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本发明涉及制冷电器(1)，其包括冷藏室(2)以及制冷单元(18)，其中所述冷藏室包括绝热壁(3)以及关闭所述冷藏室(2)的绝热门。根据本发明，制冷电器(1)的冷藏室(2)包括包围单独的内室(20)并包括绝热的模块壁(2、1)的模块(5)。本发明旨在提供一种制冷电器，包括具有第二温度区的舱室，从而所述舱室例如能够在冷藏室的不同位置设置，而无需冷藏室的理论性调整。舱室还能够用于不同类型的制冷电器中，同样无需针对其它类型的冷藏室进行任何改变。

1.  一种制冷电器(1)，包括冷藏室(2)以及制冷单元(18)，其中所述冷藏室由绝热壁(3)以及关闭所述冷藏室(2)的绝热门包围，其特征在于，一模块(5)在所述制冷电器(1)的冷藏室(2)内设置，所述模块封闭一单独的内部(20)并具有绝热的模块壁(21)。

2.  根据权利要求1所述的制冷电器(1)，其特征在于，所述绝热的模块壁(21)邻接温度高于所述单独的内部(20)的区域。

3.  根据权利要求2所述的制冷电器(1)，其特征在于，所述绝热的模块壁(21)由发泡的塑料或真空绝热面板制成。

4.  根据权利要求1至3任一所述的制冷电器(1)，其特征在于，所述内部的绝热壁(3)在所述模块(5)在所述内部中所安置的区域内具有的绝热能力大于或等于所述绝热的模块壁(21)的绝热能力。

5.  根据权利要求1至3任一所述的制冷电器(1)，其特征在于，所述内部的绝热壁(3)在所述模块(5)在所述内部中所安置的区域内具有的绝热能力小于所述绝热的模块壁(21)的绝热能力。

6.  根据权利要求1所述的制冷电器(1)，其特征在于，所述模块(5)至少基本上被定制，以匹配所述制冷电器(1)的冷藏室(2)的形状。

7.  根据权利要求1至6任一所述的制冷电器(1)，其特征在于，所述模块(5)在其上侧面和/或前侧面上至少部分地被打开。

8.  根据权利要求1至6任一所述的制冷电器(1)，其特征在于，所述模块(5)以抽屉型舱室(6)的形式被构造，所述抽屉型舱室的开口可以通过绝热的盖或非绝热的盖被覆盖。

9.  根据权利要求8所述的制冷电器，其特征在于，所述盖(15)由所述绝热壁(3)支承。

10.  根据权利要求8或9所述的制冷电器，其特征在于，所述非绝热的盖(15)用作为针对制冷单元(18)以及风扇(19)的支承件。

11.  根据权利要求8所述的制冷电器，其特征在于，所述抽屉型舱室(6)借助于伸缩式导轨(22)连接至所述模块(5)。

12.  根据权利要求1所述的制冷电器，其特征在于，所述模块(5)的内部(20)适于借助于所述制冷单元(18)被冷却。

13.  根据权利要求1或10或12所述的制冷电器，其特征在于，空气借助于所述制冷单元(18)被冷却，并且一些所述冷却的空气被输送至所述模块(5)的内部(20)。

