一种不含BPA的耐碱性涂料及其制备方法技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种用于铝制软管内表面的不含BPA
的耐碱性涂料。
背景技术
目前，由于环氧树脂做出的涂料存在BPA(双酚A)残留问题，而BPA是
时间上使用最广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚
苯醚树脂、不饱和树脂等多种高分子材料。在塑料制品的制造过程中，添加BPA
可以使其具有无色透明、耐用、轻巧和突出的防冲击等特性，尤其能防止酸性
蔬菜和水果从内部侵蚀金属容器，因此广泛用于罐头食品和饮料的包装、奶瓶、
水瓶、牙齿填充物所用的密封胶及其他数百种日用品的制造过程中。但是研究
表明BPA是有毒的，人体长时间吸收BPA粉末有害于肝功能及肾功能，特别严
重的是它会降低血液中血红素的含量。
目前国内外已经出台了很多禁止BPA的法律法规，如:欧盟(EU)10/2011法规
规定食品接触材料BPA含量不超过0.6mg/kg；丹麦和比利时法规规定禁止3岁
以下儿童用食品接触材料和物品含有BPA；法国法规禁止3岁以下儿童用食品
接触材料和物品，到2015年1月1日将禁止所有食品接触材料和物品含有BPA，
美国内华达州通过禁用BPA法律法规BillNO.354，法规规定：自2014年1月
1日起，任何人不得在内华达制造、销售或分销任何故意添加BPA的瓶、杯，
该瓶或杯子若设计为盛装液体、食品，有直接供4岁以下儿童使用的危险；另
在2014年6月1日起，任何人不得在内华达制造、销售或分销任何故意添入BPA
的盛装任何婴儿食品或婴儿配方奶粉的容器。因此，国际和国内食品包装行业
对BPA-free的涂料青睐有加。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种不含BPA的耐碱性涂料
及其制备方法。本发明采用饱和聚酯树脂搭配不含BPA的酚醛树脂及丙烯酸树
脂制成耐碱性好，耐化学品腐蚀优异，耐酸性良好，主要应用于铝制软管容器
的内表面涂料，如食品、粘合剂、染发剂、脱毛剂、化学品、药品及牙膏等。
本发明的技术方案如下：
一种不含BPA的耐碱性涂料，由下列重量百分比的组分组成：
所述的饱和聚酯固含量为100％wt，羟基含量为10％，酸值小于2mgKOH/g。
所述稀释剂为质量比1:1的丙酮与二甲苯的混合溶液。
一种不含BPA的耐碱性涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将PVB即聚乙烯醇缩丁醛置于二丙酮醇中，搅拌均匀，过滤杂质后备
用；
(2)将上述DBE高沸点溶剂、流平剂、附着力促进剂置于稀释剂中预先混
合均匀，过滤杂质后备用；
(3)将丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂置于容器中，使用搅拌机以400-800rpm
速度分散并以此搅拌速度依次加入后续物料至附着力促进剂，以800-1000rpm
搅拌均匀后使用稀释剂调节至所需粘度后，在以300-500rpm继续分散均匀，将
分散混合均匀的混合物用240-360目滤网过滤后所得即为成品。
本发明有益的技术效果在于：
本发明放弃使用常用的具有优异性能但是含有BPA的环氧树脂做原料，而是
选择使用不含BPA的丙烯酸树脂作为主体树脂，同时搭配100％固含的饱和聚
酯树脂以为漆膜提供足够的柔韧性，使用多官能团的HMMM做为交联剂，在
240-260℃条件下固化5-6分钟后将获得足够的机械强度和柔韧性，涂料的固体
含量高，便于施工操作；无重金属原料，不含BPA；具有优异的耐酸性，耐碱
性，良好的耐化学品性能并且不含BPA。适用于铝制管状基材的内表面涂料的
涂装，可采用普通空气喷涂的施工方式施工。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
(1)将PVB即聚乙烯醇缩丁醛置于二丙酮醇中，搅拌均匀，过滤杂质后备
用；
(2)将DBE高沸点溶剂、流平剂、附着力促进剂置于稀释剂中预先混合均
匀，过滤杂质后备用；
(3)将丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂置于容器中，使用搅拌机以400rpm速度
分散并以此搅拌速度依次加入后续物料至附着力促进剂，以800rpm搅拌均匀后
使用稀释剂调节至所需粘度后，在以300rpm继续分散均匀，将分散混合均匀的
混合物用240目滤网过滤后所得即为成品。
实施例2
(1)将PVB即聚乙烯醇缩丁醛置于二丙酮醇中，搅拌均匀，过滤杂质后备
用；
(2)将DBE高沸点溶剂、流平剂、附着力促进剂置于稀释剂中预先混合均
匀，过滤杂质后备用；
(3)将丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂置于容器中，使用搅拌机以800rpm速度
分散并以此搅拌速度依次加入后续物料至附着力促进剂，以1000rpm搅拌均匀
后使用稀释剂调节至所需粘度后，在以500rpm继续分散均匀，将分散混合均匀
的混合物用360目滤网过滤后所得即为成品。
实施例3
(1)将PVB即聚乙烯醇缩丁醛置于二丙酮醇中，搅拌均匀，过滤杂质后备
用；
(2)将DBE高沸点溶剂、流平剂、附着力促进剂置于稀释剂中预先混合均
匀，过滤杂质后备用；
(3)将丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂置于容器中，使用搅拌机以600rpm速度
分散并以此搅拌速度依次加入后续物料至附着力促进剂，以900rpm搅拌均匀后
使用稀释剂调节至所需粘度后，在以400rpm继续分散均匀，将分散混合均匀的
混合物用300目滤网过滤后所得即为成品。
实施例1～3的各原料用量如表1所示。下列配方中原料的用量按重量百分比
计。
表1
原料组分
实施例1
实施例2
实施例3
丙烯酸树脂
64％
63％
60％
饱和聚酯树脂
3％
6％
10％
HMMM
7％
7％
7％
酚醛树脂
8％
7％
7％
PVB
0.2％
0.3％
0.5％
二丙酮醇
1.8％
1.7％
1.5％
DBE(高沸点溶剂)
2％
2％
2％
流平剂
0.1％
0.1％
0
附着力促进剂
1％
1％
1％
稀释剂
12.9％
11.9％
11％
上述实施例饱和聚酯固含量为100％wt，羟基含量为10％，酸值小于2mg
KOH/g。上述实施例稀释剂为丙酮与二甲苯质量比1:1的混合溶液；
上述实施例喷涂施工时粘度为40sDIN#423℃条件下测得；喷涂后均采用
240-260℃固化条件固化，喷涂膜厚为8-12um。
测试例：
将上述涂料使用稀释剂调节至粘度到40s，使用长嘴喷枪将涂料喷涂在软管
的内层，将喷涂好的工件使用250℃的温度固化6分钟，检测固化后的工件的漆
膜厚度，需控制膜厚在8-12um。取合格膜厚的工件进行性能测试。
涂膜性能测试结果如表1所示。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，
本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其
他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。