纤维素地毯的阻燃抗菌整理方法 【技术领域】
本发明涉及一种纺织品的整理方法，尤其涉及一种纤维素纤维地毯的阻燃抗菌整理方法。
背景技术
目前国内外对纺织面料的阻燃抗菌处理的加工技术相对成熟，但对于地毯的阻燃抗菌整理技术的研究相对滞后。织物的耐久阻燃性能及抗菌性能均是地毯的一个重要指标，目前，虽然对中小型地毯的耐久性阻燃、或者抗菌整理的研究与应用较多，但对中小型地毯进行整体阻燃与抗菌整理，使中小型地毯具有耐久性和生态性等综合性能，这样的加工整理方法尚未见报道。一般中小型地毯阻燃加工的方法主要是通过纤维阻燃实现地毯的整体阻燃加工，由于地毯生产时大多采用涤纶、腈纶、丙纶、棉纱、粘胶、真丝或羊毛等原料进行混纺编织，在进行阻燃处理时，很难让地毯中的各种纤维材料同时达到一样的阻燃效果，因此，无法满足中小型地毯的整体阻燃要求。此外，中小型地毯在编织过程中还会加入很多辅助材料，从而也会影响地毯的整体阻燃性能。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种可以使地毯同时满足整体阻燃要求和整体抗菌要求的纤维素地毯的阻燃抗菌整理方法。
为实现本发明的目的，一种纤维素地毯的阻燃抗菌整理方法，其步骤包括：采用有机磷化合物和活性胺基有机脂类化合物为主要成分复配的阻燃抗菌整理剂；把小型地毯均匀地铺设在加工台上，将复配的整理剂均匀地喷淋在小型地毯正面；通过挤压装置将地毯内的水份挤出，根据小型地毯厚度，适当调整挤压装置的挤压高度；根据小型地毯吸收整理剂的润湿程度，初步确定烘干时间，对其进行烘干，烘干温度100-120℃、时间2-10分钟，含潮率为4-10％，之后通过高温焙烘使整理剂与纤维素纤维充分结合，焙烘温度90-140℃，焙烘时间为2-10分钟，烘干后含潮率不超过10％，最后通过专用工具对纤维素纤维小型地毯进行梳绒加工处理，使产品正面簇绒的整齐程度恢复如初，最后制得所需产品。
所述的复配整理剂由特制的阻燃剂和抗菌整理剂复配制成，其整理剂内不得含任何禁用物质，以保证产品经复配的整理剂加工后，仍能保持良好的生态性。
本发明的优点是：在整理方法中，采用由特殊的阻燃剂和抗菌整理剂复配制成的整理剂进行纤维素纤维小型地毯的加工，属于耐久性整理，经该方法整理的纤维素纤维小型地毯，几经洗涤仍长期具有阻燃、抗菌和防螨作用；该纺织品安全卫生，不仅能有效减少火灾损失，保证生命财产安全，而且还能有效减少和消除螨虫、细菌和其它微生物对人体的危害，可在办公室、会议室、宾馆、家庭广泛使用，并有着广阔的应用前景。
【具体实施方式】
本发明的具体实施方案详述如下：
1、阻燃抗菌整理剂的复配：根据加工技术要求，在加工前现场复配整理剂工作液。根据各种阻燃剂和抗菌整理剂的离子性，复配出对纤维素纤维具有明显阻燃抗菌效果的多功能整理剂。各种整理剂内不含有禁用物质，以保证产品经复配的整理剂加工后，仍能保持良好的生态性。
2、小型地毯阻燃抗菌加工前的准备：把小型地毯均匀地铺设在加工台上，正面朝上。要求工作台宽度大于单张小型地毯的宽度。为提高加工效率，可在工作台上紧密均匀地排满小型地毯，避免因小型地毯排列松散而浪费整理剂，或者使地毯背面吸水过多影响后续烘干加工效率。
3、喷淋整理剂：通过喷壶或喷雾器将复配的多功能整理剂均匀地喷淋在小型地毯正面。为提高喷淋效率，可在工作台两侧同时喷淋。喷淋前均匀搅拌复配的整理液，以提高纤维素纤维小型地毯阻燃抗菌整理的均匀程度。在纤维素纤维小型地毯正面喷淋整理剂后，小型地毯的增重量应该控制15％以内，避免因喷淋整理剂过多浪费整理剂和影响后续烘干加工工序的效率。喷淋加工工序的工作时间越长，从被喷淋的小型地毯接缝处渗入到工作台表面的积水就越多。为提高后续烘干加工工序的效率，当发现工作台表面积水较多时，操作工应该及时处理。可通过吸水性较好的纤维素纤维废纱经过表面擦拭，去除工作台表面积水。也可通过停机后的自然蒸发的方式，去除工作台表面积水。
