用于制造带有防滑钉的鞋底的方法.pdf

本发明涉及一种用于制造设有至少一个防滑钉(1)的鞋底(3)的方法，该防滑钉设置在鞋底(3)的底面(2)上。为利于设有防滑钉的鞋底从注塑模具中的可脱模性，本发明规定下列步骤：a)制造至少一个防滑钉(1)，其中该防滑钉(1)具有能与鞋底(3)连接的防滑钉基体(4)，在该防滑钉基体上设置朝向地面延伸的突出部(5)；b)将防滑钉(1)装入固定件(6)中，其中该固定件(6)具有用于防滑钉基体(4)的至少一部分和用于突出部(5)的、形状相同的容纳室(7)；c)将防滑钉(1)连同固定件(6)定位于在至少两部分式的注塑模具(9、10)内的凹部(8)中，从而防滑钉(1)的一部分伸进在注塑模具的各部分之间形成的空腔(11)中；d)通过将塑料熔融体喷入注塑模具(9、10)的空腔(11)中来注塑鞋底(3)的至少一部分，从而由塑料熔融体环绕注塑防滑钉(1)的一部分；e)使注塑的鞋底(3)连同注塑成一体的防滑钉(1)和固定件(6)脱模；f)从防滑钉(1)上去掉固定件(6)。

1.  用于制造设有至少一个防滑钉(1)的鞋底(3)的方法，该防滑钉设置在鞋底(3)的底面(2)上，其特征在于，该方法具有下列步骤：
a)制造至少一个防滑钉(1)，其中防滑钉(1)具有能与鞋底(3)连接的防滑钉基体(4)，其中在防滑钉基体(4)上设置至少一个在按规定使用时朝向地面延伸的突出部(5)，并且该突出部(5)的面向地面的端部的垂直投影面(A_F)至少部分地、优选完全地处在防滑钉基体(4)的垂直投影面(A_G)之外；
b)将防滑钉(1)装入固定件(6)中，其中该固定件(6)具有用于防滑钉基体(4)的至少一部分和用于突出部(5)的、形状相同的容纳室(7)；
c)将防滑钉(1)连同固定件(6)定位于在至少两部分式的注塑模具(9、10)内的凹部(8)中，从而防滑钉(1)的一部分伸进在注塑模具的各部分之间形成的空腔(11)中；
d)通过将塑料熔融体喷入注塑模具(9、10)的空腔(11)中来注塑鞋底(3)的至少一部分、优选整个鞋底，从而由塑料熔融体环绕注塑防滑钉(1)的一部分；
e)使注塑的鞋底(3)连同注塑成一体的防滑钉(1)和固定件(6)脱模；
f)从防滑钉(1)上去掉固定件(6)。

2.  按照权利要求1所述的方法，其特征在于，固定件(6)在它的装入注塑模具(9、10)内的凹部(8)中的位置处在注塑模具(9、10)的打开和关闭方向上无侧凹地构成。

3.  按照权利要求2所述的方法，其特征在于，固定件(6)具有圆柱形的形状，其中固定件(6)这样装入注塑模具(9、10)内的凹部(8)中，即，圆柱的轴线指向注塑模具(9、10)的打开和关闭方向。

4.  按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，在按照权利要求1的步骤d)注塑鞋底(3)之前，将面式构成的加强件嵌入注塑模具(9、10)的空腔(11)中。

5.  按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加强件具有玻璃纤维或碳纤维。

6.  按照权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，在鞋底(3)上设置至少两个防滑钉(1)，其中两个防滑钉(1)的至少两个突出部(5)在不同的方向上定向。

7.  按照权利要求1至6之一项所述的方法，其特征在于，在按照权利要求1的步骤d)注塑鞋底(3)时，由鞋底(3)的材料环绕注塑多个在防滑钉基体(4)上设置的锚定元件(12)。

