一种阻燃抗静电双面绒布.pdf

本发明公开了一种阻燃抗静电双面绒布，该双面绒布由如下重量份的组分混纺而成：50-60份腈氯纶、30-40份棉、5-15份锦纶、1-3份导电丝。所述双面绒布包括第一表层和第二表层，所述第一表层和第二表层均采用腈氯纶纤维和棉纤维的混纺编织而成，所述第一表层和第二表层由锦纶丝与导电丝相连接，所述锦纶丝与导电丝设置成互为平行，相邻锦纶丝之间的间隔为0.08-0.15cm，相邻导电丝之间的间隔为0.8-1.2cm。本发明的双面绒布是针织面料，具有耐高温、不燃烧、没有熔滴、面料舒适、柔软、保暖性好、不存在掉绒现象等特点。

权利要求书
1.  一种阻燃抗静电双面绒布，其特征在于，由如下重量份的组分混纺而成：50-60份腈氯纶、30-40份棉、5-15份锦纶、1-3份导电丝。

2.  根据权利要求1所述的阻燃抗静电双面绒布，其特征在于，所述阻燃抗静电双面绒布，由如下重量份的组分混纺而成：54份腈氯纶、34.2份棉、10份锦纶、1.8份导电丝。

3.  根据权利要求1或2所述的阻燃抗静电双面绒布，其特征在于，所述的导电丝为导电丝Belltron 9R1。

4.  根据权利要求1或2的双面绒布，其特征在于，所述的腈氯纶的纤维细度为0.5DTEX-10DTEX。

5.  根据权利要求1所述的双面绒布，其特征在于，所述的锦纶为锦纶6。

6.  根据权利要求1所述的双面绒布，其特征在于，所述的棉为长绒棉。

7.  根据权利要求1-6的任一项所述的阻燃抗静电双面绒布，其特征在于，所述双面绒布的厚度为1.4-1.7mm，重量为310-330g/m2。

8.  根据权利要求1-6的任一项所述的阻燃抗静电双面绒布，其特征在于，所述双面绒布包括第一表层和第二表层，所述第一表层和第二表层均采用腈氯纶纤维和棉纤维混纺的混纺纱线编织而成，所述第一表层和第二表层由锦纶丝与导电丝相连接，所述锦纶丝与导电丝设置成互为平行，相邻锦纶丝之间的间隔为0.08-0.15cm，相邻导电丝之间的间隔为0.8-1.2cm。

9.  根据权利要求8所述的阻燃抗静电双面绒布，其特征在于，采用如下方法织造：将所述的编织第一表层与第二表层的混纺纱线、锦纶丝与导电丝，纬向设置成互为平行，由纬向喂入针织机的工作针上，将编织第一表层与第二表层的混纺纱线配合织针在横列方向上顺序地弯曲成圈，形成横列线圈，相互圈套；锦纶丝与导电丝，编织横列的线圈，同时与第一表层与第二表层的混纺纱线的横列线圈上下彼此圈套联结。

