螺旋导纱器.pdf

螺旋导纱器
    【技术领域】

    本发明涉及纺织机械，具体地说是喷气织机主喷嘴的螺旋导纱器，也称为螺旋喷针。

    背景技术

    现有喷气织机的引纬系统一般是由主喷嘴、辅喷嘴等组成。现有主喷嘴的结构如图1所示。主喷嘴的喷针旋入主喷体中，由并帽使其固定。压缩空气进入主喷体的进气孔后，在喷针的整流槽的作用下，沿着主喷管喷出。纬纱穿过喷针的中心孔后，在引纬气流的带动下高速飞行，由于纬纱处于自由飞行状态，而其本身又具有一定的捻度，而整流槽又是直槽状，所以其在飞行状态下存在退捻现象，且随着引纬长度的加长，退捻现象越严重；严重时，会造成织物在幅宽方向存在风格差异、色差等缺陷。

    【发明内容】

    本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可减少喷气引纬过程中纬纱的退捻现象、可提高织物品质的螺旋导纱器。

    按照本发明提供的技术方案，所述螺旋导纱器，包括由安装座体段、整流段与喷管段一体连接形成的导纱器，整流段设置在安装座体段前端，喷管段设置在整流段前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段、整流段与喷管段，主喷孔的前段为喷出段，主喷孔的后段为引导段，引导段孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段上开设有整流槽，所述引导段前端与喷出段后端孔径一致且相接，所述整流槽呈涡流状。

    所述整流槽呈顺时针旋转或者逆时针旋转的涡流状。所述整流段外径由后端向前端逐渐收缩地圆锥状。

    本发明工作时，压缩空气经涡流状的整流槽整流后进入主喷管螺旋前进，阻止了纬纱的退捻，提高了织物的品质。

    【附图说明】

    图1是现有技术描述的喷针结构示意图。

    图2是本发明实施例1的整体结构示意图。

    图3是图2沿着轴向的剖视图。

    图4是本发明实施例2的整体结构示意图。

    【具体实施方式】

    下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

    如图所示：该螺旋导纱器，包括由安装座体段1、整流段2与喷管段3一体连接形成的导纱器，整流段2设置在安装座体段1前端，喷管段3设置在整流段2前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段1、整流段2与喷管段3，主喷孔的前段为喷出段4b，主喷孔的后段为引导段4a，引导段4a孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段2上开设有整流槽2a，所述引导段4b前端与喷出段4a后端孔径一致且相接，所述整流槽1a呈涡流状。

    所述整流槽2a呈顺时针旋转(如图2所示)或者逆时针旋转(如图4所示)的涡流状。所述整流段2外径由后端向前端逐渐收缩的圆锥状。

    工作时，导纱器的安装座体段1旋入主喷体中，由并帽使其固定，压缩空气由主喷体的进气孔进入后，经整流段2的涡流状整流槽2a整流后，沿着喷管段3前部的主喷管快速螺旋前进，对纬纱有一定的加捻作用。从而，阻止纬纱退捻。