14.  根据权利要求13所述的制冷电器，其特征在于，所述冷却的空气通过风扇(19)被移动。

15.  根据权利要求1至14任一所述的制冷电器，其特征在于，所述模块(5)包括至少一个开口(23、25)，其中所述冷却的空气适于通过所述开口排出。

16.  根据权利要求1至15任一所述的制冷电器，其特征在于，所述模块(5)利用密封器具相对于所述绝热壁(3)以至少基本上气密性的方式被密封。

17.  根据权利要求1至15任一所述的制冷电器，其特征在于，在所述绝热壁(3)与所述模块壁(21)之间形成冷却的空气能够被施加至的空气间隙。

制冷电器
技术领域
本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的制冷电器。
背景技术
现代制冷电器(如家庭频繁使用的)除了冷藏室以外还具有附加的单独的室。该单独的室允许在制冷电器内产生第二温度区域。该第二温度区域大体上被用作为冷冻区域。这种冷冻室能够以多种不同的方式被构造。
在一方面，设有冷冻室，该冷冻室完全与制冷电器的冷藏室隔离——所述冷冻室位于冷藏室之上或之下——但是它们在一共用的壳体内容纳。这种类型的冷冻室具有其自己的门，所述门独立于关闭冷藏室的门而被操作。在该改型中，冷藏室和冷冻室这两者都具有它们自己的制冷单元，或者一个制冷单元用于这两个冷藏室和冷冻室。
位于制冷电器的冷藏室内的冷冻室也是已知的。制冷电器的使用者仅仅通过打开制冷装置的门才能够触及这种冷冻室。对于较简单的型号，冷冻室的底部或顶部被构造作为制冷单元，并且最终的室借助于一门被关闭。在较高端型号的情况中，冷冻室的底部或顶部被绝热。冷冻室然后在空间上并在热学上与冷藏室隔离。通过该电器内的共用的制冷单元或者单独的制冷单元也可以将热量从冷藏室和冷冻室去除。
所述的电器共同具有这样的事实，即具有第二温度区的室是由冷藏室的特定结构造成的。这意味着每个类型的制冷电器的冷藏室必须相应地被重新设计。
发明内容
本发明的目的在于构造一种制冷电器，所述制冷电器包括具有第二温度区的舱室，从而该舱室例如能够在冷藏室内的不同位置设置，而无需改变冷藏室的设计。还能够在不同型号的制冷电器中使用该舱室，其它制冷电器型号的冷藏室也无需改变。
根据本发明，该目的通过一具有权利要求1的特征的制冷电器实现。封闭该单独的内部的模块具有绝热的模块壁。用于第二温度区的舱室因而并不由于冷藏室的特别结构造成而是由于单独的模块的插入而造成，其中所述单独的模块并不借助于与制冷电器的冷藏室绝热使用而提供其其热学限定的区域，而是可以在冷藏室内的任何位置被定位。如果附加型号的制冷电器的深度和宽度是相同的，则该模块还可以被插入这种附加的型号中。这意味着该模块可以低成本地大量制造。
模块可以以这样的方式位于冷藏室内，从而所述模块邻接制冷单元。在该情况中，仅仅邻接冷藏室中温度高于模块的单独的内部的区域的模块壁被绝热。邻接制冷单元的模块壁并不必被绝热，这是因为没有热量能够通过该壁渗透到模块的内部中。
因为其它模块壁将防止热渗透，所以这些模块壁被绝热。这例如可以通过将绝热材料施加至模块壁而实现。然而，模块壁本身还可以由绝热材料制成。模块壁优选由发泡的塑料或真空绝热面板制成。
如果模块壁的绝热能力不是很强，则有利的是在模块所安置的区域内将内部的壁构造成它们的绝热能力等于或者高于模块壁的绝热能力，否则的话，太多的能量由于制冷的目的而被消耗掉。然而，如果模块壁具有非常高的绝热能力，则在该区域中内部的壁可以设有比模块壁更小的绝热能力。
为了一方面模块的内部尽可能地大并且另一方面制冷电器的冷藏室被限制得尽可能地小，模块至少基本上被定制成匹配冷藏室的形状。模块连接至冷藏室的壁。使用者并不设置成将所述模块整合到制冷电器中；这在制冷电器的相应的制造现场被完成。通过将模块插入制冷电器中的不同的位置或者甚至通过使得模块离开，可以以简单的方式市场销售制冷电器的相当不同的实施例，而不必改变封闭制冷电器的冷藏室的壁。