说明书一种阻燃抗静电双面绒布
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种阻燃抗静电双面绒布及其制备方法。
背景技术
随着人们安全意识的日益提高，安全防护服装的总消耗量呈逐渐增长，广泛应用于石油，化工，消防，军队等有明火，散发火花，有易燃物质的场所和领域。安全防护服装的发展趋势是防护服面料要具有永久的阻燃防火性能。抗静电性能，面料要具有良好的透气性能，良好的散热性能，同时还要注重穿着的舒适性。
腈氯纶纤维，具有永久的阻燃性能，但目前市场上腈氯纶面料以梭织面料为主，针织面料极少。腈氯纶的梭织面料一般结构比较紧密，面料硬挺，只适用于外衣穿着。
本发明将腈氯纶纤维和棉纤维为主原料开发一款针织的阻燃抗静电绒布面料，在保证面料的阻燃性能和抗静电性能的同时，又具有良好的弹性和延伸性，织物柔软，手感丰满，有良好的透气性和保暖性。腈氯纶针织面料透气性好，手感柔软，既适用于外衣，也适用于内衣。本发明的这款针织面料弥补了目前含腈氯纶面料的市场空白。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种阻燃抗静电双面绒针织布及其制备方法。该绒布具有耐高温、不燃烧、没有熔滴、面料舒适、柔软、保暖性好、不存在掉绒现象等特点。
本发明的技术方案如下：
一种阻燃抗静电双面绒布，由如下重量份的组分混纺而成：50-60份腈氯纶、30-40份棉、5-15份锦纶、1-3份导电丝。
在优选的技术方案中，本发明所述的阻燃抗静电双面绒布，由如下重量份的组分混纺而成：54份腈氯纶、34.2份棉、10份锦纶、1.8份导电丝。
在上述的所有的技术方案中，所述的导电丝为导电丝Belltron 9R1。
本发明所述导电丝是指以尼龙为基体，以碳黑化合物为导电材料采用复合纺织技术生产的有机导电纤维。该有机导电纤维导电性能、物理性能和染色性能优良，具有优良、长久、高效的防静电性能，可以使面料具有减少吸尘，消除静电，提供服装舒适性的作用。
在上述的所有的技术方案中，所述的腈氯纶的纤维细度为0.5DTEX-10DTEX，优选为2.2DTEX。该纤维长度优选为25-102mm，更优选为38mm和51mm，最优选为38mm。
本发明所述的腈氯纶，为丙烯腈单体与含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成，具有类似羊毛般的手感和高阻燃性，而且具有耐酸及耐化学药剂性。
在上述的所有的技术方案中，所述的锦纶为锦纶6。
本发明所述的锦纶6，又称Nylon 6，聚酰胺纤维，是高强力尼龙丝，高强度、高耐磨性、高抗化学性及良好的抗变形性，抗老化性，吸湿性强、经、纬纱牢度大，与其它纤维混纺或交织，可以提高织物的强度和坚牢度。
在上述的所有的技术方案中，所述的棉为长绒棉。该长绒棉，其纤维长度37mm左右，具有强度高、吸湿性强、透气性好、耐热性较好、在常温下耐稀碱、对染料具有良好的亲和力、染色容易等特点。
在上述的所有的技术方案中，所述的阻燃抗静电双面绒布的厚度为1.4-1.7mm，重量为310-330g/m2。
在上述的所有的技术方案中，所述双面绒布包括第一表层和第二表层，所述第一表层和第二表层均采用腈氯纶纤维和棉纤维混纺的混纺纱线编织而成，所述第一表层和第二表层由锦纶丝与导电丝相连接，所述锦纶丝与导电丝设置成互为平行，相邻锦纶丝之间的间隔为0.08-0.15cm，相邻导电丝之间的间隔为0.8-1.2cm。
在上述的技术方案中，所述的阻燃抗静电双面绒布的织造方法包括如下步骤：将所述的编织第一表层与第二表层的混纺纱线、锦纶丝与导电丝，纬向设置成互为平行，由纬向喂入针织机的工作针上，将编织第一表层与第二表层的混纺纱线配合织针在横列方向上顺序地弯曲成圈，形成横列线圈，相互圈套；锦纶丝与导电丝，编织横列的线圈，同时与第一表层与第二表层的混纺纱线的横列线圈上下彼此圈套联结。按照以上织造方法将腈氯纶纤维和棉纤维的混纺纱线、锦纶丝与导电丝从机器的一边到另一边做横向往复运动(或圆周运动) 而完成织造。