8.  按照权利要求1至7之一项所述的方法，其特征在于，固定件(6)由聚酰胺制成。

9.  按照权利要求1至8之一项所述的方法，其特征在于，防滑钉(1)制成为两组分塑料件。

10.  按照权利要求1至9之一项所述的方法，其特征在于，防滑钉(1)至少部分地由基于氨基甲酸酯的热塑性弹性体(TPU)构成。

用于制造带有防滑钉的鞋底的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造设有至少一个防滑钉的鞋底的方法，该防滑钉设置在鞋底的底面上。
背景技术
防滑钉鞋在现有技术中是充分已知的。在此，不仅使用旋转对称的防滑钉，如符合通常的应用情况那样。而多个固定在鞋底的底面上的防滑钉也可以具有不对称的形状。
WO 00/15068A1披露了如下的防滑钉，其锚定在鞋底的底面上，其中各防滑钉在垂直的投影中还构成大致三角形的。FR 2 818 876 A1披露了如下的防滑钉，其具有长形的形状。
防滑钉在此通常以其纵轴线沿垂直的方向、亦即垂直于鞋底表面地延伸。
DE 30 32 268 A1披露了如下的防滑钉，其也(在鞋底的边缘区域内)倾斜地设置、亦即指向侧面。DE 28 28 561 A1披露了类似的解决方案。
对于一些应用情况值得期待的是，虽然防滑钉鞋的基本作用保持不变，但关于脚在地面上的侧向滑动，在限定的方向上产生特别的阻力。典型的应用实例是高尔夫鞋，其由于在用高尔夫球杆敲击时的动力学而必须具有在地面上和特别在草地上的特别的附着性能。
如果防滑钉的非对称性超出一定的程度，则在制造鞋或其带有防滑钉的鞋底时会出现问题。因为通常以注塑方法生产鞋底，所以推荐环绕注塑(Umspritzen)防滑钉，将其作为预成型件嵌入注塑模具中。在此有问题的是，如果防滑钉相对于注塑模具的打开和关闭方向具有侧凹(Hinterschnitt)，则注塑的鞋底连同防滑钉的脱模可能是困难的。
虽然这个问题可以利用复杂的模具技术(注塑模具中的推模装置(Schieber))解决，不过为此要投入的费用是很高的。
如果防滑钉在不同的方向上设置在鞋底上，从而对于全部的防滑钉没有一致的无侧凹的脱模方向，则这种方法也完全失灵。如果希望为一防滑钉鞋底配备多个防滑钉，这些防滑钉应分别以单独的定向非对称地设置在鞋底上，则这些困难因此还要增大。
发明内容
因此，本发明的目的在于，改进开头所述类型的方法，使得可以按制造技术上简单的方式制造具有任意成形的防滑钉的防滑钉鞋底，其中应能自由地选择防滑钉的定向。必要时也应可以按简单的方式改变各个防滑钉的取向，而这不引起值得一提的制造问题。按照本发明的方法的突出之处还应在于经济的实现可能性。借此应可以制造鞋、特别是高尔夫鞋，其突出之处在于改善的在地面上的附着性能，其中应考虑在打高尔夫球时的特别的动力学。在这里产生的力应有针对性地在需要的方向上传递，以便给高尔夫球员的脚提供在地面上的最佳的固定。
本发明提供的、所述目的的解决方案的特征在于，所述方法具有下列步骤：
a)制造至少一个防滑钉，其中该防滑钉具有能与鞋底连接的防滑钉基体，其中在该防滑钉基体上设置至少一个在按规定使用时朝向地面延伸的突出部，并且该突出部的面向地面的端部的垂直投影面至少部分地、优选完全地处在防滑钉基体的垂直投影面之外；
b)将防滑钉装入固定件中，其中该固定件具有用于防滑钉基体的至少一部分和用于突出部的、形状相同的容纳室；
c)将防滑钉连同固定件定位于在至少两部分式的注塑模具内的凹部中，从而防滑钉的一部分伸进在注塑模具的各部分之间形成的空腔中；
d)通过将塑料熔融体喷入注塑模具的空腔中来注塑鞋底的至少一部分、优选整个鞋底，从而由塑料熔融体环绕注塑防滑钉的一部分；
e)使注塑的鞋底连同注塑成一体(anspritzen)的防滑钉和固定件脱模；
f)从防滑钉上去掉固定件。
利用该处理方法，如还将详细可见的，可以按经济的方式将防滑钉成形在注塑的鞋底上，这些防滑钉相对于注塑模具的打开方向设有侧凹。鞋底连同注塑成一体的防滑钉的脱模是不成问题的。
固定件优选在其装入注塑模具内的凹部中的位置处在注塑模具的打开和关闭方向无侧凹地构成。特别是规定，固定件具有圆柱形的形状，其中固定件这样装入注塑模具内的凹部中，即，圆柱的轴线指向注塑模具的打开和关闭方向。
在按照上述步骤d)注塑鞋底之前，可以将面式构成的加强件嵌入注塑模具的空腔中。在此，加强件优选是指这样的带有玻璃纤维或碳纤维的加强件。
