一种胎体贴合鼓.pdf

本发明提供一种胎体贴合鼓。所述胎体贴合鼓，包括：丝杠螺母；与所述丝杠螺母同轴设置的主轴；与所述主轴同轴设置，套设于所述主轴上、能够沿所述主轴的轴向移动的第一辊轮组件和第二辊轮组件；套设于所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件的外围，且与所述主轴同轴设置的鼓板；套设于鼓板外侧，固定鼓板的带凸台胶套组件；其中，所述丝杠螺母在运动的同时带动与其关联的所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件相对于所述主轴做同向的轴向移动，推动所述鼓板向垂直于所述主轴的轴向方向扩张。上述方案，通过丝杠螺母带动辊轮组件实现鼓板的扩张与收缩，同时鼓板外围设置带凸台的胶套，保证了鼓板的圆度以及鼓板间无缝，提高了轮胎的制造质量。

权利要求书
1.  一种胎体贴合鼓，其特征在于，包括：
丝杠螺母；
与所述丝杠螺母同轴设置的主轴；
与所述主轴同轴设置，且套设于所述主轴上、能够沿所述主轴的轴向移动的第一辊轮组件和第二辊轮组件，且所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件通过主轴上开设的槽位实现与丝杠螺母的连接；
套设于所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件的外围，且与所述主轴同轴设置的鼓板；
套设于所述鼓板外侧，固定所述鼓板的带凸台胶套组件；
其中，所述丝杠螺母在运动的同时带动与其关联的所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件相对于所述主轴做同向的轴向移动，推动所述鼓板向垂直于所述主轴的轴向方向扩张，且所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件一起相对于主轴运动的幅度不同，所述鼓板的扩张状态不同。

2.  根据权利要求1所述的胎体贴合鼓，其特征在于，所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件均包括用于与所述主轴连接的滑动座和用于与所述鼓板连接的滚动体。

3.  根据权利要求2所述的胎体贴合鼓，其特征在于，所述槽位中设置有用于与所述第二辊轮组件的滑动座相配合的导向键，且所述导向键与所述丝杠螺母连接。

4.  根据权利要求3所述的胎体贴合鼓，其特征在于，所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件之间距离固定，并且在所述第二辊轮组件的外侧设置有定位销用于实现所述第二辊轮组件与所述导向键的连接。

5.  根据权利要求4所述的胎体贴合鼓，其特征在于，所述鼓板包括18块，绕所述主轴均匀分布，且每块鼓板的内表面设置为与所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件相配合的结构，设置有两个沿轴向方向具有一定间隔距离的斜面，且两个斜面相对于主轴的轴心的倾斜角度相同，所述斜面上设置有导轨条，所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件的滚动体与所述导轨条相配合实现沿导轨 条方向的移动。

6.  根据权利要求5所述的胎体贴合鼓，其特征在于，每块鼓板的内表面还设置有竖直的两个侧壁，位于两个斜面的两侧，所述侧壁的外侧设置有用于与所述主轴上的导向槽相配合的导轨条。