在利用制冷剂进行操作的制冷单元的情况中，所建议的是模块在制冷电器的底部区域中被容纳。大体上，制冷电器的冷藏室具有伸入到冷藏室内的台阶，在所述台阶下方设有用于压缩机的空间。然而，因为模块被构造为高于该台阶，所以模块的上侧面由于其形状配合整体性而形成舱室底部，所述舱室底部在冷藏室的整个深度内延伸。因此所形成的模块能够被用于不同类型的制冷电器，但是应该仅仅被容纳在冷藏室的底部区域中，这是因为否则的话，由于最终的台阶损失太多的空间。
模块优选在其上侧面和/或前侧面上至少部分地被打开。上侧面的至少一个局部开口被建议，这是在模块被定位在冷藏室的底部上时，但是上侧面将用作为针对冷冻物品存储的舱室底部。因此，为了打开模块，上侧面的至少后部不必仍是空的或者被清空。然而，如果有帮助的话，为了清洁模块的内部，则模块的整个上侧面可以被取下或者至少被打开。上侧面为此目的能够被形成为可拆卸的盖。
例如，在模块位于冷藏室的上区域中时，建议借助于挡板或门打开模块的前侧面。有帮助的是模块门的铰链被构造成是可互换的，从而模块门的铰链侧能够匹配至制冷电器门的铰链侧。已经在人体工程学上证明有利的是使得两个门在同一方向上打开。
在一个特别优选的实施例中，模块以抽屉型舱室的方式被构造。在被拉出时，抽屉型舱室易于从上方触及，并且因此能够容易被充满和清空。当然，还可以在模块中容纳多个抽屉型舱室、在某些情况下甚至不同高度的舱室。
抽屉型舱室的开口设有绝热的或非绝热的盖。如果模块位于制冷单元的下方，则非绝热的盖可以被选择，这是因为不必防止热量通过盖。
盖可以通过抽屉型舱室的壁被支承。抽屉型舱室然后利用盖被拉出，并且可以被取出以将抽屉型舱室充满物品或者将物品从舱室取出。在该实施例中，所有绝热的模块壁通过抽屉型舱室的壁被形成。盖可以在抽屉型舱室上松散地躺靠，或者可以在其上铰接。抽屉型舱室能够借助于导轨在冷藏室的绝热壁上被引导。然而，盖优选通过冷藏室的绝热壁被支承。盖因而在抽屉型舱室被拉出时仍就位。
绝热的模块壁可以某种程度上通过抽屉型舱室被形成。然而，模块的前面板至少通过抽屉型舱室的绝热的前面板被形成。然后，模块应该在朝向冷藏室的壁或冷藏室本身的五个侧部上被绝热。尤其在模块具有多个抽屉型舱室时特别建议这种选择。
在其它实施例中，可以将盖构造具有两个绝热的侧壁，并且相应地将抽屉型舱室构造具有绝热的前面板、绝热的后壁以及绝热的底部。或者，盖附加地连接至绝热后壁，这然后使得抽屉型舱室的后壁上的绝热过剩。
非绝热的盖特别有利地被用作为针对制冷单元与风扇的支承件。这意味着制冷单元与风扇直接固定至抽屉型舱室的非绝热的盖，并且制冷单元与风扇是模块的固定的部件。
至少一个抽屉型舱室有利地借助于伸缩式导轨连接至模块。伸缩式导轨的使用确保了使用者能够将抽屉型舱室从模块拉出，而所述模块仍位于冷藏室内，而抽屉型舱室并不失去其与模块的连接。因此，抽屉型舱室的整个内部是可触及的，并且可以由使用者容易充满物品。利用现代的伸缩式导轨，滑动阻力基于与抽屉型舱室的负载无关。因此，使用者总是必须施加几乎同样的力，以将抽屉型舱室滑入和滑出，而不论抽屉型舱室的负载有多大。
在伸缩式导轨被使用时，抽屉型舱室在其插入的位置被精确地定位，而与抽屉型舱室的负载无关。为了使得模块的内部与冷藏室绝热，抽屉型舱室由盖密封。抽屉型舱室相对于盖的精确的定位因此使得总是易于将同一关闭力施加至密封件。
模块的内部可以有利地通过制冷电器的制冷单元被冷却。在一个示意性实施例中，制冷单元具有至少一个蒸发器，所述蒸发器连接到充有制冷剂的冷却回路中。可以将该蒸发器集成到模块中，并且仅在模块装配到冷藏室中时，将模块连接到冷却回路中。该蒸发器可以被用于冷却冷藏室(如果它没有自身的蒸发器)以及模块的内部。蒸发器有利地位于模块的内部的上方。
