一种连续丝光工艺本申请是申请号为201210453310X，申请日为2012年11月13日，发明名称为“一种
连续丝光设备”的发明专利申请的分案申请。
技术领域：
本发明涉及纱线丝光技术领域，尤其是一种连续丝光工艺。
背景技术：
丝光是指在张力条件下，用烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺，有织物丝光
和纱线丝光两种。通过丝光处理，能够使材料获得良好的光泽、尺寸稳定性、染色性能以及
优越的拉伸强度。
现有丝光的基本设备类型有布铗丝光机、直辊丝光机、弯辊丝光机。丝光工序有干
布丝光（干进布）、湿布丝光（湿进布）两种，湿布丝光的优点是浓碱液渗透好、处理均匀、缩
水率低、染色均匀性好等特点，但缺点是织物水分冲淡碱液，增加回收负担。所以目前生产
中多以干布丝光为主。就工序安排而言，目前有坯布丝光、漂前丝光、漂后丝光等。
目前普遍采用的丝光工艺主要有以下步骤：
1.碱液浸轧：将织物在浓碱液中充分浸润。
2.水洗步骤：在水洗箱中彻底去除布面残余碱液。
3.烘干。
目前的丝光工序和丝光设备而言存在以下问题：纱线丝光前一般需要另外设置烧
毛机，利用烧毛方式去除纱线毛羽，不能够连贯；织物表面存在皱褶，进入丝光槽后对光泽
有负面影响；多次喷淋水洗造成水资源的浪费，且高温水洗造成织物色牢度降低。
发明内容：
本发明目的是提供一种可以有效改善织物色牢度、提高丝光效果的连续丝光工艺。
本发明的技术方案是：一种连续丝光设备，包括纱架单元、顺序连接的烧毛装置；
一对热辊；喷淋装置A；输入导辊；丝光槽；输出导辊；喷淋装置B；水洗装置；烘干锡林单元以
及收卷单元，其特征在于所述纱架单元为固定整经盘头、总条数为500-1000条，丝光槽包括
由2-5组上下导辊组成的导辊组，在输入导辊和输出导辊上设置有驱动导辊旋转的驱动装
置，丝光槽内任一上导辊上设置压力传感器，当上导辊压力增大时，加快输入输出导辊速
度，减少织物或纱线收缩带来的压力，防止浸纱组辊卡死；水洗装置包括2-4级水洗箱，水洗
箱水洗温度逐级减少。烘干锡林单元可替换为红外烘干设备。
其中喷淋装置A用于喷淋浓碱液，起到预浸湿的作用，浓碱液浓度为170-290g/L；
喷淋装置B用来喷淋水;喷淋设备A、B采用间歇式喷淋的方式，每间隔2-5s喷淋一次，既能节
约能源又能起到预浸湿和洗涤的效果；喷孔数为100-280孔。喷淋设备B的喷淋温度为45-60
℃，比常规略低的喷淋温度能有效降低布面染料水解程度，降低去碱过程对布面颜色的负
面影响，同时提高织物色牢度。
其中水洗装置包括2-4级水洗箱，一级水洗箱温度为70-85℃，后续水洗箱水洗温
度逐级减少，一般比前一级温度低5-10℃；喷淋装置A和B以及水洗装置都连接有液体回收
装置。
烧毛装置可以为电热烧毛或者点火烧毛。其中点火烧毛装置包括火嘴、抽烟设备。
电热烧毛装置包括安装在支架上的电加热元件以及包裹在电加热元件上的匀热
管，匀热管外表面装有测温元件。电加热元件采用直径为30-50mm的直径硅碳棒。
其中热辊温度为50-70℃。
一种使用所述连续丝光设备的连续丝光工艺：包括需要处理的织物通过烧毛装置
进行毛羽处理，然后经过热辊挤压减少织物表面皱褶，喷淋装置A预喷淋浓碱液，再经输入
导辊导入丝光槽进行丝光处理，最后经过输出导辊、喷淋装置B以及水洗箱水洗、烘干。喷淋
设备A、B采用间歇式喷淋的方式，每间隔2-5s喷淋一次，既能节约能源又能起到预浸湿和洗
涤的效果；喷孔数为100-280孔。喷淋设备B的喷淋温度为45-60℃，比常规略低的喷淋温度
能有效降低布面染料水解程度，降低去碱过程对布面颜色的负面影响，同时提高织物色牢
度。
其中水洗装置包括2-4级水洗箱，一级水洗箱温度为70-85℃，后续水洗箱水洗温
度逐级减少，一般比前一级温度低5-10℃；喷淋装置A和B以及水洗装置都连接有液体回收
装置。
其中预喷淋以及丝光用浓碱液浓度为170-290g/L。
附图说明：
图1是本发明实施例1中连续丝光设备的结构示意图；
