一种一管式高效换热器用扭弯压紧装置技术领域：
本发明涉及制冷设备技术领域，更具体的说涉及一种一管式高效
换热器用扭弯压紧装置。
背景技术：
传统的翅片式换热器多为由金属翅片，紫铜长U弯、紫铜小U弯，
上下固定板、紫铜进出口管组成；采用机械扩管方式将金属翅片与紫
铜长U弯进行过盈结合达到减小传导热阻；采用紫铜小U弯与紫铜长
U弯进行交叉焊接连接制冷剂流程通路。但这种结构有较多焊接点的
存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资
源浪费，同时致使制冷系充失效，据统计导致制冷系统失效的60％以
上是焊接点泄漏。为了解决上述问题现有两种解决方案一是小片翅片
换热器、二是斜插式翅片换热器，但小片翅片式产品中的金属换热管
的排列方式是竖直排列的，如中国专利号为201120390565.7公开的蒸
发器，其金属换热管均是竖直排列，这样就使得换热其的体积大，单
位面积内管路较少，产品内容积较小；而现有的斜插产品，其金属换
热管均是斜插设置，使得单位面积管路较多，产品内容积也较大，在
与小片翅片换热器同样的体积，其管路更多，换热效果更好，但翅片
上的孔为长腰孔，管路与翅片的接触面积小，涨紧度也较差。
因此需要制作一种采用小翅片的斜插管式的换热器，然而此换热
其在制作时其没有专用设备，使得将管体进行斜向调节时需要人工调
节，其示意图如图1所示，其大大增加了人工劳动量。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种一管式高效换热
器用扭弯压紧装置，它可以将管体进行折弯斜插式并将小翅片整齐相
靠，其效率高，大大降低了人工劳动量。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种一管式高效换热器用扭弯压紧装置，包括机架，所述机架的
顶板中部具有放置空槽，放置空槽的左右两侧的前部和后部具有前后
对应的条形块，条形块上具有插槽，放置空槽的左右两侧的机架的顶
板上固定有连接板，连接板上固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固
定有连接块，连接块固定在滑动条上，滑动条的两端固定有支撑板，
两个支撑板的底面固定在滑动板上，滑动板的两端插套在对应的两个
条形块的插槽中，多个移动块插套在横向滑杆上，横向滑杆的两端铰
接在两个支撑板上，前部的支撑板上固定有推料气缸，推料气缸的推
杆穿过前部的支撑板并压靠在前部的第一个移动块上，相邻两个移动
块之间夹持有缓冲弹簧，缓冲弹簧插套在横向滑杆上；
所述机架的左右两侧的移动块的相对面上铰接有至少两个上下
排列的转轴，转轴的端部上固定有U型管部卡置块，转轴的另一端伸
出移动块并固定有转动臂，每个移动块的两个转动臂铰接在一个竖直
臂上，竖直臂的下端固定在底部提升块上，底部提升板在滑动板旁，
底部提升板插套在放置空槽的边部，滑动板上固定有多个提升气缸，
提升气缸的推杆上固定有底部连接板体，底部连接板体上固定有底部
提升板，U型管部卡置块上具有U型块插接槽。
所述放置空槽的中部固定有主连接板支撑块，主连接板支撑块的
底面固定有主板提升气缸，主板提升气缸的推杆向上伸出主连接板支
撑块并固定有主连接支撑板，主连接支撑板处于左右两侧的多个移动
块之间，主连接支撑板上固定有多个分隔条，相邻两个分隔条之间具
有卡置槽。
所述主连接支撑板的左右两侧上平面上固定有分隔条。
所述移动块的两个U型管部卡置块上下平行。
所述缓冲弹簧的一端固定在移动块上、另一端固定在另一个移动
块上。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以将管体进行折弯斜插式并将小翅片整齐
相靠，其效率高，大大降低了人工劳动量。
附图说明：
图1为本发明制作的产品的制作结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的局部侧视图；
图4为本发明的移动块的外侧壁处的结构示意图；
图5为本发明的条形块与滑动板之间的局部结构示意图；
图6是产品的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5所示，一种一管式高效换热器用扭弯压紧
