一种连续压榨生产线技术领域
本发明涉及机械领域，特别是涉及一种连续压榨生产线。
背景技术
目前的酿造行业中，经常会使用滤布进行过滤，例如现有的酱料压榨过
程中就会使用到大量滤布。
滤布是一种由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，为了保证生产品质，
在使用完滤布后，需要对滤布进行清理。其中包括将滤布上残留的渣滓与滤
布分离、清洗滤布、烘干滤布以及将烘干后的滤布折叠码放，以便后续继续
使用。
然而目前上述对滤布的清理工作多由人工完成，劳动强度很大，导致工
作效率低且清理效果不佳。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续压榨生产线，提高了工
作效率，清理效果佳。
本发明实施例公开了如下技术方案：
一种连续压榨生产线，所述连续压榨生产线包括滤布连续清洗生产线，
所述滤布连续生产线包括滤布拆分机构、渣布分离机、第一布料清洗机和布
料折叠装置：
所述滤布拆分机构，用于将使用后的滤布平整展开，并传递到所述渣布
分离机；
所述渣布分离机，用于将接收到的所述滤布上的残渣与所述滤布进行渣
布分离处理；并将经过渣布分离处理后的所述滤布传输到所述第一布料清洗
机；
其中，所述渣布分离机具体包括渣料刮落机构；所述渣料刮落机构包括：
第一导向辊、第二导向辊、刮板和第一卸料槽；从所述滤布拆分机构输出的
所述滤布以一定倾斜角度输送到处于所述差补分离机输入端的所述第一导向
辊，所述第一导向辊通过转动将所述滤布向下传输到所述第二导向辊；在所
述第一导向辊一侧设置有所述刮板，所述刮板与所述第一导向辊之间具有一
定间隙，用于刮下所述滤布上的残渣；所述第一卸料槽用于接收所述刮板从
所述滤布上刮下的残渣；
所述第一布料清洗机，用于对所述渣布分离机输出的所述滤布进行浸泡
和清洗；
其中，所述第一布料清洗机包括第一浸泡结构、第一滚刷机构和第一喷
洗机构；所述第一浸泡机构包括第一驱动辊、第一弹性元件、第一浸泡水箱
和第一转向辊组；所述第一驱动辊用于将所述滤布输送到所述第一浸泡水箱；
所述第一弹性元件压向所述第一驱动辊，提供一定正压力；所述第一浸泡水
箱内装有洗涤液体；所述第一转向辊组用于将处于所述第一浸泡水箱内的所
述滤布传输到所述第一滚刷机构；所述滤布依次通过所述第一滚刷机构的第
一转向辊和第二转向辊；所述第一滚刷机构还在所述第一转向辊和第二转向
辊之间，设置与所述滤布相接触的多个滚动毛刷，用于对所述滤布进行滚刷；
所述第一喷洗机构通过高压水流对从所述第二转向辊输出的所述滤布进行喷
洗；
所述布料折叠装置，用于将清洗后的所述滤布展平并层叠码放。
可选的，所述滤布连续清洗生产线还包括布料烘干机，所述布料烘干机
用于烘干清洗后的所述滤布，所述布料烘干机将清洗后的所述滤布烘干后，
传输给所述布料折叠装置；所述布料烘干机包括脱水机构、驱动辊机构和布
料烘干机构：
所述脱水机构包括脱水管和抽真空机构，其中，所述脱水管一端封闭，
另一端与所述抽真空机构连通，所述脱水管壁与所述滤布接触的位置开有多
个均匀分布的吸孔，通过所述抽真空机构产生负压，使得空气连同所述滤布
上的水分一起被吸孔抽走，以此对所述滤布进行脱水；
所述驱动辊机构包括上轧辊、下轧辊、排水槽和弹性元件；所述下轧辊
与电机连接，作顺时针转动；所述上轧辊在所述弹性元件作用下，对传输到
所述上轧辊和下轧辊之间的所述滤布进行挤压，从而把所述滤布中的水分挤
出并通过所述排水槽排走；
所述布料烘干机构通过高温对处于其中的所述滤布进行烘干，所述布料
烘干机构包括箱式壳体、网格板和布料输送机构；所述箱式壳体设有进风口，
出风口，左侧设有滤布入口，右侧设有滤布出口；进风口通入的干燥热风，
由底部出风口排出；
所述网格板设在所述进风口和所述布料输送机构之间，用于使从是进风
口通入的干燥热风流量分散；
所述布料输送机构由多个转向辊组成，用于在烘干机构中传输所述滤布。
可选的，所述滤布连续清洗生产线还包括第二布料清洗机，
