一种硅碇夹具用定位支撑座技术领域
本发明涉及多线切割机切割硅碇领域，尤其涉及一种硅碇夹具用定位支撑
座。
背景技术
目前用多线切割机对硅碇进行加工时，首先要将硅碇粘接在玻璃板上，再
将粘接好玻璃板的硅碇粘接到铁板上，由领料车间人员将带有八颗定位螺丝的
铁制燕尾晶托拧接到硅碇的铁板上，拧接好燕尾晶托的硅碇上机后固定在机器
的燕尾槽上就可以加工了。
上述过程由于铁板长期使用容易产生铁锈或局部变形，导致板面不平整。
在拧接晶托时铁板表面不平整会使晶托上的八颗螺丝对铁板的拉力不均，从而
使玻璃板在晶托拧接到铁板过程中容易破裂。硅碇上的玻璃板有破裂的不能上
机加工，如果上机加工会使加工出来的产品产生大量的崩边或缺角不良片，甚
至玻璃板破裂的那部分硅片全部碎裂，更严重的会导致硅碇在加工时掉落，整
个产品报废，所以玻璃板破裂的硅碇只有脱胶后重新粘接。在晶托拧接到铁板
上时也会有两个很大的操作风险：1.如果拧螺丝的力道过大会使铁板、玻璃板、
硅碇之间的胶层松动或玻璃板断裂，导致硅碇在加工时容易掉落；2.如果拧螺丝
的力道过小，由于加工时硅碇受到的摩擦拉力大、时间长，螺丝拧的不是很紧
就会松动，导致加工出来的产品报废。铁晶托和铁板太笨重在搬运过程中比较
费力气。
发明内容
本发明提供了一种硅碇夹具用定位支撑座，旨在解决现有技术中支撑玻璃
板的铁板在工作时容易发生变形，从而影响硅片的生产质量问题。
为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种硅碇夹具用
定位支撑座，包括底座、铝板和连接块，所述底座的侧壁上设有一号卡槽，所
述铝板为矩形且每个侧壁上均设有二号卡槽，一号卡槽与二号卡槽一一对应；
连接块包括上部和下部，上部与二号卡槽相适配，下部与一号卡槽相适配，所
述下部通过螺栓固定在一号卡槽内。
进一步，所述底座由燕尾部和支撑板构成，支撑板固定在燕尾部上方，所
述一号卡槽设置在支撑板的侧壁上；便于安装螺栓。
进一步，所述支撑板和下部上均设有使螺栓穿过的光孔，每个螺栓上均转
接有一个螺母；设置光孔可以增加支撑板的使用寿命。
进一步，所述螺栓通过螺纹转接在支撑板上且将下部固定在一号卡槽内；
安装方便。
进一步，所述一号卡槽均布在铝板的侧壁上；便于铝板受力平衡。
与现有技术相比本发明的优点是：本发明中底座与铝板通过连接块连接，
连接块限制了铝板上向左右的移动，避免了铝板因螺栓连接而发生弯曲变形，
连接块与底座通过螺栓连接既保证了连接的牢固性，又不会影响铝板的质量，
螺栓主要起到限定连接块因震动而发生位移受力较小，主要靠连接块承载较大
的力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为实施例一中本发明的结构示意图；
图2为实施例一中本发明未安装连接块时的结构示意图；
图3为实施例二中本发明的结构示意图；
图4为本发明中底座的俯视图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1、图2和图4，一种硅碇夹具用定位支撑座，包括底座1、铝板2
和连接块3，所述底座1的侧壁上设有一号卡槽11，所述铝板2的侧壁上设有
二号卡槽21，连接块3由本体31、上部32和下部33构成，上部32与二号卡
槽21相适配，下部33与一号卡槽11相适配，所述下部33通过螺栓4固定在
一号卡槽11内，所述铝板2为矩形且每个侧壁上均设有二号卡槽21，一号卡槽
11与二号卡槽21一一对应。所述底座1由燕尾部12和固定在燕尾部12上方的
支撑板13构成，所述一号卡槽11设置在支撑板13的侧壁上。所述支撑板13
和下部33上均设有使螺栓4穿过的光孔14，每个螺栓4上均转接有一个螺母5。
所述一号卡槽11均布在铝板2的侧壁上。
使用时，将铝板2放置在支撑板13上，使一号卡槽11和二号卡槽21一一
对应，然后将连接块3插入对应的一号卡槽11和二号卡槽21内，然后用螺栓4
穿过光孔14与螺母5配和将连接块3固定，安装完成，玻璃板6粘接在铝板2
上。
实施例二：
参阅图3，与实施例一的不同之处在于：所述螺栓4通过螺纹转接在支撑板
13上且将下部33固定在一号卡槽11内。
本发明中底座与铝板通过连接块连接，连接块限制了铝板上向左右的移动，
避免了铝板因螺栓连接而发生弯曲变形，连接块与底座通过螺栓连接既保证了
连接的牢固性，又不会影响铝板的质量，螺栓主要起到限定连接块因震动而发
生位移受力较小，主要靠连接块承载较大的力。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，
任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明
的专利范围之中。