本发明采用腈氯纶纤维与棉混纺成纱线织造面料增加面料的吸湿，透湿性能，使面料具有良好的手感和保暖性能，亲肤性增强。另一方面，本发明将该纤维与棉混纺纱线，棉燃烧会产生灰烬，不会影响阻燃腈纶本身的阻燃性能。
本发明采用锦纶丝将第一表层和第二表层缝合，增强面料的弹性，穿着性能舒适，锦纶丝织造的面料，挺括，耐磨不起球。另一方面，本发明中采用特定的锦纶丝加入比例，实现了既保证面料的弹性又不影响面料的阻燃性能的目的。
在本发明的优选的技术方案中，所述的阻燃抗静电双面绒布，由如下方法制备得到：
(1)混纺纱线的准备：按比例取腈氯纶纤维和棉纤维，经纺纱得到腈氯纶纤维和棉纤维的混纺纱线，所述混纺纱线的线密度(粗细程度)是30-34英支。
(2)织造:调整机器，将用于编织第一表层和第二表层的混纺纱线、锦纶丝与导电丝，由纬向喂入针织机的工作针上，第一表层与第二表层的混纺纱线配合织针在横列方向上顺序地弯曲成圈，形成横列线圈，相互圈套；锦纶丝与导电丝，在保证相邻锦纶丝之间的间隔为0.08-0.15cm，相邻导电丝之间的间隔为0.8-1.2cm的距离下，编织横列的线圈，同时与第一表层与第二表层的混纺纱线的横列线圈上下彼此圈套联结，按照以上要求将用于编织第一表层和第二表层的混纺纱线、锦纶丝与导电丝从机器的一边到另一边做横向往复运动(或圆周运动)而完成织造；
(3)将步骤(2)得到的布料经染色、起绒，得阻燃抗静电双面绒布。
在上述的技术方案中，在步骤(1)中所述的纺纱，不予具体限定。可以采用本领域常规的纺纱方法来进行，依次包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱的步骤。其中纺纱可以优选采用紧密纺工艺，以提高纱线的强力。
在上述的技术方案中，在步骤(3)中所述的布料的染色方法，不予具体限定。可以采用本领域常规的该类布料的染色方法来进行，如依次采用阳离子染料、中性染料和活性染料来进行染色，经水洗、酸洗、皂洗、酸洗、加柔软剂/起毛剂、烘干。各步骤中的具体参数可以按照本领域常规的范围内进行适当调整。其中，阳离子染料染腈氯纶，中性染料染锦纶丝，活性染料染棉。
在上述的技术方案中，在步骤(4)中所述的起绒方法，不予具体限定。可 以采用本领域常规绒布的起绒方法来进行，如：依次包括准备面料、调机、抓绒，其中第一表层剪绒，第二表层摇粒。
纤维的性状、纺纱方法以及合理的组成成分对阻燃抗静电双面绒布的性能起决定性作用。目前还没有兼具上述四种纤维混纺而成的具有阻燃抗静电效果的针织面料。
本发明的有益效果：
(1)本发明的双面绒布面料，具有永久的阻燃性能，良好的热防护性能，可防止火花喷溅，耐高温，不燃烧，没有熔滴；采用腈氯纶与棉混纺，增加面料的柔软性，舒适性，耐磨性，而且不影响面料的阻燃性能；织造面料时加入锦纶丝，面料具有极好的弹性和耐磨性，抗皱性，且采用特定的锦纶丝加入比例，实现了既保证面料的弹性又不影响面料的阻燃性能的目的；加入导电丝，面料具有抗静电性能双面绒的组织结构使面料具有优良的保暖性能。
(2)腈氯纶纤维本身强力低，做双面绒的面料，掉绒现象会很严重，本发明通过反复的开发研究，采用腈氯纶与棉纱混纺，编织双面绒布的第一表层和第二表层，并采用若干根锦纶丝与若干根导线丝连接苏所述第一表层和第二表层，对于锦纶丝和导电丝按照一定的距离平行设置，在有效保证面料的阻燃与抗静电效果的同时，通过针织织布机的纱线密度调节，后处理时进行剪绒处理工序，有效的解决了掉绒现象。
(3)含有腈氯纶的面料荧光色很少，而本发明的双面绒布面料的荧光黄可通过荧光测试，颜色鲜艳，具有高度的警示作用。
(4)本发明的外观细腻，手感丰满，背面起绒，有良好的吸湿和透湿性能。
(5)本发明的双面绒布克重为310-330g/m2，厚度可达到1.4-1.7mm，具有极好的保暖性能。
(6)本发明的双面绒布，第一表层经过抓绒剪绒的过程之后手感柔软,外观细腻光滑，第二表层经过抓绒摇粒之后，降低织物的缩水率。纱线面料采用腈氯纶与棉混纺，织造的时候加入锦纶丝，大大的降低了面料的成本，使面料更具有市场价值和竞争力。
