一种球磨机隔仓篦板的制造方法.pdf

一种球磨机隔仓篦板的制造方法，涉及一种球磨机隔仓篦板，具体操作：选取C：0.60-0.70%、Mn：0.90-1.20%、Si：0.17-0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe的钢板铸造出篦板；将篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以55-65℃/h的速度升温到400~410℃保温1~1.2h后，以55-65℃/h的速度升温到650~660℃保温1~1.2h，以55-65℃/h的速度升温到810~820℃保温1~1.2h；出炉后预冷至表面650~680℃，放入水温为20-30℃的水中窜动水冷50~52s，出水返温至表面260-280℃，再次窜动水冷8~10s；对篦板进行200℃回火6h；本发明通过阶梯加热的保温方式确保了炉内温度的均匀性，出炉后预冷至篦板表面650~680℃，保证工件淬硬性，减小了淬火温差；进入冷却介质后，工件上下水冷窜动达到了有效减小蒸汽膜阶段、使各部位冷却均匀一致，减小开裂风险。

权利要求书
1.  一种球磨机隔仓篦板的制造方法，其特征是：具体操作步骤如下：
（1）、选取C：0.60-0.70%、Mn：0.90-1.20%、Si：0.17-0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe的钢板铸造出篦板；
（2）、对上一步骤中获取的篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以55-65℃/h的速度升温到400~410℃保温1~1.2h后，以55-65℃/h的速度升温到650~660℃保温1~1.2h，以55-65℃/h的速度升温到810~820℃保温1~1.2h；
（3）、接上一步骤，出炉后预冷至表面650~680℃，放入水温为20-30℃的水中窜动水冷50~52s，出水返温至表面260-280℃，再次窜动水冷8~10s；
（4）、接上一步骤，冷却为常温的篦板进行200℃回火6h。

2.  根据权利要求1所述的球磨机隔仓篦板的制造方法，其特征是：步骤2中所述的装配工装包括底座（5）、钢绳（1）和隔断（4），在底座（5）上间隔设有至少两排通孔B（6），在每两排通孔之间间隔设有隔断（4），在相邻两块隔断（4）之间均设有篦板（3），在篦板（3）的两侧均设有通孔A（2）,所述钢绳（1）穿过相邻两块篦板（3）的通孔A（2）后固定。