所述第二布料清洗机，用于对所述第一布料清洗机输出的所述滤布进行
第二次浸泡和清洗；
其中，所述第二布料清洗机包括第二浸泡结构、第二滚刷机构和第二喷
洗机构；所述第二浸泡机构包括第二驱动辊、第二弹性元件、第一浸泡水箱
和第二转向辊组；所述第二驱动辊用于将所述滤布输送到所述第二浸泡水箱；
所述第二弹性元件压向所述第二驱动辊，提供一定正压力；所述第二浸泡水
箱内装有洗涤液体；所述第二转向辊组用于将处于所述第二浸泡水箱内的所
述滤布传输到所述第二滚刷机构；所述滤布依次通过所述第二滚刷机构的第
三转向辊和第四转向辊；所述第二滚刷机构还在所述第三转向辊和第四转向
辊之间，设置与所述滤布相接触的多个滚动毛刷，用于对所述滤布进行滚刷；
所述第二喷洗机构通过高压水流对从所述第四转向辊输出的所述滤布进行喷
洗。
可选的，所述渣布分离机还包括渣料破碎机构，用于对从所述滤布上分
离的残渣进行破碎处理；其中，所述渣料破碎机构包括滚压组，所述滚压组
包括两个相向设置的且滚轴相互平行的左滚压轧辊和右滚压轧辊，所述左滚
压轧辊和右滚压轧辊的表面上沿各自的轴向间隔设有多个环形凸缘，并且所
述左滚压轧辊和所述右滚压轧辊上的环形凸缘交错设置，以使所述左滚压轧
辊和所述右滚压轧辊在转动时环形凸缘不会相互接触。
可选的，所述渣布分离机还包括滚刷机构，设置在第一导向辊和第二导
向辊之间，用于清理所述滤布上的残渣；
所述滚刷机构包括：第三导向辊、滚动毛刷和第二卸料槽；所述第三导
向辊与所述滚动毛刷的滚轴平行，并使所述滚动毛刷与所述滤布之间保持一
定压力；所述第二卸料槽设置在所述滚动毛刷的下方，用以承接由所述滚动
毛刷从所述滤布上刷下来的残渣。
可选的，所述渣布分离机还包括螺旋输送机，用于从所述第二卸料槽接
收残渣，以及，当所述渣布分离机还包括所述渣料破碎机构时，还用于从所
述渣料破碎机构接收残渣；
所述螺旋输送机还用于将接收到的残渣传输到预定位置。
可选的，还包括连续布酱机，所述连续布酱机包括叠布装置：
所述叠布装置包括支架、前导辊架、叠布架、压布辊、前导辊组、后导
辊组，前导辊架位于支架左侧，所述前导辊架高于支架，前导辊架的宽度大
于所述支架的宽度，所述前导辊组包括相互平行的两个导辊并且所述两导辊
的两端分别固定于所述前导辊架沿宽度方向的两侧，所述叠布架包括下架体
及上架体，所述下架体包括水平部分及倾斜部分，所述水平部分由横杆及纵
杆交织而成，所述倾斜部分由至少两根倾斜杆构成，两根倾斜杆一端固定于
所述水平部分上靠近左端部的位置处，所述压布辊的两端分别固定于所述水
平部分沿宽度方向的两端，所述水平部分固定于所述支架的上表面，并且所
述水平部分与所述支架的上表面之间留有间隙，所述两根倾斜杆的另一端分
别固定于所述前导辊支架的右端部的两侧，并且两根倾斜杆沿支架宽度方向
的中心线相互对称，所述上架体包括第一、第二上架体，第一上架体包括倾
斜杆和水平杆，第一上架体上的倾斜杆和水平杆一体成型，第二上架体包括
倾斜杆、水平杆，第二上架体上的倾斜杆和水平杆一体成型，并且第二上架
体上的水平杆呈三角形，第一上架体铰接于所述支架上沿宽度方向的一侧边
上，第二上架体铰接于所述支架上沿宽度方向的另一侧边上，并且第一、第
二上架体的倾斜杆均位于支架的左端，所述后导辊组设置于所述支架右端部，
后导辊组的两导辊相互平行并且后导辊的两导辊的两端分别设置于所述支架
沿宽度方向的两侧，所述前、后导辊组分别连接有驱动装置，并且前、后导
辊组转速相同。
可选的，所述连续布酱机还包括布酱移动摆管：
所述布酱移动摆管包括架体、进酱管、驱动装置及布酱箱，所述进酱管
右端部设置旋转接头，所述进酱管右端外圆周面上设置一圈驱动轮齿，所述
驱动装置输出轴左端部固定链轮，所述布酱箱下端面开设若干第一布酱孔，
所述驱动装置固定在所述架体右下端，所述进酱管、布酱箱依次设置在
所述架体下端，所述进酱管左端部连通所述布酱箱，所述进酱管右端部通过
旋转接头连通前进酱管，所述驱动轮齿与所述链轮链接，所述布酱箱左端与
所述架体左下端铰接。
