滤筒除尘器.pdf

滤筒除尘器，属除尘器领域，包括箱体、设置于箱体一侧的清灰装置，箱体设置于支架上，箱体底端设置有出灰斗，设置于出灰斗一侧的进风口，箱体用隔板分隔成过滤室和洁净室，过滤室内设置有若干个向上倾斜5~15°的滤架，滤筒放置于滤架上，滤筒一端设置有文氏管，文氏管穿过隔板伸入洁净室，所述清灰装置包括储气罐、储气罐上端的压缩空气进口以及若干个喷嘴，所述喷嘴伸入洁净室正对滤筒的文氏管，每个滤筒上方设置有挡灰板，所述挡灰板为截面为梯形的不锈钢板，厚度为5mm~8mm，所述滤筒内部，沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管，所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状，所述锥状的一部分位于所述滤筒中，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。

权利要求书
1.  滤筒除尘器，包括箱体、设置于箱体一侧的清灰装置，箱体设置于支架上，箱体底端设置有出灰斗，设置于出灰斗一侧的进风口，其特征在于箱体用隔板分隔成过滤室和洁净室，过滤室内设置有若干个向上倾斜5~15°的滤架，滤筒放置于滤架上，滤筒一端设置有文氏管，文氏管穿过隔板伸入洁净室，所述清灰装置包括储气罐、储气罐上端的压缩空气进口以及若干个喷嘴，所述喷嘴伸入洁净室正对滤筒的文氏管，每个滤筒上方设置有挡灰板，所述挡灰板为截面为梯形的不锈钢板，厚度为5mm~8mm，所述滤筒内部，沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管，所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状，所述锥状的一部分位于所述滤筒中，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。

2.  根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于进风口上方设置有一挡风板。

3.  根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于洁净室底部设置有反冲洗口。

说明书滤筒除尘器
技术领域
本发明属除尘器领域，尤其是应用在汽车工业、陶瓷工业、船舶工业、铸造工业、洁净空气入口过滤的滤筒除尘器。
背景技术
市场上滤筒除尘器由除尘箱体和外配套的风机系统组成，除尘器与风机用管道连接，气体由风机抽到室外，除尘器内部由隔板分成过滤室和洁净室，过滤室内的滤架安装在隔板上，滤筒套在滤架上，通常，滤架水平安装，实际使用中，在装拆滤筒时比较费力。再者滤筒表面容易积尘灰尘，造成较大的清灰压力，还有滤筒内径较大造成需要较大功率的风机，能耗较高，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、大大降低能耗、并减少滤筒表面积灰的滤筒除尘器。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：滤筒除尘器，包括箱体、设置于箱体一侧的清灰装置，箱体设置于支架上，箱体底端设置有出灰斗，设置于出灰斗一侧的进风口，其特征在于箱体用隔板分隔成过滤室和洁净室，过滤室内设置有若干个向上倾斜5~15°的滤架，滤筒放置于滤架上，滤筒一端设置有文氏管，文氏管穿过隔板伸入洁净室，所述清灰装置包括储气罐、储气罐上端的压缩空气进口以及若干个喷嘴，所述喷嘴伸入洁净室正对滤筒的文氏管，每个滤筒上方设置有挡灰板，所述挡灰板为截面为梯形的不锈钢板，厚度为5mm~8mm，所述滤筒内部，沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管，所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状，所述锥状的一部分位于所述滤筒中，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。
作为优选，进风口上方设置有一挡风板。
作为优选，洁净室底部设置有反冲洗口。
本发明有益效果：本发明增加此装置，清灰时可以避免上层灰尘落到下层滤筒表面；减小下层清灰压力，提高电磁阀除灰效果；减少滤筒阻力；提高过滤效率；通过改进，减少滤筒阻力，从而降低设备阻力，降低风机能耗20%；减少电能消耗。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的仰视图。
具体实施方式
实施例1:滤筒除尘器，包括箱体1、设置于箱体1一侧的清灰装置2，箱体1设置于支架3上，箱体1底端设置有出灰斗4，设置于出灰斗4一侧的进风口1.1，箱体1用隔板5分隔成过滤室6和洁净室7，过滤室6内设置有6个向上倾斜5~15°的滤架6.1，滤筒6.2放置于滤架6.1上，滤筒6.2一端设置有文氏管6.3，文氏管6.3穿过隔板5伸入洁净室7，所述清灰装置2包括储气罐2.1、储气罐2.1上端的压缩空气进口2.2以及6个喷嘴2.3，所述喷嘴2.3伸入洁净室7正对滤筒6.2的文氏管6.3，每个滤筒6.2上方设置有挡灰板8，所述挡灰板8为截面为梯形的不锈钢板，厚度为5mm~8mm，所述滤筒6.2内部，沿该滤筒6.2的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管9，所述芯管9的上端头呈朝前方突出的锥状，所述锥状的一部分位于所述滤筒6.2中，在所述芯管9与所述滤筒6.2之间存在空腔。进风口1.1上方设置有一挡风板10。洁净室7底部设置有反冲洗口7.1。