可防止溢出的连铸中间包技术领域
本发明属于铸造熔融物容器领域，尤其涉及一种可防止溢出的连铸中间包。
背景技术
连铸中间包是重要的冶金工艺设备，其不仅是分配、保证钢水连续浇铸的缓冲器，它还是去除非金属夹杂物、均匀钢水温度、防止钢渣进入结晶器等保证铸坯质量的关键设备，其冶金效果直接影响铸坯的质量。钢水从中间包的进液口中进入中间包中，然后再从中间包的出液口中流入结晶器内进出下一步操作，从而实现连续不断的操作。而实际操作过程中，需要严格的控制流入中间包内的量。当控制钢水流量的设备出现故障时，则可能会导致中间包内的量过多，钢水从中间包的进液口中溢出，引发安全事故。
所以，急需一种当控制钢水流量的设备出现故障时，能避免钢水从中间包的进液口中溢出的装置。
发明内容
本发明的目的在提供一种可防止溢出的连铸中间包。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：可防止溢出的连铸中间包，包括中间包本体，其中，还包括挡板、转动杆、浮块、支杆和滑梯，所述中间包本体的侧壁上设有溢出口，所述支杆固定在中间包本体的内壁上，所述转动杆铰接在支杆的中部上，挡板铰接在转动杆的一端，浮块固定在转动杆的另一端，所述挡板能关闭溢出口，所述滑梯倾斜设置，其高端固定在中间板本体上，且滑梯位于挡板的正下方。
本基础方案的原理在于：当控制钢水流量的设备出现故障，中间包本体内的钢水的量增加时，则说明钢水过量。此时，钢水与浮块接触，由于浮块具有一定的浮力，钢水的量继续增加，促使转动杆转动，挡板移动，则溢出口处于打开状态，钢水则可从溢出口流入滑梯中运至其他地方进行回收。
本基础方案的有益效果在于：挡板能挡住溢流口，避免空气进入中间包内，使中间包本体始终保持密闭的状态，减少中间包内的热量损失。与传统的连铸中间包相比，当钢水过量时，本方案利用浮块的浮力和杠杆原理，则可自动实现溢出口的自动打开，无需人工监守，有效的避免了钢水从中间包的进液口中溢出，减少了安全事故的发生。
方案二：此为基础方案的优选，所述转动杆与支杆的铰点靠近挡板远离浮块。根据杠杆原理，浮块在受到较小的力即可使挡板移动，有效的减少浮块的体积。
方案三：此为方案二的优选，所述浮块为设有空腔的耐火块。空腔的设计有效的增加了耐火块的浮力。
方案四：此为基础方案的优选，所述挡板为硅质耐火挡板，所述转动杆和支杆均为硅质耐火杆。由于中间包本体内的温度较高，硅质耐火材料制成的挡板、支杆和转动杆具有良好的耐高温和耐酸腐蚀性，使用寿命高。
附图说明
图1是本发明可防止溢出的连铸中间包实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：中间包本体10，进液口11，出液口12，挡板20，支杆21，转动杆22，浮块23，滑梯30。
如图1所示，可防止溢出的连铸中间包，包括中间包本体10、挡板20、转动杆22、浮块23、支杆21和滑梯30。中间包本体10的顶部加工有进液口11，底部加工有出液口12。另外，中间包本体的侧壁上设有溢出口。支杆21焊接在中间包本体10的内壁上，转动杆22通过耐高温销钉铰接在支杆21上，挡板20通过耐高温销钉铰接在转动杆的22上端，浮块23内设有空腔，浮块23焊接在转动杆22的下端，挡板20的尺寸大于溢出口的孔径，当浮块23不受浮力时，则挡板20能关闭溢出口。滑梯30倾斜设置，其高端焊接在中间板本体10上，且滑梯30位于挡板20的正下方。挡板、支杆、浮块和转动杆均由硅质耐火材料制成，具有良好的耐高温和耐酸腐蚀性，使用寿命高。
具体工作时，当控制钢水流量的设备出现故障，中间包本体10内的钢水的量增加时，则说明钢水过量。此时，钢水与浮块23接触，由于浮块23具有一定的浮力，钢水的量继续增加，则促使转动杆22顺时针转动，挡板20则向下移动，则溢出口处于打开状态，钢水则可从溢出口流入滑梯30中运至其他地方进行回收。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。