在另一示意性实施例中，仅仅冷藏室具有一个或多个蒸发器。冷却的空气能够从这些蒸发器中的至少一个被供应至模块的内部。在冷藏室或其壁中集成的专门的空气通道能够例如用于引导空气。
还可以利用Peltier元件冷却模块的内部。Peltier元件的冷侧然后朝向模块的内部。由Peltier元件的热侧所产生的热量然后必须被排出到制冷电器的周围。
模块旨在在制冷电器中产生这样的区域，在所述区域中的温度与制冷电器的冷藏室内的温度不同。模块相对于冷藏室越高效地绝热，则冷藏室与模块的内部之间的温度差就选择得越大。利用高效的绝热，还可以将模块的内部用作为冷冻室。
在一个有利的实施例中，空气通过制冷单元被冷却，并且该冷却的空气被划分成两个体积流。一些冷却的空气借助于一个或多个开口被供应至模块的内部，而另一大体较少的流被供应至冷藏室。为了能够从两个内部更加快速地排除热量，冷却的空气特别有利地通过风扇被移动。这允许冷却的空气被推入到模块的内部中，在那里，产生空气紊流以防止不同温度的空气分层。
在另一优选实施例中，模块具有至少一个开口，已经吸收模块的内部中的热量的空气通过所述开口排出。足够冷的空气因而总是被吹入到模块中。该至少一个开口大体上位于关闭模块的内部的上侧面的盖中。从那里，空气直接通至制冷单元或者通到冷藏室中。该至少一个开口尽可能地远离冷空气所通过而进入模块内部的开口。这确保了仅仅已经从在模块的内部中存储的物品吸热的空气从模块的内部排出。
如果模块中的温度低于冷藏室内的温度，则模块壁还将在外侧上具有比冷藏室内的空气更低的温度。因为可以认为冷藏室内的温度大体上水分饱和，所以水分可以在模块壁的较冷外侧上冷凝。为了防止这种情况出现，建议模块利用密封器具相对于冷藏室的绝热壁以至少基本上气密性的方式被密封。为此，模块壁的外侧与冷藏室的绝热壁之间的任何剩下的空间能够完全充满密封材料、例如绝热泡沫。然而，足以仅仅借助于密封条将这些中间空间相对于冷藏室密封，从而不会出现空气交换。
在另一实施例中，在冷藏室的绝热壁与模块壁之间专门形成空气间隙。冷却的空气被引导通过这些空气间隙。该冷却的空气直接来自于制冷单元，这是因为冷却还使得空气干燥。该干燥的空气在空气间隙内加热，因而增加了空气吸收更多水分的能力。模块壁的外侧上的冷凝物因而能够通过干燥空气被吸收并被去除。
附图说明
本发明的其它细节以及优点将通过权利要求书结合示意性实施例的说明而清楚，其中所述实施例参照附图被详细解释，其中：
图1示出了根据本发明的制冷电器的内壳，其中所述制冷电器包括嵌入到所述内壳中的模块；并且
图2示出了模块的剖视图。
具体实施方式
图1示出了具有冷却的冷藏室2的本发明的制冷电器的内壳3，所述冷藏室由内壳3以及制冷电器门(在此未示出)包围。在完全组装的状态中，内壳3的外侧1通过一壳体(在此未示出)被封闭。该壳体与内壳3的外侧1之间的中间空间充满绝热泡沫，从而由内壳3以及制冷电器的门所包围的整个内部与其周围绝热。
内壳3包括底部7、后壁8、两个侧壁9以及顶部10。具有抽屉型舱室(其形式为抽屉6)的模块5位于冷藏室2的下侧区域中。空气导管4被引入到后壁8的中央，从模块5的上侧面开始并延伸至顶部10。模块5以与内壳3的底部7、后壁8和侧壁9形状匹配的方式被插入到制冷电器的冷藏室2中。模块5中的抽屉6在其前侧面11上具有凹入的把手12。抽屉6的长度被构造成，在制冷电器门被关闭时，在前侧面11与制冷电器门(在此未示出)的内侧之间仅仅存在最小化的距离。
在抽屉6上方，模块5包括具有室13的壳体14(见图2)，所述室由底部15、顶部16以及后壁17包围。蒸发器18被插入到室13内，以用作为制冷单元。风扇19沿插入方向位于蒸发器18之后。风扇19被设置为径流式风扇，并且被固定至室13的壳体14，从而风扇的旋转轴向下倾斜指向。模块5具有内部20，所述内部实现冷冻室的功能并且通过抽屉6以及壳体14的底部15被包围。抽屉6的壁21(所述壁也形成为模块壁)被构造成提供高效的绝热。抽屉6借助于伸缩式导轨22连接至室13的壳体14。
