油0.1-0.2、碳酸二甲酯9-12、聚二甲基硅氧烷1-2。

2.  如权利要求1所述的一种水性环保印制电路板用三防漆，其制备方法如下：
（1）助剂的制备：先将海泡石绒与油酸二乙醇酰胺、二乙二醇二苯甲酸酯混合，搅拌均匀后研磨10-15min，制成海泡石浆料备用，将羊毛软脂酸加入碳酸二甲酯中，搅拌至其完全溶解后，加入其它剩余物料混合搅拌20-30min，再滴加海泡石绒浆料，边滴加边搅拌，滴加结束即得；
（2）将聚乙二醇400、烷基多苷、二甲基硅油与去离子水混合，加热至50-60℃，搅拌1-2h，混合物料备用；
（3）将叔丁基过氧化氢与甲醛酯混合，搅拌至其完全溶解分散；
（4）将步骤（2）所得的物料升温至70-80℃，加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂，超声30-40min，再加入步骤（3）所得物料及其它成分，搅拌40-50min，随后自然冷却至室温即得，成品须在1-2h内使用完毕即可。

说明书一种水性环保印制电路板用三防漆
技术领域
本发明涉及印制电路板防护技术领域，具体涉及一种水性环保印制电路板用三防漆及其制备方法。
背景技术
印制电路板是指在绝缘基材上，按照预定设计形成从点到点互联线路以及印制元件，是电子元器件电气连接的提供者。电路板在日常生活中非常常见，小到手机、U盘、照相机，大到航天航空、高铁动车等高端产品。随着电子产品种类及数量的日趋增加，要提高电子产品的竞争力，严控电路板的质量是尤为重要的环节。在实际应用过程中，电路板的使用环境复杂多样，可能面临潮湿、高热、盐雾、低温、震动、高尘等环境，如果不进行相应有效的防护，电路板将会迅速出现腐蚀、变形、霉变、老化等问题，最终导致电路失效，设备出现故障。
为了减轻外界环境对电路板的破坏，保证设备正常运作，常在电路板表面喷涂防护漆，也称之为三防漆，其主要的化学成分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、环氧树脂等，工作原理是在电路板表面形成一层保护膜，以使电路板免受工作环境损害，从而增进电路板的质量可靠性，现有的三防漆主要存在防护周期短、高温易脱落、不能抵御环境污染物，尤其是化学污染物的腐蚀、不易返修、有毒有害等缺点，因此有必要改进三防漆配方，进一步加强电路板的综合性能，提升防护效果，以满足集成电路技术迅猛发展的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种水性环保印制电路板用三防漆，以更为环保高效的防护印制电路板，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种水性环保印制电路板用三防漆，其特征在于，该三防漆由以下重量份的主料和助剂制成：主料40-50，助剂2-4；
所述的主料中各组分及其重量份为：水性丙烯酸树脂25-30、去离子水20-30、水性聚氨酯树脂10-12、十二碳醇酯2-3、聚乙二醇4006-8、叔丁基过氧化氢1-2、二异氰酸酯4-5、烷基多苷0.2-0.3、二甲基硅油1-2、二月桂酸二 丁基锡1-2、甲醛酯4-5、异辛酸钠1-2；
所述的助剂中各组分及其重量份为：海泡石绒2-4、异丙醇胺1-2、二乙二醇二苯甲酸酯4-6、丙二醇甲醚2-4、羊毛软脂酸1-3、熟桐油12-15、油酸二乙醇酰胺1-2、芥末油0.1-0.2、碳酸二甲酯9-12、聚二甲基硅氧烷1-2；
所述的一种水性环保印制电路板用三防漆，其制备方法如下：
(1)助剂的制备：先将海泡石绒与油酸二乙醇酰胺、二乙二醇二苯甲酸酯混合，搅拌均匀后研磨10-15min，制成海泡石浆料备用，将羊毛软脂酸加入碳酸二甲酯中，搅拌至其完全溶解后，加入其它剩余物料混合搅拌20-30min，再滴加海泡石绒浆料，边滴加边搅拌，滴加结束即得；
(2)将聚乙二醇400、烷基多苷、二甲基硅油与去离子水混合，加热至50-60℃，搅拌1-2h，混合物料备用；
(3)将叔丁基过氧化氢与甲醛酯混合，搅拌至其完全溶解分散；
(4)将步骤(2)所得的物料升温至70-80℃，加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂，超声30-40min，再加入步骤(3)所得物料及其它成分，搅拌40-50min，随后自然冷却至室温即得，成品须在1-2h内使用完毕即可。
与现有技术相比，本发明的三防漆将水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂经过超声分散处理，大幅度的提高其使用性能，后期的固化过程中，固化温度和固化时间都得到缩短，再结合十二碳醇酯、聚乙二醇400、异辛酸钠等原料，使得本发明制备的三防漆固化速度快，乳液稳定性好，易喷涂，漆膜粘结牢固，高温不易脱落，防水、防油性能优良，且避免了大量有机溶剂的使用，更为绿色环保。
具体实施方式
实施例
本实施例三防漆包含50重量份的主料与4重量份的助剂，主料中各组分及其重量份为：水性丙烯酸树脂30、去离子水30、水性聚氨酯树脂12、十二碳醇酯3、聚乙二醇4008、叔丁基过氧化氢2、二异氰酸酯4、烷基多苷0.3、二甲基硅油2、二月桂酸二丁基锡1、甲醛酯5、异辛酸钠2；助剂中各组分及其重量份为：海泡石绒4、异丙醇胺1、二乙二醇二苯甲酸酯6、丙二醇甲醚3、羊毛软脂酸2、熟桐油14、油酸二乙醇酰胺2、芥末油0.2、碳酸二甲酯10、聚二甲基硅氧烷2。
该印制电路板用三防漆的制备方法如下：
(1)助剂的制备：先将海泡石绒与油酸二乙醇酰胺、二乙二醇二苯甲酸酯混合，搅拌均匀后研磨15min，制成海泡石浆料备用，将羊毛软脂酸加入碳酸二甲酯中，搅拌至其完全溶解后，加入其它剩余物料混合搅拌20min，再滴加海泡石绒浆料，边滴加边搅拌，滴加结束即得；
(2)将聚乙二醇400、烷基多苷、二甲基硅油与去离子水混合，加热至50-60℃，搅拌1.5h，混合物料备用；
(3)将叔丁基过氧化氢与甲醛酯混合，搅拌至其完全溶解分散；
(4)将步骤(2)所得的物料升温至70-80℃，加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂，超声40min，再加入步骤(3)所得物料及其它成分，搅拌50min，随后自然冷却至室温即得，成品须在1-2h内使用完毕即可。
本发明三防漆的性能测试结果为：
测试项目技术指标外观漆膜平整、光亮丰满涂层厚度(mm)0.1-0.3表干时间(min,25℃)≤10实干时间(h,80℃)≤1漆膜硬度(shore D)70±4冲击强度kg/cm≥50附着力等级≥4B耐盐水性(25℃×48h)不起泡、不分层、不脱落耐湿热性(65℃×48h)不起泡、不分层、不脱落耐酸、碱性(68h)不起泡、不分层、不脱落体积电阻率(Ω.cm)≥1012工作温度范围(℃)-50-150
上述测试均遵循相关标准进行。