装置，包括机架100，所述机架100的顶板中部具有放置空槽10，放置
空槽10的左右两侧的前部和后部具有前后对应的条形块11，条形块11
上具有插槽12，放置空槽10的左右两侧的机架100的顶板上固定有连
接板13，连接板13上固定有推动气缸14，推动气缸14的推杆上固定有
连接块15，连接块15固定在滑动条16上，滑动条16的两端固定有支撑
板17，两个支撑板17的底面固定在滑动板18上，滑动板18的两端插套
在对应的两个条形块11的插槽12中，多个移动块20插套在横向滑杆21
上，横向滑杆21的两端铰接在两个支撑板17上，前部的支撑板17上固
定有推料气缸19，推料气缸19的推杆穿过前部的支撑板17并压靠在前
部的第一个移动块20上，相邻两个移动块20之间夹持有缓冲弹簧22，
缓冲弹簧22插套在横向滑杆21上；
所述机架100的左右两侧的移动块20的相对面上铰接有至少两个
上下排列的转轴23，转轴23的端部上固定有U型管部卡置块24，转轴
23的另一端伸出移动块20并固定有转动臂25，每个移动块20的两个转
动臂25铰接在一个竖直臂26上，竖直臂26的下端固定在底部提升块27
上，底部提升板27在滑动板18旁，底部提升板27插套在放置空槽10
的边部，滑动板16上固定有多个提升气缸28，提升气缸28的推杆上固
定有底部连接板体29，底部连接板体29上固定有底部提升板27，U型
管部卡置块24上具有U型块插接槽241。
进一步的说，所述放置空槽10的中部固定有主连接板支撑块30，
主连接板支撑块30的底面固定有主板提升气缸31，主板提升气缸31
的推杆向上伸出主连接板支撑块30并固定有主连接支撑板32，主连接
支撑板32处于左右两侧的多个移动块20之间，主连接支撑板32上固定
有多个分隔条33，相邻两个分隔条33之间具有卡置槽34。
进一步的说，所述主连接支撑板32的左右两侧上平面上固定有分
隔条33。
进一步的说，所述移动块20的两个U型管部卡置块24上下平行。
进一步的说，所述缓冲弹簧22的一端固定在移动块20上、另一端
固定在另一个移动块20上。
其中制作的产品其结构为，包括上固定板、下固定板、蒸发金属
管和多个金属翅片，所述蒸发金属管由多个直管部和多个U形管部组
成，蒸发金属管呈S形盘绕，小翅片卡置在直管部中，直管部的上端
和下端分别卡置固定在上固定板和下固定板上，所述上固定板和下固
定板上均设有多个固定腰形通孔，所有固定腰形通孔为斜向排列。
本实施例的工作原理：如图1未加工时的图示，此时的蒸发金属
管呈S形盘绕并穿插有小翅片，此蒸发金属管放置在主连接板支撑块
30上，然后主板提升气缸31的推杆向上推动，使得主连接板支撑块30
向上提升，然后推动气缸14的推杆运行，从而将左右两侧的滑动板18
沿着插槽12向中间靠笼，使得蒸发金属管的U型管部插套在对应的U
型管部卡置块24上具有的U型块插接槽241中，然后主板提升气缸31
的推杆下降，从而使得主连接板支撑块30下降，然后，推料气缸19
的推杆推动，使得所有移动块20相靠近，同时，提升气缸28的推杆向
上推动，从而使得底部提升板27向上提升，使得竖直臂26向上提升，
从而使得转动臂25转动(竖直臂26与两个转动臂25铰接处具有一定的
间隙，防止动作时产生卡置现象)，使得U型管部卡置块24转动，使
得蒸发金属管的所有小翅片相靠近，同时，蒸发金属管实现斜向扭转，
如图1加工后的图示，即完成本产品的制作，其效果好，效率高，完
成后，主连接板支撑块30提升，U型管部卡置块24从蒸发金属管的U
型管部移出，即可取出本产品，然后将产品两端安装上固定板和下固
定板等即可完成产品制作。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，
有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况
下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于
本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。