无废边纱织造用废边装置 【技术领域】
本发明涉及一种无梭织机的无废边纱织造用废边装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术
与有梭织机不同，由于无梭织机一般是单侧供纬，所以在织造过程中无梭织机的每根纬纱在形成织物后都被剪断，以便引纬过程的连续进行。为了保证每根纬纱在织入织口(即形成织物)前保持一定的张力，每根纬纱的长度要比织物的幅宽长一些，以便作为引纬装置的夹持部分。在形成织物以后，这部分多余的纬纱要被剪掉，以保证织物有一个整齐、长度较短的毛边。目前，几乎所有的无梭织机均采用废边纱来绞住纬纱头端，以保证多余纬纱被顺利剪掉，同时保证织物的布边处的纬纱有一定的张力，有利于织物形成一个牢固、平整、硬挺的布边。
传统设计中纬纱地多余部分一般是由废边纱绞住、引离织口后，由剪刀剪断。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、可降低纺织厂的电力和物料消耗、达到节能降耗的效果、提高纬纱利用率的无废边纱织造用废边装置。
按照本发明提供的技术方案，所述无废边纱织造用废边装置，包括废纱剪刀座、吸管座与吸管进气座，在废纱剪刀座上固定设有静刀片，在废纱剪刀座上通过销轴铰接有动刀片，所述动刀片与静刀片配合，在吸管进气座上固定安装废纱吸管，该废纱吸管架设在吸管座上，在吸管进气座上还设有进气管与废纱输出管，所述进气管、废纱输出管与废纱吸管三者保持常通，在废纱剪刀座上固定安装辅喷进气管，在废纱剪刀座上固定安装有辅喷嘴，所述辅喷嘴的出口对准废纱吸管的吸管吸入段管口。
所述废纱吸管由吸管吸入段与吸管安装段构成，吸管安装段的输出端固定在吸管进气座上，吸管吸入段的输入端向其输出端方向上管径逐渐缩小，使得吸管吸入段呈喇叭形。
在动刀片上开设有连杆卡口。
本发明的优点如下：
1、由于不再采用废边纱绞住纬纱头端，所以省去了与废边纱相关的一系列装置，大大简化了织机的结构，同时，降低了织机的运转成本；
2、由于不再需要单独的开口综框来完成废边纱的开口运动，所以降低了纺织厂的电力和物料消耗，达到了节能降耗的效果；
3、纬纱引入梭口后，由吸管直接吸住纬纱头端，这样可适当缩短多余部分纬纱的长度，提高纬纱的利用率。
【附图说明】
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的立体图。
【具体实施方式】
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：所述无废边纱织造用废边装置，包括相对位置固定的废纱剪刀座1、吸管座2与吸管进气座3，在废纱剪刀座1上固定设有静刀片4，在废纱剪刀座1上通过销轴5铰接有动刀片6，所述动刀片6与静刀片4配合，在吸管进气座3上固定安装废纱吸管7，该废纱吸管7架设在吸管座2上，在吸管进气座3上还设有进气管8与废纱输出管9，所述进气管8、废纱输出管9与废纱吸管7三者保持常通，在废纱剪刀座1上固定安装辅喷进气管10，在废纱剪刀座1上固定安装有辅喷嘴11，所述辅喷嘴11的出口对准废纱吸管7的吸管吸入段7a管口。
所述废纱吸管7由吸管吸入段7a与吸管安装段7b构成，吸管安装段7b的输出端固定在吸管进气座3上，吸管吸入段7a的输入端向其输出端方向上管径逐渐缩小，使得吸管吸入段7a呈喇叭形。
在动刀片6上开设有连杆卡口12。
废纱剪刀座1、吸管座2和吸管进气座3分别由方头螺钉固定在筘座上，其位置可以随着幅宽的变化而变化。废纱剪刀座1上安装有静刀片4、动刀片6、辅喷进气管10和辅喷嘴11。辅喷嘴11对准废纱吸管7的吸管口，废纱吸管7由吸管进气座3固定在筘座上。吸管进气座3两端分别装有压缩空气进气管8和废纱输出管9。
本发明的具体工作过程如下：
在织机运转过程中，压缩空气从进气管8进入废纱吸管7中，压缩空气从废纱输出管9中喷出，所以在废纱吸管7的吸入口处形成负压。当引纬过程结束后，纬纱在辅喷嘴11和废纱吸管7的共同作用下，由废纱吸管7牢牢吸住，并随筘座向前摆动，织入织口，形成织物。形成织物的纬纱随着织物向前移动，而纬纱的头部仍由废纱吸管7吸住，并随筘座向后摆动。当纬纱进入动刀片6和静刀片4的刃口部分时，在剪刀连杆的带动下，动刀片6转动，动静刀片闭合，把纬纱剪断。剪断的纬纱即变成了废纱，废纱在废纱吸管7吸力的作用下，沿着废纱吸管7、废纱输出管9输送到废纱桶中。将废纱剪短后，剪刀连杆驱动动刀片6复位。