特别优选地，在鞋底上设置至少两个防滑钉，其中两个防滑钉的至少两个突出部在不同的方向上定向。
在按照上述步骤d)注塑鞋底时，可以由鞋底的材料环绕注塑多个在防滑钉基体上设置的锚定元件。
为了确保在注塑之后固定件的很好的脱开，该固定件可以由聚酰胺(商业名称尼龙)制成。
防滑钉本身可以制成为两组分塑料件。其可以至少部分地由基于氨基甲酸酯的热塑性弹性体(TPU)构成。
因此，在防滑钉基体上设置至少一个突出部，该突出部朝向地面延伸，其中突出部以其面向地面的端部离开防滑钉基体的垂直的投影面。因此，防滑钉的特征在于，除本来的防滑钉基体外，还设有具有限定的定向的突出部，该突出部离开防滑钉基体的垂直的投影面，由此产生防滑钉在地面上的特别好的侧向指向的固定。
突出部在此优选具有长形的、带有纵轴线的形状。突出部的纵轴线相对于垂直方向形成优选在20°与60°之间的角度、特别优选在30°与50°之间的角度。
突出部在垂直于其纵轴线的剖面内至少部分地具有基本上矩形的形状。
防滑钉基体和所述至少一个突出部优选构成为一件式的注塑件。防滑钉基体和所述至少一个突出部在此优选由基于氨基甲酸酯的热塑性弹性体(TPU)构成。
防滑钉基体的形状优选是半球的形状。为了防滑钉能很好地固定于鞋底中，本发明的另一实施形式规定，防滑钉基体具有用于锚定在鞋底中的锚定元件。这些锚定元件可以构成为沿垂直方向延伸的圆柱体，它们由鞋底的材料环绕注塑。优选地，绕防滑钉基体的面向鞋底的端部的圆周设置一些圆柱体。优选还规定，锚定元件设置在一盘上，该盘又连接于防滑钉基体。
鞋的鞋底具有至少一个这样的防滑钉。在此优选规定，在鞋底上设置至少两个防滑钉，其中所述至少两个防滑钉的突出部指向至少两个不同的方向。
本发明特别有利地用于制造高尔夫鞋。
附图说明
附图中示出本发明的实施例。其中：
图1示出一防滑钉的侧视图，该防滑钉锚定于鞋底中；
图2示出按图1的防滑钉的透视图；
图3示出按图1的剖面A-B；
图4示出一高尔夫鞋的鞋底的底面的俯视图，其设有多个防滑钉；
图5示出在其制造之后并与鞋底连接之前的防滑钉；
图6示出防滑钉，如其容纳于一固定件内；
图7示出一两部分式的注塑模具的局部，包括注塑的鞋底，其中多个固定件连同防滑钉装入注塑模具内的凹部中；以及
图8示出脱模的完成的鞋底的局部，各固定件被从该鞋底去掉。
具体实施方式
在图1和2中示出一防滑钉1，其锚定在鞋的鞋底3的底面2上。防滑钉1具有防滑钉基体4，该防滑钉基体基本上具有半球的形状。如果观察防滑钉基体4，见图1，则可以确定它限定一投影面A_G，该投影面从垂直方向V观察是明显的；该投影面在本实施例中是圆形的。
防滑钉1在鞋底3中的可靠的锚定通过多个锚定元件12实现。这些锚定元件基本上构造成圆柱形销，这些销指向垂直方向V并且在以注塑方法制造鞋或鞋底时被围绕注塑，如还将详细可见的那样。防滑钉1在鞋底3上的整齐的贴靠通过一盘19实现，该盘支承锚定元件12并且其本身与防滑钉基体4连接。防滑钉基体4、盘19和各锚定元件12构造成一件式的部件。
值得注意的是，在防滑钉基体4上设置至少一个突出部5，该突出部朝向地面延伸。在此，如最好地从图1中可看出，突出部5以其面向地面的端部离开防滑钉基体4的垂直的投影面A_G。也就是说，突出部5的面向地面的端部的(在本实施例中矩形的)垂直的投影面A_F至少部分地、优选完全地(如在本实施例中)处在防滑钉基体4的垂直的投影面A_G之外。
突出部5在此构造成杆形的，从而可限定一纵轴线L，突出部5沿着该纵轴线延伸。该纵轴线L与垂直方向形成一个角度α，该角度在本实施例中约为40°。
如在图3中可看出，突出部在此基本上具有矩形的横截面形状(见按图1的剖面A-B)。
利用所提出的、防滑钉的实施形式，除通过防滑钉基体4引起的、已知的防滑效果外，还可以实现防滑钉1在地面上的有针对性的侧向固定，这通过突出部5来实现。
可能的与此有关的实施形式对于高尔夫鞋在图4中示出。在这里，能从下面看到高尔夫鞋的鞋底3，在该鞋底上固定有多个防滑钉1。
每个防滑钉1具有一突出部5，该突出部以在图1中所示的方式延伸。在地面上的投影提供突出部5的定向，其在图4中可看出。可看到，各突出部5以不同的方式定向，即指向不同的侧面。特别可看到，可以限定突出部5在其在地面上的投影中相对于鞋纵轴线R形成的角度β。这对于中间的鞋底区域在图4中为三个防滑钉1标出。