4、表面挤压：纤维素纤维小型地毯的表面挤压是通过挤压装置完成的。挤压装置设置在喷淋工作台一端，由挤压辊、挤压高度调节旋钮和固定张紧旋钮三部分组成。挤压辊整体与工作台表面平行，挤压辊长度比喷淋工作台宽度稍宽，其两端被固定在工作台端部地两侧。挤压装置两端的固定张紧旋钮，距离工作台端部的距离应该相等。小型地毯通过挤压装置的挤压后，可进一步提高多功能整理剂在纤维素纤维小型地毯正面的均匀吸附程度，提高小型地毯阻燃抗菌的均匀性。根据小型地毯厚度，适当调整挤压装置的挤压高度。小型地毯的正面绒毛高度越高、整体厚度越厚，挤压高度调整幅度就越大。通常挤压装置中挤压辊底端距离工作台表面的距离为小型地毯加工前实际厚度的60％-70％。挤压厚度越小，经挤压装置挤压后小型地毯正面绒毛的整齐程度越差，后续梳理加工的生产效率越低。
5、烘干：根据小型地毯吸收整理剂的润湿程度，初步确定烘干时间。烘干后要求产品含潮率不超过10％。通过称量烘干前后地毯重量可确定产品含潮率。经过长期的加工后，产品的干燥程度可由操作工根据工作经验判断确定。如果产品含潮率过高，可通过继续延长烘干时间来控制。烘干主要目的是去除整理剂工作液中的水分，保留工作液中整理剂在后续的焙烘工序与纤维结合。烘干温度过高，容易引起在烘干工序中整理剂与纤维中的部分羟基不彻底的结合，进而影响产品的整体阻燃抗菌整理效果和整理的耐久性。因此，温度不超过120℃，烘干时间可根据操作工的工作经验自行确定。通常情况下，小型地毯的烘干时间在5分钟之内。
6、焙烘：为提高整理效果和整理耐久性，需通过高温焙烘使整理剂与纤维素纤维充分结合。通常焙烘温度不超过140℃，根据产品尺寸的大小和含湿程度确定焙烘时间。当焙烘温度超过140℃以后，虽然可以提高阻燃抗菌整理的效果，但浅色纤维素纤维小型地毯的边缘部分会出现变色现象。焙烘温度越高，浅色小型地毯边缘部分变色现象越明显。焙烘时间通常不超过5分钟。为保持较高温度下阻燃抗菌整理剂与纤维素纤维中大量羟基充分地结合，焙烘时间不能小于3分钟，否则，阻燃抗菌整理的耐久性会下降。
7、梳绒：经过上述工序加工的纤维素纤维小型地毯，其正面簇绒的整齐程度会受到影响。梳绒操作工通过用专用梳理工具进行简单梳理加工，可使产品正面簇绒整齐程度恢复如初。梳理加工前，须检查成品含湿程度、边缘变色程度和绒毛倒伏程度。梳绒工序也是纤维素纤维小型地毯阻燃抗菌整理的外观质量检验工序。梳绒时当发现产品整体含湿程度过高、边缘部分变色明显等现象，梳绒操作工须及时上报生产主管进行妥善处理。
8、产品的整体技术要求
纤维素纤维小型地毯经过复配的阻燃抗菌整理剂按上述工艺加工后，产品的耐水沾色牢度、耐汗渍牢度、耐摩擦牢度达到国家标准要求，产品的水萃取液pH值和游离甲醛含量符合生态纺织品技术要求。
对纤维素纤维地毯进行阻燃与抗菌整理的关键步骤在于：采用有机磷化合物和活性胺基有机脂类化合物为主要成分复配的阻燃抗菌整理剂，将纤维素纤维小型地毯正面朝上均匀地铺设在加工台上，通过喷壶或喷雾器将复配的整理剂，均匀地喷淋在小型地毯表面，并根据地毯厚度，调整挤压装置的挤压高度对其表面挤压，然后根据地毯吸收整理剂的润湿程度，对其进行烘干。烘干温度100-120℃，烘干时间2-10分钟，烘干产品的含潮率为4-10％。之后通过高温焙烘使整理剂与纤维素纤维充分结合，焙烘温度90-140℃，焙烘时间为2-10分钟。最后通过专用工具对其进行简单梳理，使产品正面簇绒整齐如初，并得到具有阻燃、防螨抗菌性能的的纤维素纤维地毯。经整理后的纤维素纤维小型地毯具有阻燃和抗菌功能，产品无毒、无刺激性，不含PBB、TRIS、TEPA和APEO等禁用物质，且色牢度、萃取液pH值和游离甲醛含量均符合生态纺织品技术要求，能够保持防螨抗菌整理加工、中小型地毯耐久性阻燃、防螨抗菌整理与多功能环保加工的协调统一，并符合国家制订的相关标准要求。采用该方法整理制得的纤维素纤维小型地毯主要技术指标如下：按照国家标准进行洗涤，洗涤次数在50次以内，中小型地毯阻燃性测试(按国标测试)时，LOI(极限氧指数)值在26以上；螨虫驱避率不低于85％。阻燃加工后，游离甲醛含量符合国家标准，在200mg/kg以下；产品的表面pH值符合国家标准；产品的防腐剂和重金属含量符合国家标准；产品中不含禁用染料。