说明书一种球磨机隔仓篦板的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种隔仓篦板的制造方法，尤其是涉及一种球磨机隔仓篦板及其制造方法。
【背景技术】
公知的，隔仓篦板是球磨机中重要的耐磨部件，工作中既要耐磨，又要承受一定的冲击力，所以既要有比较高的硬度，又要有较好的韧性，设计技术要求硬度达到HRC45以上，同时Aku＞50J（无缺口）；以往通常采用铸钢件进行生产，但是很难保证篦缝尺寸均匀一致，这样会导致物料尺寸不能均匀一致，而且由于硬度要求较高，在热处理过程中需要较大冷速才能满足技术要求，同时产品结构中有薄壁及尖角形状，容易在热处理过程中产生应力集中，因此需要在热处理过程中控制淬火开裂现象的发生，制作工艺较为复杂，因此，提出一种满足硬度和冲击要求、且减小应力和开裂现象的球磨机隔仓篦板的制造方法成为本领域技术人员的基本诉求。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种球磨机隔仓篦板的制造方法，本发明通过阶梯加热的保温方式确保了炉内温度的均匀性，且出炉后预冷至篦板表面650~680℃，即可保证工件淬硬性，又减小了淬火温差；进入冷却介质后，工件上下水冷窜动达到了有效减小蒸汽膜阶段、使各部位冷却均匀一致，减小开裂风险的目的。
为了实现上述所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种球磨机隔仓篦板的制造方法，具体操作步骤如下：
（1）、选取C：0.60-0.70%、Mn：0.90-1.20%、Si：0.17-0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe的钢板铸造出篦板；
（2）、对上一步骤中获取的篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以55-65℃/h的速度升温到400~410℃保温1~1.2h后，以55-65℃/h的速度升温到650~660℃保温1~1.2h，以55-65℃/h的速度升温到810~820℃保温1~1.2h；
（3）、接上一步骤，出炉后预冷至表面650~680℃，放入水温为20-30℃的水中窜动水冷50~52s，出水返温至表面260-280℃，再次窜动水冷8~10s；
（4）、接上一步骤，冷却为常温的篦板进行200℃回火6h。
所述的球磨机隔仓篦板的制造方法，步骤2中所述的装配工装包括底座、钢绳和隔断，在底座上间隔设有至少两排通孔B，在每两排通孔之间间隔设有隔断，在相邻两块隔断之间均设有篦板，在篦板的两侧均设有通孔A,所述钢绳穿过相邻两块篦板的通孔A后固定。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过采用所述篦板材质的组分及含量，满足了对硬度和冲击的要求，且成本较低。
2、本发明采用阶梯式的保温方式确保了炉内温度的均匀性，810℃的保温可使该材料完全奥氏体化，又降低了奥氏体化的稳定程度；出炉后预冷至篦板表面650~680℃，即可保证工件淬硬性，又减小了淬火温差；进入冷却介质后，工件上下水冷窜动可以有效减小蒸汽膜阶段，使各部位冷却均匀一致，从而减小开裂风险；出水返温至工件表面270℃，窜动水冷10s，可以保证工件的淬硬层深度。
3、本发明通过装配工装放置篦板，相邻两块篦板之间均设有隔断，并由钢绳固定相邻两块篦板，使加热和冷却更加均匀。
【附图说明】
图1是本发明的装配工装结构示意图；
图中：1、钢绳；2、通孔A；3、篦板；4、隔断；5、底座；6、通孔B。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的球磨机隔仓篦板的制造方法，具体操作步骤如下：
（1）、选取C：0.60-0.70%、Mn：0.90-1.20%、Si：0.17-0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe的钢板铸造出篦板；
（2）、对上一步骤中获取的篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以55-65℃/h的速度升温到400~410℃保温1~1.2h后，以55-65℃/h的速度升温到650~660℃保温1~1.2h，以55-65℃/h的速度升温到810~820℃保温1~1.2h；
（3）、接上一步骤，出炉后预冷至表面650~680℃，放入水温为20-30℃的水中窜动水冷50~52s，出水返温至表面260-280℃，再次窜动水冷8~10s；
（4）、接上一步骤，冷却为常温的篦板进行200℃回火6h。
所述的球磨机隔仓篦板的制造方法，所述的装配工装包括底座5、钢绳1和隔断4，在底座5上间隔设有至少两排通孔B6，在每两排通孔之间间隔设有隔断4，在相邻两块隔断4之间均设有篦板3，在篦板3的两侧均设有通孔A2,所述钢绳1穿过相邻两块篦板3的通孔A2后固定。。
实施例1、对上一步骤中获取的篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以55℃/h的速度升温到400℃保温1h后，以55℃/h的速度升温到650℃保温1h，以55℃/h的速度升温到810℃保温1h；出炉后预冷至表面650℃，放入水温为30水中窜动水冷50s，出水返温至表面280℃，再次窜动水冷8s；200℃回火6h后检测，硬度HRC47～48，无缺口冲击62、62、65J。
实施例2、对上一步骤中获取的篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以60℃/h的速度升温到405℃保温1.1h后，以60℃/h的速度升温到655℃保温1.1h，以60℃/h的速度升温到815℃保温1.1h；出炉后预冷至表面665℃，放入水温为25的水中窜动水冷51s，出水返温至表面270℃再次窜动水冷9s；200℃回火6h后检测，硬度HRC48～49，无缺口冲击60、56、55J。
实施例3、对上一步骤中获取的篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以65℃/h的速度升温到410℃保温1.2h后，以65℃/h的速度升温到660℃保温1.2h，以65℃/h的速度升温到820℃保温1.2h；出炉后预冷至表面680℃，放入水温为20的水中窜动水冷52s，出水返温至表面260℃再次窜动水冷10s；200℃回火6h后检测，硬度HRC50～51，无缺口冲击50、5４、52J。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。