预应力砼箱梁支座预埋钢板施工控制装置 【技术领域】
本发明涉及预应力砼箱梁施工设备，尤其是涉及一种预应力砼箱梁支座预埋钢板施工控制装置。
背景技术
随着我国经济和社会的全面快速发展，我国建筑业空前发展，基础设施建设在全国遍地开花，跨江、跨海大桥的建设已成为我国路网建设的必然发展趋势，整孔预制、整孔架设施工技术已经普遍运用于各大桥施工，在箱梁预制过程中支座钢板预埋是必须的施工工序，其最常用的施工方法是在箱梁主体结构钢筋吊装之前用木条将支座预埋钢板楔紧在底模上。用这种方法固定支座预埋钢板时存在以下方面的问题：1、施工过程中容易使支座预埋钢板变形，难以满足规范要求。2、施工周期长，在工期要求紧的工地难以满足施工进度要求。3、在主体结构钢筋吊装、砼浇注和振捣过程中容易发生松动，影响箱梁质量，使箱梁后期处理费用增加。
【实用新型内容】
本发明的目的在于提供一种有利于预应力砼箱梁支座预埋钢板施工控制作业、在多种工作环境下适应能力强、施工简捷、作业效率高的预应力砼箱梁支座预埋钢板施工控制装置。
本发明的目的是这样实现的：本发明包括盆形箱梁底模支座钢板，特征是在箱梁底模支座钢板的凹槽底板的四个角上各加工有一个上限位孔，在箱梁底模支座钢板的凹槽底板上均匀加工有若干行若干列的点阵式下限位孔，在箱梁底模支座钢板的凹槽底板的上表面、每个下限位孔的上方固定有定位螺帽，与箱梁底模支座钢板的凹槽底板横截面尺寸相同的支座预埋钢板放置于箱梁底模支座钢板的凹槽内，在支座预埋钢板上、与凹槽底板的上限位孔对应的位置加工有预埋套筒孔，在支座预埋钢板的上表面、预埋套筒孔处固定有带内螺纹的预埋套筒，支座锚固栓向上依次穿过弹簧垫圈、凹槽底板的上限位孔、支座预埋钢板的预埋套筒孔旋入预埋套筒中将支座预埋钢板和箱梁底模支座钢板固定在一起，竖直向下限位调整螺栓向上依次穿过凹槽底板的下限位孔、定位螺帽后顶在支座预埋钢板的下表面。
所述若干排行干列的点阵式下限位孔为两行三列、两行四列、两行五列、三行两列、三行三列、三行四列、三行五列、四行两列、四行三列、四行四列、四行五列、五行两列、五行三列、五行四列或五行五列中任意一种的点阵式下限位孔。
本发明由箱梁底模支座钢板和支座预埋钢板构成，工作原理是将支座预埋钢板安装于与其相同尺寸的箱梁底模支座钢板的凹槽内，从而限制了支座预埋钢板的水平位移；在箱梁底模支座钢板的凹槽底板的下面板上安装有多个竖直向下限位调整螺栓作为竖直向下限位装置，在支座预埋钢板的预埋套筒上安装4个永久性支座锚固栓作为竖直向上限位装置，竖直向下限位调整螺栓将支座预埋钢板向上顶紧，四个支座锚固栓将支座预埋钢板向下拉紧，从而限制了支座预埋钢板的竖向位移。本发明是采用螺栓松紧来实现支座预埋钢板的坡度调整，螺栓的伸长量可精确控制，有利于支座预埋钢板坡度的精确调整并保证施工质量。本发明具有在多种箱梁预制场内适应能力强、施工简捷、操作方便、作业效率高、稳定性高的优点。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本发明包括盆形箱梁底模支座钢板1，在箱梁底模支座钢板1的凹槽底板12的四个角上各加工有一个上限位孔11，在箱梁底模支座钢板1的凹槽底板12上均匀加工有三排三列共九个下限位孔9，在箱梁底模支座钢板1的凹槽底板12的上表面、每个下限位孔9的上方固定有定位螺帽5，与箱梁底模支座钢板1的凹槽底板12横截面尺寸相同的支座预埋钢板3放置于箱梁底模支座钢板1的凹槽8内，在支座预埋钢板3上、与凹槽底板12的上限位孔11对应的位置加工有预埋套筒孔4，在支座预埋钢板3的上表面、预埋套筒孔4处固定有带内螺纹的预埋套筒2，支座锚固栓7向上依次穿过弹簧垫圈12、凹槽底板12的上限位孔11、支座预埋钢板3的预埋套筒孔4旋入预埋套筒2中将支座预埋钢板3和箱梁底模支座钢板1固定在一起，竖直向下限位调整螺栓6向上依次穿过凹槽底板12的下限位孔9、定位螺帽5后顶在支座预埋钢板3的下表面。
工作原理：将支座预埋钢板3安装于与其相同尺寸的箱梁底模支座钢板1地凹槽8内，从而限制了支座预埋钢板3的水平位移；在箱梁底模支座钢板1的凹槽底板12的下面板上安装有9个竖直向下限位调整螺栓6作为竖直向下限位装置，在支座预埋钢板6的预埋套筒2上安装4个永久性支座锚固栓7作为竖直向上限位装置，九个竖直向下限位调整螺栓6将支座预埋钢板3向上顶紧，四个支座锚固栓7将支座预埋钢板3向下拉紧，从而限制了支座预埋钢板3的竖向位移。
实施例2：
实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：
在箱梁底模支座钢板1的凹槽底板12上均匀加工有四排五列共九个下限位孔9。