实施例1
采用有机磷化合物和活性胺基有机脂类化合物为主要成分复配的阻燃抗菌整理剂，将棉纤维(纯棉)小型地毯正面朝上均匀地铺设在加工台上，通过喷壶或喷雾器将复配的整理剂，均匀地喷淋在小型地毯表面，并根据地毯厚度，调整挤压装置的挤压高度对其表面挤压，然后根据地毯吸收整理剂的润湿程度，对其进行烘干。烘干温度100-120℃，烘干时间3分钟，烘干产品的含潮率为5％。之后通过高温焙烘使整理剂与纤维素纤维充分结合，焙烘温度100℃，焙烘时间为3分钟。最后通过专用工具对其纺织品进行简单梳理，使产品正面簇绒整齐如初，制得具有阻燃、防螨抗菌功能的地毯。
将经过上述整理后的纤维素纤维小型地毯采用GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验极限氧指数法》方法进行织物的阻燃试验，结果见表1；采用GB/T20944-2007《纺织品抗菌性能的评定》方法进行织物的抗菌试验，结果见表2；采用按GB/T7573-2002《纺织品水萃取液pH值的测定》和GB/T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》进行织物的甲醛试验，结果见表3。
表1由本发明方法得到的整理后的织物的阻燃指标
表2由本发明方法得到的整理后的织物的抗菌性能指标
纤维 金黄色葡萄球菌24h抗菌 率(％) 水洗30次后金黄色葡萄球菌24h 抗菌率(％) 棉 99 95
表3由本发明方法得到的整理后的织物游离水解的甲醛指标
纤维 水萃取液pH 游离甲醛 棉 6.5 17.6mg/Kg
实施例2
采用有机磷化合物和活性胺基有机脂类化合物为主要成分复配的阻燃抗菌整理剂，将粘胶纤维小型地毯正面朝上均匀地铺设在加工台上，通过喷壶或喷雾器将复配的整理剂，均匀地喷淋在小型地毯表面，并根据地毯厚度，调整挤压装置的挤压高度对其表面挤压，然后根据地毯吸收整理剂的润湿程度，对其进行烘干。烘干温度120℃，烘干时间10分钟，烘干产品的含潮率为10％。之后通过高温焙烘使整理剂与纤维素纤维充分结合，焙烘温度120℃，焙烘时间为10分钟。最后通过专用工具对其纺织品进行简单梳理，使产品正面簇绒整齐如初，制得具有阻燃、防螨抗菌功能的地毯。
将经过上述整理后的粘胶纤维小型地毯采用GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验极限氧指数法》方法进行织物的阻燃试验，结果见表4；采用GB/T20944-2007《纺织品抗菌性能的评定》方法进行织物的抗菌试验，结果见表5；采用按GB/T7573-2002《纺织品水萃取液pH值的测定》和GB/T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》进行织物的甲醛试验，结果见表6。
表4由本发明方法得到的整理后的织物的阻燃指标
表5由本发明方法得到的整理后的织物的抗菌性能指标
纤维 金黄色葡萄球菌24h抗菌率(％) 水洗30次后金黄色葡 萄球菌24h抗菌率(％) 粘胶人丝 99 95
表6由本发明方法得到的整理后的织物游离水解的甲醛指标
纤维 水萃取液pH 游离甲醛 粘胶人丝 6.2 13.5mg/Kg