可选的，所述布酱箱中设置分酱板，所述分酱板将所述布酱箱分隔成上、
下两部分，所述分酱板开设若干第二布酱孔，所述进酱管与所述布酱箱连通
处设置在所述布酱箱的上半部分。
可选的，所述第一布酱孔的数量大于所述第二布酱孔的数量，所述布酱
箱下端面设置若干导酱管，每个所述导酱管连通至少一个第一布酱孔。
由上述技术方案可以看出，通过所述连续压榨生产线中的滤布连续清洗
生产线，整个滤布清洗、折叠等步骤可以自动完成，操作方便，效率高，并
且降低了滤布清洗过程中工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为本发明实施例提供的一种滤布连续清洗生产线的侧面示意图；
图1b为本发明实施例提供的一种滤布连续清洗生产线的侧面示意图；
图2a为本发明实施例提供的一种渣布分离机的侧视截面示意图；
图2b为本发明实施例提供的一种渣布分离机的滚压组的俯视图；
图3a为本发明实施例提供的一种布料清洗机的侧视横截面示意图；
图3b为本发明实施例提供的一种布料清洗机的喷洗机构的侧视横截面示
意图；
图4a为本发明实施例提供的一种布料烘干机的侧视横截面示意图；
图4b为本发明实施例提供的一种布料烘干机中脱水机构的俯视图；
图5为本发明实施例提供的一种连续布酱机的侧面示意图；
图6a为本发明实施例提供的一种叠布装置的侧视图；
图6b为本发明实施例提供的一种叠布装置的俯视图；
图7a为本发明实施例提供的一种滤布折叠前的状态示意图；
图7b为本发明实施例提供的一种滤布折叠后的状态示意图；
图8为本发明实施例提供的一种步酱移动摆管的主视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发
明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，
所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所
有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1a为本发明实施例提供的一种滤布连续清洗生产线的侧面示意图，所
述滤布连续清洗生产线属于所述连续压榨生产线的一部分，主要用于对通过
压榨过程后沾有渣料的滤布进行清洗，以便后续可以对滤布循环使用。为了
显示清楚，图1a呈现的为顺时针90度旋转后的示意图。所述连续压榨生产
线包括滤布拆分机构、渣布分离机、第一布料清洗机和布料折叠装置：
所述滤布拆分机构，用于将使用后的滤布平整展开，并传递到所述渣布
分离机。
所述渣布分离机，用于将接收到的所述滤布上的残渣与所述滤布进行渣
布分离处理；并将经过渣布分离处理后的所述滤布传输到所述第一布料清洗
机。具体可参见图2a，图2a为本发明实施例提供的一种渣布分离机的侧视截
面示意图。其中，所述渣布分离机具体包括渣料刮落机构；所述渣料刮落机
构包括：第一导向辊101、第二导向辊102、刮板103和第一卸料槽104；从
所述滤布拆分机构输出的所述滤布以一定倾斜角度输送到处于所述差补分离
机输入端的所述第一导向辊101，这样对于粘性不大的渣料直接起到剥离作
用。所述第一导向辊101通过转动将所述滤布向下传输到所述第二导向辊102；
在所述第一导向辊101一侧设置有所述刮板103，所述刮板103与所述第一导
向辊101之间具有一定间隙，用于刮下所述滤布上的残渣；间隙大小可设成
与所述滤布厚度相同，从而把黏在所述滤布上的渣料刮落；为了提高刮渣料
的效果，所述刮板103与第一导向辊101的径向形成一定角度。所述第一卸
料槽104用于接收所述刮板103从所述滤布上刮下的残渣。可选的，可以在
所述渣料刮落机构中增加一个弹性机构，使所述刮板103压向铺在所述第一
导向辊101上的渣布，提高渣料分离效果。
可选的，所述渣布分离机还包括渣料破碎机构，用于对从所述滤布上分
离的残渣进行破碎处理；其中，所述渣料破碎机构包括滚压组，所述滚压组