在装配就位时，壳体14的底部15斜向下向后倾斜。这使得推压抽屉6的上边缘沿其后端位置抵靠着室13的底部15，从而在抽屉6的内部与冷藏室2之间能够实现高效的密封。在装配就位时，在所述底部的后侧区域中具有空气出口23，并且在所述底部的前侧区域中具有空气入口(在此未示出)，借助于它们，室13连接至模块5的内部20。在装配位置中，顶部16的前侧区域中具有多个空气入口24，借助于所述空气入口，室13连接至制冷电器的冷藏室2。下侧区域中，空气导管4具有空气入口，所述空气入口与壳体13的空气出口25平齐，借助于所述空气出口，室13内的径流式风扇19的压力侧连接至空气导管4，并且借助于所述空气导管连接至制冷电器的冷藏室2。
风扇19的壳体在压力侧上被划分成冷却空气通道26以及冷冻空气通道27，它们具有不同尺寸的横截面面积。具有较小横截面面积的冷却空气通道26终止于后壁17的空气出口25处，并且具有较大横截面面积的通道27终止于底部15内的空气出口23处。
完全组装的模块5在侧壁9之间插入并且连接至制冷电器的内壳3。然后仅仅需要建立针对风扇19操作的电连接并且将蒸发器结合到制冷剂回路中。
为了对模块5的内部20装载，抽屉6被拉出并且充满的冷冻物品。抽屉6然后被关闭。在抽屉6达到其向后终止位置时，抽屉的上侧边缘被推压抵靠着室13的底部15。为了防止不受控制的空气交换在模块5的内部20与制冷电器的冷藏室2之间出现，在抽屉6的上侧边缘与壳体14的底部15之间设置密封件。该并不可见的密封件产生相对于制冷电器的冷藏室2的更好的绝热。
现在为了将模块5的内部20冷却至冰点，风扇19被用于将空气从制冷电器的冷藏室2抽吸经过顶部16中的空气入口24并从模块5的内部20经过底部15的空气入口。该空气流经蒸发器18并且被冷却。冷却的空气在风扇19的压力侧上被划分成两个不同大小的体积流，这是由于冷却空气通道26与冷冻空气通道27的不同的横截面面积造成的。较小的体积流借助于空气通道4通到制冷电器的冷藏室2中。较大的体积流被输送至模块5的内部20。风扇19的抽吸作用使得该空气体积在不同的点被向回吸入。
在模块5被用作为冷冻室时，外壁尽管绝热将具有比冷藏室2的空气更低的温度。这能够使得更多的冷凝水在模块5的外壁上形成。然而，应该确保的是在模块5的外壁与冷藏室2的内壁之间没有出现冷凝水。这例如能够借助于中间空间与冷藏室2之间的密封件实现。还可以利用诸如绝热泡沫或者粘合剂的物质完全充满模块5的外壁与冷藏室2的内壁之间的间隙。
然而，还能够确保在模块5的外壁上已经形成的冷凝水专门地被去除。为此目的，冷凝水必须在冷藏室2的最低点处被收集，并被引导至制冷电器的外侧。在那里，冷凝水应被引到最可能热的点处、例如压缩机附近或上方的蒸发托盘中。
通过引入这种模块5，能够利用简单的措施将一舱室集成到制冷电器的冷藏室2内，所述舱室可以具有与制冷电器的冷藏室2不同的温度级别。
因为一个模块5能够用于多种类型的制冷电器，所以这种模块系统允许节约制造成本。
附图标记列表
1    内壳的外侧
2    制冷电器的冷藏室
3    内壳
4    空气导管
5    模块
6    抽屉
7    内壳的底部
8    内壳的后壁
9     内壳的侧壁
10    内壳的顶部
11    抽屉的前面
12    凹入的把手
13    室
14    室的壳体
15    室的底部
16    室的顶部
17    室的后壁
18    蒸发器
19    风扇
20    模块的内部
21    抽屉的壁
22    伸缩式导轨
23    底部中的空气出口
24    顶部中的空气入口
25    后壁中的空气出口
26    冷却空气通道
27    冷冻空气通道