一种硅片切割机用滑轮技术领域
本发明涉及一种硅片切割机用滑轮。
背景技术
多线切割机由于具有较高的切割效率，在硅片生产过程中得到广泛应用。
多线切割机的切割主体为金刚线，由金刚线对硅锭进行切割，因此，在多线切
割机上固定有多个用于支撑或校正金刚线的滑轮装置。
现有技术中用于多线切割机的滑轮装置，包括滑轮主体，滑轮主体上设置
有轮体，轮体由固定于滑轮主体上的外盖压紧。在具体切割过程中，轮体需要
经常更换，现有技术中的滑轮装置，如需要更换轮体就必须将外盖取下，然后
才能将轮体取下并更换；但是，硅锭在切割过程中具有较多的砂粒，这些砂粒
很容易进入外盖与滑轮主体之间的连接处，从而造成外盖拆除操作十分困难，
进而使得轮体的更换操作十分不方便。
发明内容
本发明提供的一种硅片切割机用滑轮，旨在克服现有技术中多线切割机用
的滑轮装置轮体更换困难的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种硅片切割机用滑
轮，包括滑轮本体，所述滑轮本体上固定有凸柱，所述凸柱的轴线与滑轮本体
的轴线同轴，所述凸柱上固定有支撑部，所述支撑部上套设有轮体，所述凸柱
上还固定有外盖，所述外盖的外径不大于支撑部的外径，所述凸柱上设有外螺
纹，所述外盖上设有与凸柱上外螺纹配合的内螺纹，所述外盖上还固定有至少
一对定位轮体的定位柱，所述定位柱的轴线与外盖的轴线垂直，所述外盖上设
有环状槽，所述环状槽的侧壁上开设有穿设定位柱的通孔，所述环状槽内固定
有将定位柱推出环状槽的弹性卡环，所述弹性卡环的形状为具有缺口的环形，
所述弹性卡环的两端分别设有便于操作弹性卡环的把手，所述环状槽的底壁位
于弹性卡环与支撑部之间，所述环状槽的侧壁上还固定有定位弹性卡环的限位
块，所述限位块与外盖为一体式结构。
上述构成中，在滑轮本体上设置凸柱，在凸柱上固定有支撑部，轮体套设
在支撑部上，外盖通过螺纹连接固定在凸柱上，在外盖上设置定位柱，并且定
位柱由弹性卡环将其推出环状槽，以对轮体进行定位；对轮体进行更换时，先
操作弹性卡环，使弹性卡环产生弹性变形，定位柱没有弹性卡环的支撑后即可
进入环状槽内，然后即可方便地将轮体取下，更换新的轮体，新的轮体装配至
支撑部上以后，使弹性卡环复位即可将定位柱推出环状槽，由定位柱对新的轮
体进行定位，轮体更换操作十分方便。
一种可选的方案，所述定位柱上在与弹性卡环接触的一端上还固定有限位
体，所述限位体的横截面面积大于定位柱的横截面面积，所述限位体与环状槽
的侧壁之间还固定有将定位柱推入环状槽内的弹簧，所述弹簧套设在定位柱上，
所述弹簧的弹性力小于弹性卡环的弹性力。在定位柱上套设弹簧，弹性卡环产
生弹性变形后，在弹簧的作用下，定位柱会自动进入环状槽内，轮体更换操作
更加方便。
一种可选的方案，所述环状槽的侧壁上开设有定位弹性卡环的凹槽。在环
状槽的侧壁上开设凹槽，弹性卡环位于凹槽内，避免了由于弹性卡环的弹性力
使得弹性卡环在使用过程中脱离环状槽，提高了滑轮工作时的稳定性能。
一种可选的方案，所述支撑部上设有至少一条定位轮体的定位槽，所述轮
体上设有与定位槽配合的定位环。定位槽和定位环起到对轮体进行进一步定位
的作用，该方案适用于可以产生弹性变形的轮体，提高了轮体的固定精度。
一种可选的方案，所述外盖上粘接有与凸柱上外螺纹配合的海绵块，所述
外盖位于海绵块与支撑部之间。海绵块可以避免杂物堵塞凸柱上的外螺纹，外
盖安装拆除操作方便。
与现有技术相比，本发明提供的一种硅片切割机用滑轮，具有如下优点：
在滑轮本体上设置凸柱，在凸柱上固定支撑部，支撑部上套设有轮体，凸柱上
还连接有外盖，在外盖上固定有定位柱，定位柱由弹性卡环定位，并且弹性卡
环将定位柱推出环状槽，定位柱用于对套设在支撑部上的轮体进行定位，提高
了轮体工作时的稳定性能，当需要更换轮体时，先操作弹性卡环，使弹性卡环
产生弹性变形，弹性卡环离开定位柱，此时定位柱可以进入环状槽内，定位柱