包括两个相向设置的且滚轴相互平行的左滚压轧辊105和右滚压轧辊106，所
述左滚压轧辊105和右滚压轧辊106的表面上沿各自的轴向间隔设有多个环
形凸缘，并且所述左滚压轧辊105和所述右滚压轧辊106上的环形凸缘交错
设置，以使所述左滚压轧辊105和所述右滚压轧辊106在转动时环形凸缘不
会相互接触。所述左滚压轧辊105和所述右滚压轧辊106的结构还可以参见
图2b，图2b为本发明实施例提供的一种渣布分离机的滚压组的俯视图。
可选的，所述渣布分离机还包括滚刷机构，设置在第一导向辊101和第
二导向辊102之间，用于清理所述滤布上的残渣。
所述滚刷机构包括：第三导向辊107、滚动毛刷108和第二卸料槽109；
所述第三导向辊107与所述滚动毛刷108的滚轴平行，并使所述滚动毛刷108
与所述滤布之间保持一定压力；所述滚动毛刷108可以将残留在渣布上的较
小块状渣料清理干净。所述第二卸料槽109设置在所述滚动毛刷108的下方，
用以承接由所述滚动毛刷108从所述滤布上刷下来的残渣。
可选的，所述渣布分离机还包括螺旋输送机110，用于从所述第二卸料槽
109接收残渣，以及，当所述渣布分离机还包括所述渣料破碎机构时，还用于
从所述渣料破碎机构接收残渣。所述螺旋输送机110还用于将接收到的残渣
传输到预定位置。
所述第一布料清洗机，用于对所述渣布分离机输出的所述滤布进行浸泡
和清洗。图3a为本发明实施例提供的一种布料清洗机的侧视横截面示意图。
其中，所述第一布料清洗机包括第一浸泡结构、第一滚刷机构和第一喷
洗机构；所述第一浸泡机构包括第一驱动辊201、第一弹性元件202、第一浸
泡水箱203和第一转向辊组204；所述第一驱动辊201用于将所述滤布输送到
所述第一浸泡水箱203；所述第一弹性元件202压向所述第一驱动辊201，提
供一定正压力，以保证所述滤布顺利输送；所述第一浸泡水箱203内装有洗
涤液体，例如可以是水或者包括洗涤液的水；所述第一浸泡水箱203内设有
一块隔板，把所述第一浸泡水箱203隔成第一水箱和第二水箱，所述第一水
箱用于承载洗涤液体，以浸泡所述滤布，所述第二水箱用于安装所述滚刷机
构；所述隔板上留有间隙，使得浸泡好的滤布可以通过所述第一转向辊组204，
由所述第一水箱进入所述第二水箱。
所述第一转向辊组204用于将处于所述第一浸泡水箱203内的所述滤布
传输到所述第一滚刷机构；所述滤布依次通过所述第一滚刷机构的第一转向
辊205和第二转向辊206；所述第一滚刷机构还在所述第一转向辊205和第二
转向辊206之间，设置与所述滤布相接触的多个滚动毛刷207，用于对所述滤
布进行滚刷，多个滚动毛刷207可以分别设在滤布两侧，保证能够对滤布两
面都进行滚刷。
所述第一喷洗机构通过高压水流对从所述第二转向辊输出的所述滤布进
行喷洗。如图3b所示，图3b为本发明实施例提供的一种布料清洗机的喷洗
机构的侧视横截面示意图。其中，包括第四转向辊211、清洗箱212、喷水机
构213、第五转向辊214、第六转向辊215、第七转向辊216、排水槽217。
所述第四转向辊211用于把经过浸泡和滚刷的滤布输入到所述清洗箱中
212；本实施例以两次喷洗进行说明，滤布经过所述第四转向辊211和所述第
五转向辊214之间时，经过第一次喷洗，再经过第六转向辊215和第七转向
辊216之间时，经过第二次喷洗；所述喷水机构设置有固定挡板213a，所述
喷水机构213在滤布的两侧设有高压水管213b及多个喷头213c；所述清洗箱
212底端设有排水槽217，用于承接滤布清洗后所产生的污水，并排到预订位
置；第七转向辊216把经过清洗的滤布连接到下一步烘干生产线。
所述布料折叠装置，用于将清洗后的所述滤布展平并层叠码放。
由上述实施例可以看出，通过所述连续压榨生产线，整个滤布清洗、折
叠等步骤可以自动完成，操作方便，效率高，并且降低了滤布清洗过程中工
人的劳动强度。
可选的，所述滤布连续清洗生产线中的连续压榨生产线还包括布料烘干