7.  根据权利要求6所述的胎体贴合鼓，其特征在于，每块鼓板的外表面的边缘呈弧度状隆起。

8.  根据权利要求1所述的胎体贴合鼓，其特征在于，所述胶套组件包括：用于包围所述鼓板的胶皮、固定在胶皮的内表面的真空板以及连接所述胶皮与所述真空板的连接件。

9.  根据权利要求8所述的胎体贴合鼓，其特征在于，所述胶皮的外表面上设置有凸台。

说明书一种胎体贴合鼓
技术领域
本发明涉及全钢载重子午线轮胎成型设备领域，特别涉及一种胎体贴合鼓。
背景技术
目前，全钢载重子午线轮胎一次法成型机上广泛使用胎体贴合鼓，这种贴合鼓的鼓面一般都是平的，由于鼓面是平的而复合料是两侧厚中间薄，中间内部空心，在复合料接头压合滚压时，当滚轮压合至厚薄结合处时有压不实的现象；并且现有贴合鼓设计具有一定局限性，使得鼓板扩张度和贴合度不好，造成胎体圆度不好，影响了轮胎的制造质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种胎体贴合鼓，用以解决现有贴合鼓鼓板扩张度和贴合度不好，造成胎体圆度不好，滚压质量不好的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种胎体贴合鼓，包括：
丝杠螺母；
与所述丝杠螺母同轴设置的主轴；
与所述主轴同轴设置，且套设于所述主轴上、能够沿所述主轴的轴向移动的第一辊轮组件和第二辊轮组件，且所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件通过主轴上开设的槽位实现与丝杠螺母的连接；
套设于所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件的外围，且与所述主轴同轴设置的鼓板；
套设于所述鼓板外侧，固定所述鼓板的带凸台胶套组件；
其中，所述丝杠螺母在运动的同时带动与其关联的所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件相对于所述主轴做同向的轴向移动，推动所述鼓板向垂直于所述主轴的轴向方向扩张，且所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件一起相对于 主轴运动的幅度不同，所述鼓板的扩张状态不同。
进一步地，所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件均包括用于与所述主轴连接的滑动座和用于与所述鼓板连接的滚动体。
进一步地，所述槽位中设置有用于与所述第二辊轮组件的滑动座相配合的导向键，且所述导向键与所述丝杠螺母连接。
进一步地，所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件之间距离固定，并且在所述第二辊轮组件的外侧设置有定位销用于实现所述第二辊轮组件与所述导向键的连接。
进一步地，所述鼓板包括18块，绕所述主轴均匀分布，且每块鼓板的内表面设置为与所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件相配合的结构，设置有两个沿轴向方向具有一定间隔距离的斜面，且两个斜面相对于主轴的轴心的倾斜角度相同，所述斜面上设置有导轨条，所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件的滚动体与所述导轨条相配合实现沿导轨条方向的移动。
进一步地，每块鼓板的内表面还设置有竖直的两个侧壁，位于两个斜面的两侧，所述侧壁的外侧同样设置有导轨条，所述侧壁的外侧设置有用于与所述主轴上的导向槽相配合的导轨条。
进一步地，每块鼓板的外表面的边缘呈弧度状隆起。
进一步地，所述胶套组件包括：用于包围所述鼓板的胶皮、固定在胶皮的内表面的真空板以及连接所述胶皮与所述真空板的连接件。
进一步地，所述胶皮的外表面上设置有凸台。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过利用丝杠螺母带动辊轮组件实现鼓板的扩张与收缩，在贴合位鼓面是真圆，外部胶套真正做到了鼓面无缝，同时胶套在内衬层贴合处带凸台，实现胎侧内衬层复合胶料贴合后，料筒外表面平直，更有利于接头压合，从而提高了轮胎的制造质量。
附图说明
图1为本发明实施例的胎体贴合鼓轴向剖面结构示意图；
图2为本发明实施例的径向剖面结构示意图；
图3为本发明实施例的胶套组件结构示意图；
图4为本发明实施例的胶套组件的胶皮展开示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的贴合鼓由于设计具有一定局限性，使得鼓板扩张度和贴合度不好，造成胎体圆度不好，滚压质量不好的问题，提供一种胎体贴合鼓。
如图1所示，本发明实施例的所述胎体贴合鼓，包括：丝杠螺母1；与所述丝杠螺母1同轴设置的主轴2；与所述主轴2同轴设置，且套设于所述主轴2上、能够沿所述主轴2的轴向移动的第一辊轮组件3和第二辊轮组件4，且所述第一辊轮组件3与所述第二辊轮组件4通过主轴2上开设的槽位实现与丝杠螺母1的连接；套设于所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4的外围，且与所述主轴2同轴设置的鼓板5；套设于所述鼓板5外侧，固定所述鼓板5的带凸台胶套组件6；其中，所述丝杠螺母1在运动的同时带动与其关联的所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4相对于所述主轴2做同向的轴向移动，推动所述鼓板5向垂直于所述主轴2的轴向方向扩张，且所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4一起相对于主轴运动的幅度不同（这里的幅度即为所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4沿轴向方向同向运动的距离），所述鼓板5的扩张状态不同。