1.烧毛装置，2.抽烟设备，3.热辊；4.喷淋装置A，5.输入导辊，6.回收装置，7.压力感应
器，8.输出导辊，9.上导辊，10.喷淋装置B，11.一级水洗箱，12.烘干装置
具体实施方式：
实施例1：
参见图1，一种连续丝光设备，包括顺序连接的烧毛装置1，烧毛装置包括抽烟设备2；一
对热辊3，通过热辊的热挤压能够减少织物表面皱褶，提高丝光效果；输入导辊；喷淋装置A；
丝光槽；输出导辊8；喷淋装置B；水洗装置；烘干锡林单元以及收卷单元；其中所述丝光槽包
括由2-5组上下导辊组成的导辊组，在输入热辊和输出导辊上设置有驱动导辊旋转的驱动
装置，丝光槽内任一上导辊9上设置压力传感器7，当上导辊压力增大时，加快输入输出导辊
速度，缓解纱线收缩带来的压力，防止卡死。喷淋装置A用于喷淋浓碱液，起到预浸湿的作
用；喷淋装置B用来喷淋水；喷淋设备A、B采用间歇式喷淋的方式，每间隔2-5s喷淋一次，既
能节约能源又能起到预浸湿和洗涤的效果；喷孔数为160孔。喷淋设备B的喷淋温度为45-60
℃，比常规略低的喷淋温度能有效降低布面染料水解程度，降低去碱过程对布面颜色的负
面影响，同时提高织物色牢度。水洗装置包括2-4级水洗箱，一级水洗箱温度为70-85℃，后
续水洗箱水洗温度逐级减少，一般比前一级温度低5-10℃；喷淋装置A和B以及水洗装置都
连接有液体回收装置。
实施例2：
一种使用该丝光设备的连续丝光工艺，包括需要处理的织物通过烧毛装置进行毛羽处
理，然后经过热辊挤压减少织物表面皱褶，喷淋装置A预喷淋浓碱液，再经输入导辊导入丝
光槽进行丝光处理，最后经过输出导辊、喷淋装置B以及水洗箱水洗、烘干。喷淋设备A、B采
用间歇式喷淋的方式，每间隔2-5s喷淋一次，既能节约能源又能起到预浸湿和洗涤的效果；
喷孔数为180孔。喷淋设备B的喷淋温度为45-60℃，比常规略低的喷淋温度能有效降低布面
染料水解程度，降低去碱过程对布面颜色的负面影响，同时提高织物色牢度。其中水洗装置
包括2-4级水洗箱，一级水洗箱温度为70-85℃，后续水洗箱水洗温度逐级减少，一般比前一
级温度低5-10℃；喷淋装置1和2以及水洗装置都连接有液体回收装置。喷淋以及丝光用浓
碱液浓度为170-290g/L。
实施例3：
一种使用该丝光设备的连续丝光工艺，将60s紫色提花通过烧毛装置进行毛羽处理，然
后经过热辊挤压减少织物表面皱褶，喷淋装置A预喷淋浓碱液，再经输入导辊导入丝光槽进
行丝光处理，最后经过输出导辊、喷淋装置B以及水洗箱水洗、烘干。喷淋设备A、B采用间歇
式喷淋的方式，每间隔2-5s喷淋一次，既能节约能源又能起到预浸湿和洗涤的效果；喷孔数
为270孔。喷淋设备B的喷淋温度为45-60℃，比常规略低的喷淋温度能有效降低布面染料水
解程度，降低去碱过程对布面颜色的负面影响，同时提高织物色牢度。其中水洗装置包括2-
4级水洗箱，一级水洗箱温度为70-85℃，后续水洗箱水洗温度逐级减少，一般比前一级温度
低5-10℃；喷淋装置1和2以及水洗装置都连接有液体回收装置。预喷淋以及丝光用浓碱液
浓度为170-290g/L。测得色牢度为4.5。
为了进一步说明本发明的有益效果，使用现有技术中的多种色织布，分别按照常
规工艺和本发明工艺处理，检测色牢度。
常规工艺为烧毛、将织物在浓碱液中充分浸润，水洗箱中彻底去除布面残余碱液，
烘干，参数均为常规参数。
结果如下表：
商品名
常规工艺
本发明
60s紫色提花
3.5
4
40*70/2红色锻纹
4
4.5
40S蓝白格府绸
3.5
4.5
120s/2蓝白红三色各自府绸
4
4.5
70s红绿黑三色提花
3
3.5
100/2红黑条斜纹布
4
4
32s深绿色斜纹
2.5
3
从上表可以看出，同一品种的色织布，在使用本发明设备和加工工艺后，色牢度比常规
工艺有部分改善。
上述实施例并非限制本发明专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，
均应包含在本案专利范围中。