机，所述布料烘干机用于烘干清洗后的所述滤布，所述布料烘干机将清洗后
的所述滤布烘干后，传输给所述布料折叠装置。如图1b所示，图1b为本发
明实施例提供的一种滤布连续清洗生产线的侧面示意图。为了显示清楚，图
1b呈现的为顺时针90度旋转后的示意图。
所述布料烘干机包括脱水机构、驱动辊机构和布料烘干机构，请见图4a，
图4a为本发明实施例提供的一种布料烘干机的侧视横截面示意图。
所述脱水机构包括脱水管301和抽真空机构302，其中，所述脱水管301
一端封闭，另一端与所述抽真空机构302连通，所述脱水管301管壁与所述
滤布接触的位置开有多个均匀分布的吸孔，通过所述抽真空机构302产生负
压，使得空气连同所述滤布上的水分一起被吸孔抽走，以此对所述滤布进行
脱水。所述抽真空机构302和所述脱水管301的结构关系可以参见图4b，图
4b为本发明实施例提供的一种布料烘干机中脱水机构的俯视图。
所述驱动辊机构包括上轧辊303、下轧辊304、排水槽305和弹性元件306；
所述下轧辊304与电机连接，作顺时针转动；所述上轧辊303在所述弹性元
件306作用下，对传输到所述上轧辊303和下轧辊304之间的所述滤布进行
挤压，从而把所述滤布中的水分挤出并通过所述排水槽305排走，有利于下
一步的烘干工作。所述上轧辊303和下轧辊304的一端用齿轮连接，所述上
轧辊303在下轧辊304的带动下作逆时针转动。在上轧辊303和下轧辊304
作相向转动的作用下，带动滤布往前输送。
所述布料烘干机构通过高温对处于其中的所述滤布进行烘干，所述布料
烘干机构包括箱式壳体307、网格板308和布料输送机构309；所述箱式壳体
307设有进风口307a，出风口307b，左侧设有滤布入口307c，右侧设有滤布
出口307d；进风口307a通入的干燥热风，由底部出风口307b排出；
所述网格板308设在所述进风口和所述布料输送机构309之间，用于使
从是进风口通入的干燥热风流量分散；
所述布料输送机构309由多个转向辊组成，用于在烘干机构中传输所述
滤布。
由于经过布料清洗机的滤布含有大量水分，经过本发明实施例的脱水机
构后，滤布中的大部分水分被吸走，然后经过驱动辊机构的挤压，再次挤走
部分水分，最后再进一步在烘干机构中进行充分烘干，从而保证送入下一步
的布料折叠装置的滤布是干燥的。可以看出，整个滤布的烘干过程都是在流
水线上完成，不需要把过滤用的滤布从生产线上拆下来，也不需要将滤布重
新安装到生产线上，从而实现了对滤布的连续烘干，提高了生产效率。
另外，本发明实施例中采用真空的方式吸走大部分水分，再通过挤压再
带走一部分水分，经过两次脱水，从而保证滤布在进入烘干之前脱水很充分，
能够提高后续烘干的烘干效果。
再次，烘干机构中，在进风口和布料输送机构之间还设有网格板，使用
于滤布烘干的热风均匀缓和送到待烘干的滤布上，防止滤布局部过热或滤布
受压变形。
进一步的，鉴于有些滤布在有些环节的使用后，会变得很不容易清洗干
净的情况，本发明还为此提供了一种可选的实施方式，提供两套布料清洗机，
尽可能的提高通过滤布连续清洗生产线处理后的滤布的清洁程度。
可选的，所述滤布连续清洗生产线还包括第二布料清洗机，所述第二布
料清洗机，用于对所述第一布料清洗机输出的所述滤布进行第二次浸泡和清
洗。
其中，所述第二布料清洗机包括第二浸泡结构、第二滚刷机构和第二喷
洗机构；所述第二浸泡机构包括第二驱动辊、第二弹性元件、第一浸泡水箱
和第二转向辊组；所述第二驱动辊用于将所述滤布输送到所述第二浸泡水箱；
所述第二弹性元件压向所述第二驱动辊，提供一定正压力；所述第二浸泡水
箱内装有洗涤液体；所述第二转向辊组用于将处于所述第二浸泡水箱内的所
述滤布传输到所述第二滚刷机构；所述滤布依次通过所述第二滚刷机构的第
三转向辊和第四转向辊；所述第二滚刷机构还在所述第三转向辊和第四转向
辊之间，设置与所述滤布相接触的多个滚动毛刷，用于对所述滤布进行滚刷；
所述第二喷洗机构通过高压水流对从所述第四转向辊输出的所述滤布进行喷