在按图4的实施例中规定，一双鞋的至少一只鞋沿着假想的带13设有多个防滑钉元件1，该带在鞋底3的宽度上从鞋底内侧14延伸直至鞋底外侧15。
其突出部5在鞋底外侧区域16内以相对于鞋纵轴线R的、在60°与135°之间的角度β_A侧向向外定向。在鞋底中间区域17内，突出部5以相对于鞋纵轴线R的、在135°与225°之间的角度β_M向后定向。最后，在鞋底内侧区域18内，突出部5以相对于鞋纵轴线R的、在90°与180°之间的角度β_I侧向向内定向。
假想的带13在此从鞋底外侧15以相对于鞋纵轴线R的、在30°与90°之间、优选在40°与50°之间的角度γ朝向鞋底内侧14延伸。此外，假想的带13在鞋底外侧15上大致居中地位于鞋底3的前端部与后端部之间。如能看到的，沿着假想的带13侧向并排地设置四至五个防滑钉1。
各防滑钉1以所述方式的定向具有这样的优点，即，以最佳的方式继续传导由于在敲击高尔夫球时的动力学产生的力，该力须经由鞋传递到地面上。由此特别是在打高尔夫球时给出鞋在地面上的改善的固定。
防滑钉1以所述方式的定向考虑这种情况，即在用高尔夫球杆敲击球时在敲击的过程上力必须以不同的方式从高尔夫球杆经由打球人及其腿传递到地面上。在防滑钉1以其特别是在假想的带13内的突出部5定向时，与此相关地实现最佳的结果。
在各实施例中，分别仅唯一的突出部5设置在防滑钉基体4上。但也可以设有两个或三个突出部5，它们便成星形地向防滑钉1的一个侧向方向延伸。
一双鞋的两个鞋底在此不必必然地镜像地设有防滑钉1。可以证明合理的是，这两只鞋以不同的方式配备防滑钉。
为了能实现制造技术上有利的生产，本发明规定一种方法，该方法示例性示于图5至8中。
在图5中首先可看到预制的防滑钉1，其例如可构造成为两组分注塑件。如上所述，锚定元件12也以圆柱形销的形式成形。
在下一方法步骤中，按图6将防滑钉1装入固定件6中。固定件6具有容纳室7，该容纳室形状与防滑钉1的表面相同地构成。也就是说，防滑钉1精确地配合于容纳室7中。
按照示于图7中的下一方法步骤，将防滑钉1连同其相应的固定件6装入凹部8中，这些凹部在一两部分式的注塑模具9、10的一个半部10中制出。以已知的方式，这两个模具部分9、10共同形成一空腔11，用熔融体填充该空腔，以便制造所希望的注塑成型件，在这里即鞋底3。
如在图7中还可看出，防滑钉1的端部区域、即具有锚定元件12的那个区域伸进模具9、10的空腔11中，从而在将熔融体喷入空腔11中时环绕注塑该区域。
凹部8在这里构成为圆柱形的并且对应于固定件6的圆柱形的形状。这产生的结果是，在沿图7中的双箭头的方向打开和关闭注塑模具9、10时，可以使固定件6无侧凹地脱模。
如果打开注塑模具9、10的两个半部并取出注塑件，则得出如在图8中可见的构型，更确切地说包括虚线图示的固定件6。由于固定件6的无侧凹的实施形式，毫无问题地使固定件6脱模。如果鞋底3连同防滑钉1和固定件6已脱模，则可以通过侧向的转动(见图8中箭头)取下固定件6并从而露出防滑钉1。
完成的鞋底3便准备进一步的使用。
所提出的方法的优点在于，可以毫无问题地将在模具的脱模方向上带有侧凹的防滑钉注射在鞋底上，而不陷入制造问题。固定件6开辟了在模具中没有推模装置等的情况下仍然实现简单制造的可能性。
此外，可以按有利的方式毫无问题地将各个防滑钉1以任意的定向相对彼此定位，而不产生任何的脱模问题。特别容易地有可能以经济的方式改变各个防滑钉的定向，如果希望这样的话。为此不需要成本高的模具改动。同样容易地可以通过使用其他的固定件来改变防滑钉形状。
固定件6优选由一种材料如聚酰胺(尼龙)构成，其可以很好地脱开。因此，固定件6可以多次使用。
1    防滑钉
2    底面
3    鞋底
4    防滑钉基体
5    突出部
6    固定件
7    形状相同的容纳室
8    凹部
9    注塑模具的部分
10   注塑模具的部分
11   空腔
12   锚定元件
13   假想的带
14   鞋底内侧
15   鞋底外侧
16   鞋底外侧区域
17   鞋底中间区域
18   鞋底内侧区域
19   盘
A_G   防滑钉基体的垂直的投影面
A_F   突出部的端部的垂直的投影面
L    纵轴线
α    角度
V     垂直方向
R     鞋纵轴线
β_A   角度
β_M   角度
β_I   角度
γ    角度