进入环状槽内以后，轮体失去定位柱的定位即可方便地从支撑部上取下，然后
再更换新的轮体，最后使弹性卡环复位即可，轮体更换时不需要取下外盖，轮
体更换操作十分方便。
附图说明
附图1是本发明一种硅片切割机用滑轮的剖视图；
附图2是附图1中A-A处剖视图；
附图3是本发明一种硅片切割机用滑轮中油滑轮本体、凸柱、支撑部组合
在一起的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一种硅片切割机用滑轮作进一步说明。如图1、
图2、图3所示，一种硅片切割机用滑轮，包括滑轮本体1，所述滑轮本体1上
固定有凸柱2，所述凸柱2的轴线与滑轮本体1的轴线同轴，所述凸柱2上还开
设有与凸柱2轴线同轴的轴承孔，所述轴承孔内固定有滚动轴承，在切割机上
固定有与滚动轴承配合的固定轴，滑轮本体1与凸柱2通过滚动轴承固定在切
割机上；
为了便于加工，参见图2，滑轮本体1与凸柱2为一体式结构、凸柱2与支
撑部3为一体式结构，所述凸柱2上固定有支撑部3，所述支撑部3上套设有轮
体4，所述凸柱2上还固定有外盖5，所述外盖5的外径不大于支撑部3的外径，
所述凸柱2上设有外螺纹，所述外盖5上设有与凸柱2上外螺纹配合的内螺纹，
硅片在切割过程中会产生较多的砂子，为了避免砂子堵塞凸柱2上的外螺纹，
所述外盖5上粘接有与凸柱2上外螺纹配合的海绵块17，所述外盖5位于海绵
块17与支撑部3之间，所述海绵块17应与凸柱2紧密配合；
参见图1，所述外盖5上还固定有至少一对定位轮体4的定位柱6，所述定
位柱6的轴线与外盖5的轴线垂直，所述外盖5上设有环状槽7，所述环状槽7
的侧壁上开设有穿设定位柱6的通孔，所述环状槽7内固定有将定位柱6推出
环状槽7的弹性卡环8，所述弹性卡环8的形状为具有缺口的环形，所述弹性卡
环8的两端分别设有便于操作弹性卡环8的把手9，所述环状槽7的底壁10位
于弹性卡环8与支撑部3之间，所述环状槽7的侧壁上还固定有定位弹性卡环8
的限位块11，所述限位块11与外盖5为一体式结构。
在更换轮体4时，操作弹性卡环8，使弹性卡环8产生弹性变形，弹性卡环
8与定位柱6脱离，从而使得定位柱6可以进入环状槽7内，此时，即可方便地
将轮体4从支撑部3上取下，然后再将新的轮体4装配至支撑部3上，最后使
弹性卡环8复位，将定位柱6推出环状槽7，新的轮体4即被定位，轮体4更换
操作十分方便。
为了使轮体4更换操作更加方便，可以使弹性卡环8产生弹性变形后，定
位柱6自动进入环状槽7内，即：参见图1，所述定位柱6上在与弹性卡环8接
触的一端上还固定有限位体12，所述限位体12的横截面面积大于定位柱6的横
截面面积，所述限位体12与环状槽7的侧壁之间还固定有将定位柱6推入环状
槽7内的弹簧13，所述弹簧13套设在定位柱6上，所述弹簧13的弹性力小于
弹性卡环8的弹性力。弹性卡环8产生弹性变形后，在弹簧13的作用下定位柱
6会自动进入环状槽7内，轮体4更换操作更加方便。为使了弹性卡环8在环状
槽7内的位置正确，所述环状槽7的侧壁上开设有定位弹性卡环8的凹槽14。
当然，参见图2，为了进一步提高轮体4的定位精度，所述支撑部3上设有
至少一条定位轮体4的定位槽15，所述轮体4上设有与定位槽15配合的定位环
16，定位环16与轮体4为一体式结构。更换过程中利用轮体4的弹性变形对轮
体4进行装配或拆除，定位槽15和定位环16进一步提高了轮体4的定位精度。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，
并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于
本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所
附权利要求主张的技术范畴内。