洗。由于第二布料清洗机与第一布料清洗机的结构相同，这里不再赘述。
需要注意的是，若滤布连续清洗生产线种设置有第二布料清洗机，则所
述布料烘干机接收的清洗后的所述滤布是由所述第二布料清洗机输送的。若
滤布连续清洗生产线中未设置第二布料清洗机，则所述布料烘干机接收的清
洗后的所述滤布是由所述第一布料清洗机输送的。
可选的，本发明实施例中的所述连续压榨生产线中，还包括连续布酱机，
可以参阅图5，图5为本发明实施例提供的一种连续布酱机的侧面示意图，如
图5所示，所述连续布酱机包括叠布装置：
如图6a、6b所示，本发明实施例中的叠布装置包括支架41、前导辊架
42、叠布架43、压布辊44、前导辊组、后导辊组，前导辊组包括第一、第二
前导辊421、422，后导辊组包括第一、第二后导辊451、452，前导辊架42位
于支架41左侧，前导辊架42高于支架41，前导辊架42的宽度大于支架41
的宽度，第一、第二前导辊421、422相互平行并且第一、第二前导辊421、
422的两端分别固定于前导辊架42沿宽度方向的两侧，叠布架43包括下架
体53及上架体63，下架体53包括水平部分531及倾斜部分532，水平部分
531由横杆及纵杆交织而成，倾斜部分532由至少两根倾斜杆533、534构
成，两根倾斜杆一端焊接于所述水平部分531上靠近左端部的位置处，压布
辊44的两端分别固定于水平部分531沿宽度方向的两端，水平部分通过螺
钉固定于支架41的上表面，并且水平部分与支架41的上表面之间留有间隙，
两根倾斜杆533、534的另一端分别通过螺钉固定于前导辊支架42的右端部
的两侧，并且两根倾斜杆533、534沿支架41宽度方向的中心线相互对称，
上架体63包括第一、第二上架体631、632，第一上架体631包括倾斜杆633
和水平杆634，第一上架体上的倾斜杆和水平杆一体成型，第二上架体632包
括倾斜杆635、水平杆636，第二上架体上的倾斜杆和水平杆一体成型，并且
第二上架体上的水平杆636呈三角形，第一上架体631铰接于支架41上沿
宽度方向的一侧边上，第二上架体632铰接于支架41上沿宽度方向的另一
侧边上，并且第一、第二上架体631、632的倾斜杆均位于支架的左端，第一、
第二后导辊451、452设置于支架41右端部，第一、第二后导辊451、452相
互平行并且第一、第二后导辊451、452的两端分别设置于支架41沿宽度方
向的两侧，第二前导辊422、第一后导辊451分别连接有电机，并且上述两
电机同步。
支架41上沿宽度方向的两侧分别通过螺钉安装有纠偏支架4101、4102，
纠偏支架4101、4102上分别安装有纠偏器4103、4104。
本发明实施例中的叠布装置工作时，将滤布绕在前导辊组的两导辊之间
上，前导辊组转动带动滤布上升，然后滤布前行先进入叠布架43下架体53的
倾斜部分532下方，再进入水平部分531下方，并绕在后导辊组上，这时上
架体63的第一、第二上架体631、632均处于打开状态，并且滤布位于打开
状态的第一、第二上架体631、632上，然后第一、第二上架体631、632闭
合，带动滤布的两侧翻折，在行进过程中，滤布沿下架体53水平部分531宽
度方向的两侧叠起，最后滤布由图7a所示状态叠成如图7b所示状态。
可见，叠布装置包括支架、前导辊架、叠布架、压布辊、前导辊组、后
导辊组，叠布架包括下架体及上架体，因此滤布可在前、后导辊组的带动下
向前行进，在行进过程中上架体由打开状态变为朝向支架的闭合状态，从而
翻折起滤布的两侧，使滤布在行进过程中完成折叠，整个过程可自动完成，
降低工人的劳动强度、提高效率。
可选的，本发明实施例提供的连续压榨生产线中，所述连续布酱机还可
以包括布酱移动摆管，所述布酱移动摆管在所述连接布酱机中的位置可以如
图5所示。
如图8所示，本发明实施例的布酱移动摆管包括架体1、进酱管2、驱动
装置3及布酱箱4，进酱管2右端部设置旋转接头21，进酱管2右端外圆周
面上设置一圈驱动轮齿22，驱动装置3输出轴左端部固定链轮31，布酱箱4
