一种牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺技术领域
本发明属于轻纺技术领域，特别是涉及一种牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺。
背景技术
我国是制革工业大国，皮革工业的发展对国民经济特别是地方经济发展起着重要作用。然而，皮革工业也正面临着资源和生态环境的严重制约。我国传统的制革工业，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，造成动物资源的大量流失。资源的流失同时造成了环境的破坏，这已经成为制革工业可持续发展必须解决的问题之一。而碎皮边角料等固体废弃物主要组成为牛皮纤维，牛皮纤维是一种良好的天然纤维，具有吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点，如发皮革固体废弃物能得到利用则具有重要意义。目前，许多制革工业的工程技术人员和环保领域的科技工作者正在研究开发皮革固体废弃物的再利用技术，为减少环境污染、废弃物综合利用寻找有效途径。
CN102660844A公开了一种牛皮纤维基布的生产方法，其将牛皮边角料解纤后的牛皮纤维经精梳理铺网、气流铺网、水预刺、刺固、压干、染色、烘干、切边、包装，用无纺技术制成牛皮基布，可做成服装、箱包、沙发和鞋等产品，牛皮纤维基布是真皮的有效替代品。
上述牛皮纤维基布所用原料纤维全部为牛皮纤维，尽管具有较强抗拉力性能，但产品在抗拉方面还是不够理想。另一方面，为规模生产牛皮纤维基布，资源的充分利用、节约利用尤其重要。也有研究开发与化纤结合的牛纤基布，其生产采用分段分时的办法，即化纤单独成网干燥成卷，然后在牛纤成网后叠合并进行水刺，再干燥成卷。这种方法由于化纤成网后需先干燥成卷，在与牛纤网叠合后需要预湿再水刺。浪费了能源，增加了成本。本发明人在这方面做了大量研究探索，成功开发了一种新颖的牛皮纤维与化学纤维结合的牛皮纤维基布，同时开发了这种牛皮纤维基布的同步法生产线以及同步法生产工艺。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺，采用本发明生产牛皮纤维基布能源消耗低、操作管理方便、生产成本降低。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是：
第一个方面，一种牛皮纤维基布同步法生产线，包括牛皮纤维气流成网装置、化学纤维机械成网装置和高压水刺交织装置、轧车、烘燥装置和卷绕装置，所述化学纤维机械成网装置与所述牛皮纤维气流成网装置并行排列，并与高压水刺交织装置、轧车、烘燥装置和卷绕装置同步运行，构成完整且连续的流水生产线。
作为优选，所述牛皮纤维气流成网装置由皮纤帘子开棉机、输棉风机A、混棉机A、气流分离开棉机、输棉风机B、气压棉箱喂棉梳理机和多辊牵伸机构成且依次排列。
作为优选，所述化学纤维机械成网装置由化纤开棉机A、化纤开棉机B、混棉机B、喂棉机、梳理机和铺网机构成，且所述化纤开棉机A和化纤开棉机B并行排列在前，并与所述混棉机B、喂棉机、梳理机和铺网机依次排列。
作为优选，所述高压水刺交织装置为四辊筒水刺机。
作为优选，所述烘燥装置为四网烘燥机，所述卷绕装置为自动卷绕机。
作为优选，所述四辊筒水刺机设有四刺水辊筒和抽吸辊筒。
作为优选，所述输棉风机A和输棉风机B的最大风量36000m3/h。
第二个方面，一种牛皮纤维基布同步法生产工艺，采用同步法生产线，包括牛皮纤维气流成网、化学纤维机械成网、高压水刺交织、轧、烘燥和卷绕，其特征在于，所述牛皮纤维气流成网和化学纤维机械成网同步进行，并与高压水刺交织、轧、烘燥和卷绕连续流水进行。
具体地，所述牛皮纤维气流成网与化学纤维机械成网同步进行，具体步骤如下：牛皮纤维进仓称量，经帘子开棉机混棉、开棉，由输棉风机A输送并经吸铁，进入大仓混棉机A混棉，再经气流分离开棉机进行气纤分离、开棉，由输棉风机B输送并经吸铁，然后经气压棉箱喂棉梳理机梳理并经多辊牵伸机构牵伸成网；所述化学纤维机械成网与牛皮纤维气流成网同步进行，具体步骤如下：化纤A进仓称量经化纤开棉机A开棉，与此同时化纤B进仓称量经化纤开棉机B开棉，经分别开棉的化纤A和化纤B进入混棉机B混棉，再经喂棉机喂棉，由梳理机梳理后经铺网机成网；所述牛皮纤维气流成网与化学纤维机械成网后，两网叠合进入高压水刺交织装置进行水刺交织，再经轧车辊轧定型，然后经烘燥装置烘燥，由卷绕装置自动卷绕。
作为优选，应控制输棉风机A和输棉风机B的风量25000~35000m3/h。
本发明牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺设计独特新颖，适应于牛皮纤维基布的规模化生产，相比以往的生产装置和生产工艺，具有节约能源、便于管理和降低成本等优点。
附图说明
图1为本发明实施例1牛皮纤维基布同步法生产线布置流程框图。
以下通过具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述。
具体实施方式
实施例1：一种牛皮纤维基布同步法生产线。
如图1所示，由皮纤帘子开棉机、输棉风机A、混棉机A、气流分离开棉机、输棉风机B、气压棉箱喂棉梳理机和多辊牵伸机构成且依次排列的牛皮纤维气流成网装置，由化纤开棉机A、化纤开棉机B、混棉机B、喂棉机、梳理机和铺网机构成且化纤开棉机A和化纤开棉机B并行排列在前并与混棉机B、喂棉机、梳理机和铺网机依次排列的化学纤维机械成网装置，并行排列，并与四辊筒水刺机、轧车、四网烘燥机和自动卷绕机同步运行，构成完整且连续的流水生产线。四辊筒水刺机设有四刺水辊筒和抽吸辊筒。所述输棉风机A和输棉风机B的最大风量36000m3/h。
实施例2：一种牛皮纤维基布同步法生产工艺。
采用同步法生产线，包括牛皮纤维气流成网、化学纤维机械成网、高压水刺交织、轧、烘燥和卷绕，牛皮纤维气流成网和化学纤维机械成网同步进行，并与高压水刺交织、轧、烘燥和卷绕连续流水进行。其中牛皮纤维气流成网的具体步骤如下：牛皮纤维进仓称量，经帘子开棉机混棉、开棉，由输棉风机A输送并经吸铁，进入大仓混棉机A混棉，再经气流分离开棉机进行气纤分离、开棉，由输棉风机B输送并经吸铁，然后经气压棉箱喂棉梳理机梳理并经多辊牵伸机构牵伸成网，过程中控制输棉风机A和输棉风机B的风量30000m3/h；化学纤维机械成网的具体步骤如下：化纤A进仓称量经化纤开棉机A开棉，与此同时化纤B进仓称量经化纤开棉机B开棉，经分别开棉的化纤A和化纤B进入混棉机B混棉，再经喂棉机喂棉，由梳理机梳理后经铺网机成网；牛皮纤维气流成网与化学纤维机械成网后，两网叠合进入高压水刺交织装置进行水刺交织，再经轧车辊轧定型，然后经烘燥装置烘燥，由卷绕装置自动卷绕。
实际运行证明，本发明牛皮纤维基布同步法生产线和生产工艺生产的新颖的牛皮纤维基布，既具有天然纤维织物（牛皮）透气、吸湿、防静电等，又具有化学纤维织物（涤纶、尼龙）抗拉力强、弹性好等等诸多优点。生产过程能源节约，操作管理方便，生产成本降低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。