一种60钢连铸生产工艺.pdf

本发明公开了一种60钢连铸生产工艺，选用钢水的化学成分，按重量百分计：C%：0.57～0.65，Si%：0.17～0.37，Mn%：0.50～0.80，S%＜0.035，P%＜0.035，其余为Fe，具体工艺参数为：出钢温度为1700±5℃，大包温度保持在1650℃，中包温度在1530℃以上；钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。本发明60钢连铸生产工艺，对钢水进行了优化选择，并对工艺参数进行了针对性的改进，所得铸钢的力学性能得到了明显的改善。

权利要求书
1.  一种60钢连铸生产工艺，其特征在于：选用钢水的化学成分，按重量百分计：C%: 0.57～0.65，Si%: 0.17～0.37，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，
具体工艺参数为：
出钢温度为1700±5℃，大包温度保持在1650℃，中包温度在1530℃以上；钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。

2.  根据权利要求1所述的60钢连铸生产工艺，其特征在于：所述钢水包含如下化学成分，按百分数计：
C%: 0.62，Si%: 0.29，Mn%: 0.65，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe。

说明书一种60钢连铸生产工艺
技术领域
本发明涉及一种60钢连铸生产工艺。
背景技术
连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
由于采用的金属是液态，很容易发生碳化反应，且碳化反应非常的快，同时产生大量高温气体，如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应，氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝，如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管，进而导致破坏生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种60钢连铸生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
    一种60钢连铸生产工艺，选用钢水的化学成分，按重量百分计：C%: 0.57～0.65，Si%: 0.17～0.37，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，
具体工艺参数为：
出钢温度为1700±5℃，大包温度保持在1650℃，中包温度在1530℃以上；钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。
优选的，所述钢水包含如下化学成分，按百分数计：
C%: 0.62，Si%: 0.29，Mn%: 0.65，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe。
本发明60钢连铸生产工艺，对钢水进行了优化选择，并对工艺参数进行了针对性的改进，所得铸钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表：
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具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
    一种60钢连铸生产工艺，选用钢水的化学成分，按重量百分计：C%: 0.62，Si%: 0.29，Mn%: 0.65，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，
具体工艺参数为：
出钢温度为1700±5℃，大包温度保持在1650℃，中包温度在1530℃以上；钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。
实施例2：
    一种60钢连铸生产工艺，选用钢水的化学成分，按重量百分计：C%: 0.57，Si%: 0.37，Mn%: 0.50，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，
具体工艺参数为：
出钢温度为1700±5℃，大包温度保持在1650℃，中包温度在1530℃以上；钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。
实施例3：
    一种60钢连铸生产工艺，选用钢水的化学成分，按重量百分计：C%: 0.65，Si%: 0.17，Mn%: 0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe，
具体工艺参数为：
出钢温度为1700±5℃，大包温度保持在1650℃，中包温度在1530℃以上；钢水液面在中间包的三分之一时拉钢。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。