下端面开设若干第一布酱孔401，驱动装置3固定在架体1右下端，进酱管
2、布酱箱4依次设置在架体1下端，进酱管2左端部连通布酱箱4，进酱
管2右端部通过旋转接头21连通前进酱管，驱动轮齿22与链轮31链接，
布酱箱4左端与架体1左下端铰接。
其中布酱箱4中设置分酱板402，分酱板402将布酱箱4分隔成上、下
两部分，分酱板402开设若干第二布酱孔4021，进酱管2与布酱箱4连通
处设置在布酱箱4的上半部分。
其中第一布酱孔401的数量大于第二布酱孔4021的数量，布酱箱4下
端面设置若干导酱管403，每个导酱管403连通至少一个第一布酱孔401。
将本发明实施例中的架体1安装在布酱机中，同展布辊、布酱笼安装在
一起，其中展布辊在滑轨的作用下来回运动，将包酱布一层又一层的铺设在
布酱箱4下方，当展布辊将一层布铺下之后，布酱箱4就会布撒一层酱醪，
当展布辊回来再布一层包酱布，布酱箱4就会再布撒一层酱醪，如此反复，
当包酱布层数达到一定数量后就可以移进布酱笼，压榨酱油。
本发明实施例在具体使用时，酱醪由前进酱管进入进酱管2之后，进入
到布酱箱4的上半部分，酱醪由于分酱板402的作用会在布酱槽4上半部分
略有堆积，酱醪从第二分酱孔4021流入布酱箱4下半部分，进入布酱箱4下
半部分的酱醪会从第一布酱孔401流入导酱管403，最后落到包酱布上，在
这个过程中驱动装置3正反旋转，由于布酱箱4和进酱管2是固定在一起的，
进酱管2的右端与前进酱管是通过旋转接头21连接的，布酱箱4的左端与
架体1的左下端是铰接的，驱动装置3的链轮31通过与之链接的驱动轮齿
22带动布酱箱4前后摇摆，使酱醪均匀的布撒在包酱布上，节省劳力、降低
成本、提高效率。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤
可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述程序可以存储于一计算机可读取
存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的
存储介质可以是下述介质中的至少一种：只读存储器(英文：read-only
memory，缩写：ROM)、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介
质。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个
实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其
他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似
于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明
即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件
说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以
是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个
网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实
施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可
以理解并实施。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可
轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明
的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。