(7)本发明的面料通过欧洲阻燃标准EN11612和EN14116的检测，欧洲抗静电标准EN1149-3的检测，颜色本荧光黄色面料通过EN20471的检测。
(8)染厂通过国际环保组织oeko-tex的认证，使用环保染料，色泽饱满， 面料不含有金属，偶氮等粒子，面料不含有对人体健康产生危害的化学物质，耐水洗，染色牢度好。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下面是实施例中使用的原料：
腈氯纶是日本kaneka公司生产的，其纤维细度为2.2DTEX、长度为38mm。
棉为长绒棉，其纤维长度为37mm。
锦纶采用锦纶6。
导电丝为日本belltron公司生产的导电丝Belltron 9R1。
实施例1
一种阻燃抗静电双面绒布，由如下重量份的组分混纺而成：54份腈氯纶、34.2份棉、10份锦纶、1.8份导电丝。
上述阻燃抗静电双面绒布包括第一表层和第二表层，所述第一表层和第二表层均采用腈氯纶纤维和棉纤维的混纺编织而成，所述第一表层和第二表层由锦纶丝与导线丝相连接，所述锦纶丝与导电丝设置成互为平行，相邻锦纶丝之间的间隔为0.1cm，相邻导电丝之间的间隔为1cm。
上述阻燃抗静电双面绒布，按如下方法制备得到：
(1)混纺纱线的准备：按比例取腈氯纶纤维和棉纤维，采用紧密纺纱工艺得到腈氯纶纤维和棉纤维的混纺纱线，混纺纱线的线密度(粗细程度)是30-34英支；
(2)织造:调整机器，将用于编织第一表层和第二表层的混纺纱线、锦纶丝与导电丝，由纬向喂入针织机的工作针上，第一表层与第二表层的混纺纱线配合织针在横列方向上顺序地弯曲成圈，形成横列线圈，相互圈套；锦纶丝与导电丝，在保证相邻锦纶丝之间的间隔为0.1cm，相邻导电丝之间的间隔为1cm的距离下，编织横列的线圈，同时与用于编织第一表层与第二表层的混纺纱线的横列线圈上下彼此圈套联结，按照以上要求将用于第一表层和第二表层的混纺纱线、锦纶丝与导电丝从机器的一边到另一边做横向往复运动(或圆周运动) 而完成织造；
(3)将步骤(2)得到的布料经染色、起绒，得阻燃抗静电双面绒布。
步骤(3)中染色步骤按本领域常规方法进行，如将布料依次放入阳离子染料液、中性染料液和活性染料液中，进行染色。
在步骤(4)中的起绒步骤，按照本领域常规绒布的起绒方法来进行。其中第一表层剪绒，第二表层摇粒。
按照上述方法得到的阻燃抗静电双面绒布，厚度为1.4-1.7mm，重量为310-330g/m2。
按照上述方法得到的阻燃抗静电双面绒布，其摩擦色牢度4级，汗渍色牢度4级，水洗色牢度4级，荧光度和亮度系数值在EN20471标准要求的范围之内。
实施例2
一种阻燃抗静电双面绒布，由如下重量份的组分混纺而成：55份腈氯纶、33份棉、10份锦纶、2份导电丝。
上述阻燃抗静电双面绒布包括第一表层和第二表层，所述第一表层和第二表层均采用腈氯纶纤维和棉纤维的混纺编织而成，所述第一表层和第二表层由锦纶丝与导线丝相连接，所述锦纶丝与导电丝设置成互为平行，相邻锦纶丝之间的间隔为0.1cm，相邻导电丝之间的间隔为1cm。
上述阻燃抗静电双面绒布的制备方法同实施例1。
实施例3
采用实施例1制备得到的阻燃抗静电双面绒布的性能检测结果为如下：
根据欧洲阻燃标准EN11612检测，其结果如下：。
①热防护性能：180度；
②收缩率：经向2.8％，纬向2.3％；
③垂直燃烧(布面点燃)：合格
④水洗尺寸稳定性：经向-1.0％，纬向+3.0％；
⑤针织布顶破强度：710KPA；
⑥酸碱值：6.3
⑦对流热：抽样一 HTl24＝8.4S
          抽样二 HTl24＝8.4S
          抽样三 HTl24＝8.4S
⑧辐射热：抽样一 RHTl24＝21.7S
          抽样二 RHTl24＝21.6S
          抽样三 RHTl24＝21.3S
⑨接触热：抽样一 Tt＝9.2S
          抽样二 Tt＝9.6S
          抽样三 Tt＝9.6S
根据欧洲抗静电标准EN1149-3的检测，该面料静电衰退率t50<0.01s，抗静电系数S＝0.6。