上述方案，通过利用丝杠螺母带动辊轮组件运动，在贴合位鼓面是真圆，外部胶套真正做到了鼓面无缝，同时胶套在内衬层贴合处带凸台，实现胎侧内衬层复合胶料贴合后，料筒外表面平直，更有利于接头压合，从而提高了轮胎的制造质量。
下面详细说明主轴、丝杠螺母、第一辊轮组件、第二辊轮组件以及鼓板之间的具体连接结构。
应当说明的是，所述丝杠螺母与所述主轴之间通过螺栓进行连接。
如图1所示，应当说明的是，所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4均包括滑动座40和滚动体30，且所述第一辊轮组件3与所述第二辊轮组件4之 间的距离固定，并通过连接套21进行连接；所述主轴2上设置有槽位，所述槽位中设置有用于与所述第二辊轮组件4的滑动座40相配合的导向键24，所述导向键24与丝杠螺母1上的螺母11卡接，并且所述螺母11与所述导向键24连接部位设置有用于定位用的平键25；所述第二辊轮组件4的外侧还设置有定位销9，所述定位销9用于将所述第二辊轮组件4与所述导向键24进行连接，此种连接方式便实现了将所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4与所述丝杠螺母1的连接。
这里应当说明的是，所述螺母及所述导向键的长度设置应小于所述槽位的长度，使得所述导向键能通过螺母的运动实现在所述槽位中的移动。
继续如图1所示，本发明实施例的所述鼓板5与主轴2同轴设置，内表面设置为与所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4相配合的结构，包括有两个沿轴向方向具有一定间隔距离的斜面51，且两个斜面51相对于主轴2的轴心的倾斜角度相同，所述斜面51上设置有导轨条7（应当说明的是所述导轨条通过螺栓固定在所述鼓板的坡面上），所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4的滚动体30与所述导轨条7相配合，并可实现沿导轨条7方向的移动；所述鼓板5的内表面还设置有竖直的两个侧壁52，位于两个斜面的两侧，所述侧壁52的外侧同样设置有导轨条8，所述导轨条8用于与所述主轴2上的第一导向槽22和第二导向槽23相配合，所述第一导向槽22和所述第二导向槽23分别设置在连接在主轴2的圆环的端面上，此处第一导向槽22和所述第二导向槽23与导轨条8配合用于限制鼓板5只能实现沿与主轴2轴向垂直的径向移动。
为了优化鼓板外形，使得贴合鼓在收缩扩张状态更接近真圆，提高轮胎成型质量，本发明实施例的所述胎体贴合鼓共设置有18块鼓板，绕所述主轴均匀分布，并且鼓板的外表面的边缘呈弧度状隆起，如图2所示，设置有弧度的鼓板5，均匀分布在主轴2的外侧，使得整个胎体贴合鼓的外形更接近于真圆。
应当说明的是，为了实现18块鼓板的同步收缩与扩张，所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件同样设置为18组，即每块鼓板对应一组所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件，绕主轴的外围圆周均匀分布。
为了真正做到鼓板间没有缝隙，如图1、图3和图4所示，本发明实施例的所述胎体贴合鼓在鼓板5的外围还设置有胶套组件6，所述胶套组件6包括用于 包围所述鼓板5的胶皮61、固定在胶皮61的内表面的真空板63以及连接所述胶皮61与所述真空板63的连接件62，所述真空板63均匀的固定在胶皮61上，实现定位及供气，胶皮61的设置，使得鼓板5在收缩扩张时没有缝隙，提高了斜裁断复合料滚压质量；由于复合料是两侧厚中间薄，中间内部空心，结合处易出现滚压不实，因此在胶皮61的外表面与内衬层料结合处设置有凸台611，用于解决复合料薄厚结合处滚压不实的问题。
下面对胎体贴合鼓的运动过程做详细介绍。
所述胎体贴合鼓主要实现沿轴向的旋转和沿径向的收缩扩张两个动作，安装于贴合鼓箱体的伺服电机动力由箱体主轴传递给胎体贴合鼓主轴，完成胎体贴合鼓的旋转动作，在此动作过程中所述主轴通过伺服电机的动力带动主轴、丝杠螺母以及外侧的鼓板实现旋转，此时丝杠螺母与主轴之间无相对运动；伺服电机动力通过切换将动力传递给丝杠螺母，丝杠螺母通过做轴向直线运动，从而驱动与螺母连接在一起的辊轮组件做轴向直线运动，辊轮组件移动时依靠辊轮与鼓板的斜面接触推动鼓板实现径向的扩张与收缩，从而实现胎体贴合鼓从收缩位、贴合位到扩张位的变化，实现直径从最小到最大的变化；收缩过程，伺服电机带动辊轮组件反向直线运动，鼓板在外部胶套组件的作用下返回收缩位，在实现鼓板收缩与扩张的整个过程中，因为主轴没有动力传送，所以主轴不会带动整个鼓板做旋转运动。
本发明上述实施例，通过利用丝杠螺母带动辊轮组件运动，方便的实现了鼓板的扩张与收缩；设置多块外部带有弧度的鼓板，在收缩扩张时胎体贴合鼓接近于真圆，保证了轮胎的圆度；外部设置有胶皮真正做到了鼓板无缝，有利于接头的压合；胶皮在与内衬层料结合处设置有凸台，解决了复合料厚薄结合处滚压不实的问题，综上所述，本发明实施例的胎体贴合鼓从整体上提高了轮胎的制造质量，提高了轮胎的合格率。
以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。